JPH0665484B2 - 打抜き孔付成形品用射出成形方法 - Google Patents
打抜き孔付成形品用射出成形方法Info
- Publication number
- JPH0665484B2 JPH0665484B2 JP61211919A JP21191986A JPH0665484B2 JP H0665484 B2 JPH0665484 B2 JP H0665484B2 JP 61211919 A JP61211919 A JP 61211919A JP 21191986 A JP21191986 A JP 21191986A JP H0665484 B2 JPH0665484 B2 JP H0665484B2
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- Japan
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- cavity
- nozzle touch
- molding surface
- sprue bush
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/5675—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding for making orifices in or through the moulded article
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、光ディスク基板等打抜き孔付成形品用射出成
形方法に関するものである。
形方法に関するものである。
（従来の技術とその問題点） 従来、光ディスク基板等は、第五図左半分の（ａ）に示
す如く円板状成形品Ｗを射出成形した後、同図右半分の
（ｂ）に示す如く可動側金型１７′を貫通して固定側金
型５′に穿設されたダイス孔２６（スプルーブッシュ嵌
入用貫通孔）内にスプルーブッシュ７′を後退させ、該
ブッシュ７′と対向するパンチ２２′をスプルーブッシ
ュ７′側に押出すことによりダイス孔２６の端面で円板
状成形品Ｗを剪断して中央部に打抜き孔を加工している
（特開昭59-229327号公報参照）。
す如く円板状成形品Ｗを射出成形した後、同図右半分の
（ｂ）に示す如く可動側金型１７′を貫通して固定側金
型５′に穿設されたダイス孔２６（スプルーブッシュ嵌
入用貫通孔）内にスプルーブッシュ７′を後退させ、該
ブッシュ７′と対向するパンチ２２′をスプルーブッシ
ュ７′側に押出すことによりダイス孔２６の端面で円板
状成形品Ｗを剪断して中央部に打抜き孔を加工している
（特開昭59-229327号公報参照）。
しかしながら、ダイス孔２６と該孔内に圧入されるパン
チ２２′との間に加工精度上どうしても隙間が生じ、剪
断面がきれいに打抜けないと共に、この隙間に樹脂が入
って切屑やバリが発生してしまう等の不具合を免れな
い。
チ２２′との間に加工精度上どうしても隙間が生じ、剪
断面がきれいに打抜けないと共に、この隙間に樹脂が入
って切屑やバリが発生してしまう等の不具合を免れな
い。
また、前記の不具合を解決すべく、ダイス孔２６とパン
チ２２′との隙間を小さくすると、ダイス孔２６とパン
チ２２′とが干渉したり接触摩耗が生じ短時間で金型の
交換の必要が生じるという不都合を免れなかった。
チ２２′との隙間を小さくすると、ダイス孔２６とパン
チ２２′とが干渉したり接触摩耗が生じ短時間で金型の
交換の必要が生じるという不都合を免れなかった。
（発明の目的） 本発明は、前記従来の問題点を解決するためになしたも
ので、切屑やバリを発生させずに精度良く切り跡のきれ
いな打抜き孔を形成すると共に、打抜き加工装置部分の
摩耗を少なくすることを目的とする。
ので、切屑やバリを発生させずに精度良く切り跡のきれ
いな打抜き孔を形成すると共に、打抜き加工装置部分の
摩耗を少なくすることを目的とする。
（問題点を解決するための手段） 本発明の打抜き孔付き成形品用射出成形方法は固定側金
型に摺動可能に嵌入されたスプルーブッシュを、ノズル
タッチした可塑化シリンダを介して移動シリンダによる
付勢力で該ブッシュの先端面が少なくとも固定側成形面
と面一若しくはこの成形面よりもキャビティ内に突出可
能に支持すると共に、前記スプルーブッシュと同芯に可
動側金型に摺動可能に嵌入されたパンチを、パンチ駆動
装置による付勢力で該パンチ先端面が少なくとも可動側
成形面と面一若しくはこの成形面よりキャビティ内に突
出可能に支持して溶融樹脂をキャビティ内に射出充填し
て保圧を行ない、次いで冷却工程の途中ノズルタッチ力
Ｐ０を低くし（Ｐ２）、このノズルタッチ力Ｐ２より大
きい力Ｐ１をパンチに作用させパンチを前進させ開口孔
部分の肉厚を薄くし、次いでスプルーブッシュを戻しな
がら、上記肉厚以上の距離で固定側成形面に至らない程
度までキャビティ内を前進させ、さらに、ノズルタッチ
力Ｐ２を元のノズルタッチ力Ｐ０へ戻し、かつパンチを
後退させることを特徴とするものである。
型に摺動可能に嵌入されたスプルーブッシュを、ノズル
タッチした可塑化シリンダを介して移動シリンダによる
付勢力で該ブッシュの先端面が少なくとも固定側成形面
と面一若しくはこの成形面よりもキャビティ内に突出可
能に支持すると共に、前記スプルーブッシュと同芯に可
動側金型に摺動可能に嵌入されたパンチを、パンチ駆動
装置による付勢力で該パンチ先端面が少なくとも可動側
成形面と面一若しくはこの成形面よりキャビティ内に突
出可能に支持して溶融樹脂をキャビティ内に射出充填し
て保圧を行ない、次いで冷却工程の途中ノズルタッチ力
Ｐ０を低くし（Ｐ２）、このノズルタッチ力Ｐ２より大
きい力Ｐ１をパンチに作用させパンチを前進させ開口孔
部分の肉厚を薄くし、次いでスプルーブッシュを戻しな
がら、上記肉厚以上の距離で固定側成形面に至らない程
度までキャビティ内を前進させ、さらに、ノズルタッチ
力Ｐ２を元のノズルタッチ力Ｐ０へ戻し、かつパンチを
後退させることを特徴とするものである。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図に沿い説明する。
図中１は固定側金型取付板で、固定プラテン２に装着さ
れており、該取付板１の中央部には貫通孔３が穿設さ
れ、周辺部にはガイドポスト４が立設されている。
れており、該取付板１の中央部には貫通孔３が穿設さ
れ、周辺部にはガイドポスト４が立設されている。
５は固定側金型で、固定側金型取付板１に装着されてお
り、該金型５の中央部には貫通孔３と同芯に連続する貫
通孔６が穿設されている。
り、該金型５の中央部には貫通孔３と同芯に連続する貫
通孔６が穿設されている。
７はスプルーブッシュで、固定側金型取付板１の貫通孔
３と固定側金型５の貫通孔６に摺動可能に嵌入されてい
る。
３と固定側金型５の貫通孔６に摺動可能に嵌入されてい
る。
８は可塑化シリンダで、移動シリンダ９により前後進可
能に設けられており、該シリンダ８先端の射出ノズル１
０は前記スプルーブッシュ７に係脱する。
能に設けられており、該シリンダ８先端の射出ノズル１
０は前記スプルーブッシュ７に係脱する。
スプルーブッシュ７は、これにノズルタッチした可塑化
シリンダ８を介して移動シリンダ９による付勢力で押出
した時、その先端面がキャビティ１１内に１だけ突出
して配置されている。
シリンダ８を介して移動シリンダ９による付勢力で押出
した時、その先端面がキャビティ１１内に１だけ突出
して配置されている。
１２は可動側金型取付板で、可動プラテン１３に装着さ
れており、該取付板１２の中央部には貫通孔１４が穿設
され、周辺部にはガイドブッシュ１５が装着され、この
ガイドブッシュ１５内には前記ガイドポスト４が摺動可
能に挿入されている。
れており、該取付板１２の中央部には貫通孔１４が穿設
され、周辺部にはガイドブッシュ１５が装着され、この
ガイドブッシュ１５内には前記ガイドポスト４が摺動可
能に挿入されている。
１６は可動側金型で、可動側金型取付板１２に装着され
ており、該金型１６の中央部には、前記固定側金型５の
貫通孔６と同芯に貫通孔１７が穿設されている。
ており、該金型１６の中央部には、前記固定側金型５の
貫通孔６と同芯に貫通孔１７が穿設されている。
１８はパンチ駆動装置（実施例では油圧シリンダ）で、
可動側金型取付板１２の可動プラテン１３側に貫通孔１
４と同芯に設けられており、該シリンダ１８に嵌入した
ピストンの両側に位置する２つの油室に油路１９，１
９′を介して圧油給排することによりパンチホルダ兼ピ
ストンロッド２０を押出し或は引込み作動するようにな
っている。
可動側金型取付板１２の可動プラテン１３側に貫通孔１
４と同芯に設けられており、該シリンダ１８に嵌入した
ピストンの両側に位置する２つの油室に油路１９，１
９′を介して圧油給排することによりパンチホルダ兼ピ
ストンロッド２０を押出し或は引込み作動するようにな
っている。
パンチホルダ兼ピストンロッド２０は、可動側金型取付
板１２の貫通孔１４に摺動可能に嵌入されている。
板１２の貫通孔１４に摺動可能に嵌入されている。
２１はパンチで、このパンチホルダ兼ピストンロッド２
０の先端に装着されており、油圧シリンダ１８による付
勢力で押出した時、その先端がキャビティ１１内に２
＋３だけ突出し、最も引込んだ時、先端面が貫通孔１
４内に埋没せず少なくとも可動側成形面と面一なるよう
に構成されている。
０の先端に装着されており、油圧シリンダ１８による付
勢力で押出した時、その先端がキャビティ１１内に２
＋３だけ突出し、最も引込んだ時、先端面が貫通孔１
４内に埋没せず少なくとも可動側成形面と面一なるよう
に構成されている。
２２はエジェクタピンで、パンチホルダ兼ピストンロッ
ド２０及びパンチ２１内を摺動可能に嵌入されており、
可動プラテン１３に設けた図示しないエジェクタシリン
ダによりエジェクタロッド２３を介し戻しバネ２４の力
に打勝って突出作動するようになっている。
ド２０及びパンチ２１内を摺動可能に嵌入されており、
可動プラテン１３に設けた図示しないエジェクタシリン
ダによりエジェクタロッド２３を介し戻しバネ２４の力
に打勝って突出作動するようになっている。
前記可動プラテン１３は、図示しない型締装置によりガ
イドポスト４に沿い固定プラテン２に対し前後進可能と
なっており、その前進による型締動作によって第１図に
示す如く金型５，１６内に前記キャビティ１１が形成さ
れる。
イドポスト４に沿い固定プラテン２に対し前後進可能と
なっており、その前進による型締動作によって第１図に
示す如く金型５，１６内に前記キャビティ１１が形成さ
れる。
（作用） 次に作用を第２図〜第４図に沿い説明する。
第１図に示した型締状態において、スプルーブッシュ７
にノズルタッチした可塑化シリンダ８により溶融樹脂を
スプルーブッシュ７を経てキャビティ１１内に射出充填
し保圧を行ない（第２図左半分の（ａ）参照）、成形品
Ｗの品質にかかわる一連の射出・保圧動作の後冷却工程
の適当な時間Ｔ１を経過したとき、すなわち冷却工程の
途中においてノズルタッチＰ０をこれより小さいＰ２に
変化させると同時に、油圧シリンダ１８の反ロッド側油
室に油路１９′を経て圧油を供給し、かつ、ロッド側油
室内を油路１９を経て減圧して、ノズルタッチ力Ｐ２よ
り大きい力Ｐ１をパンチ２１に作用させると、第２図右
半分の（ｂ）に示す如く、パンチ２１は前進し、まず、
打抜くべき開口孔部分の肉厚がスプルーブッシュ７と前
進前のパンチ２１の対向間隔ｄ（＝０−１−
２）から′ｄに薄くなる。次いで、第３図左半分
（ｃ）に示す如く、パンチ２１は引続いて厚さ′ｄの
開口孔部分ｗを介してスプルーブッシュ７を押し戻しな
がら前進し、固定側成形面から１突出したスプルーブ
ッシュ７の突出位置を通過して固定側成形面の手前まで
達することにより、前記厚さ′ｄの開口孔部分ｗは厚
さ０の成形品Ｗから打抜かれる。
にノズルタッチした可塑化シリンダ８により溶融樹脂を
スプルーブッシュ７を経てキャビティ１１内に射出充填
し保圧を行ない（第２図左半分の（ａ）参照）、成形品
Ｗの品質にかかわる一連の射出・保圧動作の後冷却工程
の適当な時間Ｔ１を経過したとき、すなわち冷却工程の
途中においてノズルタッチＰ０をこれより小さいＰ２に
変化させると同時に、油圧シリンダ１８の反ロッド側油
室に油路１９′を経て圧油を供給し、かつ、ロッド側油
室内を油路１９を経て減圧して、ノズルタッチ力Ｐ２よ
り大きい力Ｐ１をパンチ２１に作用させると、第２図右
半分の（ｂ）に示す如く、パンチ２１は前進し、まず、
打抜くべき開口孔部分の肉厚がスプルーブッシュ７と前
進前のパンチ２１の対向間隔ｄ（＝０−１−
２）から′ｄに薄くなる。次いで、第３図左半分
（ｃ）に示す如く、パンチ２１は引続いて厚さ′ｄの
開口孔部分ｗを介してスプルーブッシュ７を押し戻しな
がら前進し、固定側成形面から１突出したスプルーブ
ッシュ７の突出位置を通過して固定側成形面の手前まで
達することにより、前記厚さ′ｄの開口孔部分ｗは厚
さ０の成形品Ｗから打抜かれる。
このように成形品Ｗの中央に打抜き孔が形成されるが、
前記冷却工程の時間Ｔ１が短いと樹脂の固化が不充分
で、成形品Ｗに折角打抜いた開口孔部分ｗが再接着して
しまうので、さらに時間Ｔ２を経過したとき、第３図右
半分の（ｄ）に示す如く、ノズルタッチ力を元のＰ０と
し、かつ、油圧シリンダ１８の前記と逆のロッド引込み
作動によりパンチ２１を元の位置に戻す。
前記冷却工程の時間Ｔ１が短いと樹脂の固化が不充分
で、成形品Ｗに折角打抜いた開口孔部分ｗが再接着して
しまうので、さらに時間Ｔ２を経過したとき、第３図右
半分の（ｄ）に示す如く、ノズルタッチ力を元のＰ０と
し、かつ、油圧シリンダ１８の前記と逆のロッド引込み
作動によりパンチ２１を元の位置に戻す。
この動きにより成形品Ｗに再接着した開口孔部分ｗを切
り離すことができる。
り離すことができる。
上記の一連の動作は、冷却工程中に完了するので、以降
通常の成形プロセスを維持できることになる。
通常の成形プロセスを維持できることになる。
尚、本実施例はディスク用射出成形装置の例であった
が、他の一般的なプラスチック成形品の打抜き加工にも
応用できることは言うまでもない。
が、他の一般的なプラスチック成形品の打抜き加工にも
応用できることは言うまでもない。
（発明の効果） 以上の通り本発明は、射出成形時のスプルーブッシュ及
びパンチをそ夫々の先端面がキャビティ内で移動するよ
う移動ストロークを制御して、成品の冷却中の打抜き加
工時、射出成形時のキャビティ内に突出したスプルーブ
ッシュの先端面を後退させると共に、パンチの先端面を
ストロークさせることにより、まず打抜くべき開口孔部
分を薄肉化し、次いでスプルーブッシュの可動側に押出
し周囲部分から切離すため、切り跡を精度良くきれいに
仕上げて打抜き加工ができる。また従来のような対向す
るスプルーブッシュ又はパンチを相手側貫通孔に押込み
剪断するものではないから、切屑やバリの発生もなく、
かつ、パンチの摩耗もない。従って、成形品の品質の向
上が図れると共に、装置寿命を長くできる。
びパンチをそ夫々の先端面がキャビティ内で移動するよ
う移動ストロークを制御して、成品の冷却中の打抜き加
工時、射出成形時のキャビティ内に突出したスプルーブ
ッシュの先端面を後退させると共に、パンチの先端面を
ストロークさせることにより、まず打抜くべき開口孔部
分を薄肉化し、次いでスプルーブッシュの可動側に押出
し周囲部分から切離すため、切り跡を精度良くきれいに
仕上げて打抜き加工ができる。また従来のような対向す
るスプルーブッシュ又はパンチを相手側貫通孔に押込み
剪断するものではないから、切屑やバリの発生もなく、
かつ、パンチの摩耗もない。従って、成形品の品質の向
上が図れると共に、装置寿命を長くできる。
第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図（ａ）
部、（ｂ）部、第３図（ｃ）部、（ｄ）部は作用説明用
の概念図、第４図は動作シーケンス図、第５図は従来例
を示す概念図である。 １……固定側金型取付板、３……貫通孔、５……固定側
金型、６……貫通孔、７……スプルーブッシュ、８……
可塑化シリンダ、９……移動シリンダ、１１……キャビ
ティ、１２……可動側金型取付板、１４……貫通孔、１
６……可動側金型、１７……貫通孔、１８……油圧シリ
ンダ、１９，１９′……油路、２０……パンチホルダ兼
ピストンロッド、２１……パンチ。
部、（ｂ）部、第３図（ｃ）部、（ｄ）部は作用説明用
の概念図、第４図は動作シーケンス図、第５図は従来例
を示す概念図である。 １……固定側金型取付板、３……貫通孔、５……固定側
金型、６……貫通孔、７……スプルーブッシュ、８……
可塑化シリンダ、９……移動シリンダ、１１……キャビ
ティ、１２……可動側金型取付板、１４……貫通孔、１
６……可動側金型、１７……貫通孔、１８……油圧シリ
ンダ、１９，１９′……油路、２０……パンチホルダ兼
ピストンロッド、２１……パンチ。
Claims (1)
- 【請求項１】固定側金型に摺動可能に嵌入されたスプル
ーブッシュを、ノズルタッチした可塑化シリンダを介し
て移動シリンダによる付勢力で該ブッシュの先端面が少
なくとも固定側成形面と面一若しくはこの成形面よりキ
ャビティ内に突出可能に支持すると共に、前記スプルー
ブッシュと同芯に可動側金型に摺動可能に嵌入されたパ
ンチを、パンチ駆動装置による付勢力で該パンチの先端
面が少なくとも可動側成形面と同一若しくはこの成形面
よりキャビティ内に突出可能に支持して溶融樹脂をキャ
ビティ内に射出充填して保圧を行ない、次いで冷却工程
の途中ノズルタッチ力Ｐ０を低くし（Ｐ２）、このノズ
ルタッチ力Ｐ２より大きい力Ｐ１をパンチに作用させパ
ンチを前進させ開口孔部分の肉厚を薄くし、次いでスプ
ルーブッシュを押し戻しながら、上記肉厚以上の距離で
固定側成形面に至らない程度までキャビティ内を前進さ
せ、さらに、ノズルタッチ力Ｐ２を元のノズルタッチ力
Ｐ０へ戻し、かつパンチを後退させることを特徴とする
打抜き孔付成形品用射出成形方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211919A JPH0665484B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 打抜き孔付成形品用射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61211919A JPH0665484B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 打抜き孔付成形品用射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367123A JPS6367123A (ja) | 1988-03-25 |
| JPH0665484B2 true JPH0665484B2 (ja) | 1994-08-24 |
Family
ID=16613836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61211919A Expired - Lifetime JPH0665484B2 (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | 打抜き孔付成形品用射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0665484B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0780220B2 (ja) * | 1989-09-01 | 1995-08-30 | 株式会社名機製作所 | ディスク成形用金型 |
| FR2858567B1 (fr) * | 2003-08-04 | 2006-03-03 | Valois Sas | Tete de pulverisation de produit fluide |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5156865A (ja) * | 1974-11-12 | 1976-05-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Shashutsuseikeikanagata |
| JPS54156062A (en) * | 1978-05-31 | 1979-12-08 | Nissei Plastics Ind Co | Injection punching molding method |
| US4372741A (en) * | 1980-10-31 | 1983-02-08 | Discovision Associates | Hot sprue valve assembly for an injection molding machine |
| JPS59229327A (ja) * | 1983-06-10 | 1984-12-22 | Seikou Giken:Kk | 樹脂成形用金型装置 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP61211919A patent/JPH0665484B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367123A (ja) | 1988-03-25 |
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