JPH0544518U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 成形工程中にゲ−ト部を自動切断でき、その
切断面が良好である射出成形用金型を提供する。 【構成】キヤビテイ２４とゲ−ト２６とランナ２５をそ
なえた可動側型板２１を貫通して、ストツパピン３２と
カツタ３１を前進後退自在に配設し、これらのピンおよ
びカツタの基部を、可動側型板の背後空間３０部に設け
た押出板３３に固定取付する。カツタ３１は刃先がゲ−
ト２６部で進退し、ストツパピン３２は先端が型閉時の
固定側型板１１に接離するものであつて、該先端が固定
側型板１１に当接した状態でカツタ３１の刃先と固定側
型板１１との間に所定量のすきまが残存するように、カ
ツタ３１とストツパピン３２の長さを設定する。エジエ
クタロツド７により押出板３３を前進駆動して、カツタ
３１により型閉状態でゲ−ト部固化体の一部を切断し、
型開き後に残部を切断する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は射出成形用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

可動側型板と固定側型板の分割面部に沿つてキヤビテイとランナをゲ−トを介 して連設した射出成形用金型においては、成形品のゲ−ト部の切断は、成形品取 出後に二次加工としておこなうのが最も一般的であり、またサブマリンゲ−ト方 式も広く採用されている。しかし前者の場合、別工程のゲ−ト切断は手間がかか り非能率的であり、また後者の場合は、薄肉の製品には適用できず、ゲ−ト先端 部をあまり小さくすると樹脂の流入に支障をきたし、さらにゲ−ト切断面がもぎ 取られた形になり表面品質が劣るという問題がある。

【０００３】 そこで型開きと同時にゲ−ト切断をおこなうものとして、特開昭５８−６５６ ４１号公報では、弾性体で付勢したゲ−トカツトピンをそなえたゲ−ト切断構造 が提案されているが、ゲ−トカツトピンは扁平な当接面で固化後のランナ部を押 すだけであり、ゲ−ト部はもぎ取られるため切断面の品質が劣り、薄肉製品には 適用が困難であるという点は改良されていない。そしてゲ−ト切断面を目立たな くするためゲ−トの深さを浅くすると、高粘性樹脂の場合は欠陥が生じやすいと いう問題がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、上記従来の問題点を解決するもので、成形工程中にゲ−ト部を自 動切断でき、その切断面が良好であるとともに、薄肉製品や高粘性の樹脂製品の 成形およびゲ−ト切断も支障なくおこなえる射出成形用金型を提供しようとする ものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】 しかしてこの考案の射出成形用金型は、可動側型板と固定側型板の分割面部に 沿つてキヤビテイとランナをゲ−トを介して連設した射出成形用金型において、 前記可動側型板の背後空間部にエジエクタロツドにより前進駆動される押出板を 設け、前記可動側型板を貫通して先端が型閉時の前記固定側型板に接離するスト ツパピンと、前記可動側型板を貫通して刃先が前記ゲ−ト部で進退するカツタの 各基部を、前記押出板に固定取付するとともに、前記ストツパピンの先端が型閉 時の前記固定側型板に当接した状態で前記カツタの刃先と該固定側型板との間に 、所定量のすきまが残存するように前記ストツパピンと前記カツタの長さを設定 したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

この考案の射出成形用金型においては、カツタの刃先部がゲ−トの底部を構成 し、カツタを後退させゲ−ト深さが深い状態で樹脂をキヤビテイに充填させる。 ゲ−ト部の樹脂がほぼ硬化した時点でエジエクタロツドにより押出板を前進駆動 してストツパピンの先端を固定側型板に当接させ、これと連動して前進するカツ タによりゲ−ト部を、ストツパピンとこれより短いカツタとの長さの差に相当す る所定量の厚さを残して切断しゲ−トシ−ルする。このときカツタの刃先は固定 側型板に衝突せず、刃先の損傷が防止される。キヤビテイ部の樹脂の固化後に型 開きしたら、エジエクタロツドにより再度カツタを前進させて残存するゲ−ト部 を切断後、成形品の突出しをおこなう。

【０００７】 ゲ−ト部の切断はカツタによりおこなうため平滑で良好な切断面が得られ、ま た型開き後の切断は少量の残存厚さ分に対しておこなえばよいので、切断力は小 さくて済み、薄肉成形品に対しても支障なくゲ−トの切断をおこなうことができ る。

【０００８】

【実施例】

以下図１乃至図４によりこの考案の一実施例を説明する。図中１は射出成形用 金型で、射出成形機の固定側プラテン２に取付けた固定側金型３と、可動側プラ テン４に取付けた可動側金型５とから成る。６は射出成形機のノズル、７は同じ くエジエクタロツドで、図示しないシリンダにより往復駆動される。固定側金型 ３は、固定側型板１１と固定側取付板１２とスプル−ブツシユ１３から成り、ス プル−ブツシユ１３内には湯道１４が形成されている。

【０００９】 また可動側金型５は、可動側型板２１とスペ−サブロツク２２と可動側取付板 ２３を主要構成部材とし、可動側型板２１の型開き面２１ａには、製品成形用の キヤビテイ２４とランナ２５とがゲ−ト２６を介して連設してあり、ランナ２５ の端部は型閉時に湯道１４に連通するようになつている。２７は製品突出用のエ ジエクタピン、２８はリタ−ンピンで、これら両ピンの基部は、可動側型板２１ の背後空間３０に収容した突出板２９に固定取付されている。

【００１０】 一方３１は、可動側型板２１および突出板２９を貫通して、先端の刃先３１ａ 部がゲ−ト２６部内に進退自在なようにガイドされたカツタで、ゲ−ト２６部の 巾と同巾の金属板から成り、その内側面３１ｂはキヤビテイ２４の壁面の一部を 構成し、また刃先３１ａの傾斜面はゲ−ト２６の底部を構成するようになつてい る。３２はストツパピンで、カツタ３１と同様に可動側型板２１および突出板２ ９を貫通し、その先端面３２ａは固定側型板１１の型開き面１１ａに接離するよ うになつている。

【００１１】 これらのカツタ３１およびストツパピン３２の基部は、可動側型板２１の背後 空間３０に収容した押出板３３に固定取付され、ストツパピン３２の先端面３２ ａが型閉時の固定側型板１１に当接したとき、カツタ３１の刃先３１ａの先端と 固定側型板１１との間に、所定の少量（たとえば０.０５〜０.２mm）のすきまＧ が残存するように、両者の長さが設定されている。３４は押出板３３および突出 板２９を進退自在にガイドするガイドロツド、３５は押出板３３を後退方向に付 勢する戻しばねで、押出板３３と突出板２９の間に介装されており、図１におい て押出板３３と突出板２９は距離Ｈだけ離間している。

【００１２】 上記構成の射出成形用金型１を用いた成形工程を、図４も参照しながら説明す ると、先ずエジエクタロツド７を図１に示す引込状態として型閉めをおこない、 ノズル６からの樹脂を、ランナ２５からゲ−ト２６を経てキヤビテイ２４へ充填 する。戻しばね３５により付勢されて押出板３３は図示の後退状態にあるので、 カツタ３１の刃先３１ａも後退状態にありゲ−ト２６の深さは大きく、高粘度の 樹脂も支障なくキヤビテイ２４部へと流入する。

【００１３】 ゲ−ト２６部の樹脂がほぼ硬化した時点で、射出成形機制御盤の発するエジエ クタロツド前進指令信号Ｐ（図４参照）により、エジエクタロツド７を突出させ 、押出板３３を矢印Ｘで示す前進方向に駆動する。これによつて押出板３３は、 ストツパピン３２の先端面３２ａが固定側型板１１に当接するまで距離Ｓだけ前 進し、カツタ３１も同距離前進して固形化した樹脂を一部切断し、図２に鎖線で 示すように刃先３１ａと固定側型板１１との間に残存するすきまＧに相当する部 分でキヤビテイ２４とランナ２５が連続した状態となる。なおこのときのエジエ クタロツド７の前進量は、エジエクタロツド７の先端と押出板３３との間のギヤ ツプＣに前記距離Ｓを加えた値となる。

【００１４】 このカツタ３１の前進によるゲ−ト２６部縮少化によつてゲ−トシ−ル性が向 上するので、上記前進指令信号Ｓは、従来の保圧完了信号よりも早い時点で出し てもよく、これによつて成形のサイクルタイムを短縮化できる。またカツタ３１ の刃先３１ａは固定側型板１１に衝突しないので、上記前進によつても刃先３１ ａが破損することがなく、長期にわたつて良好な切味が保持される。

【００１５】 ゲ−ト２６部が固化したのちエジエクタロツド７は一旦後退させ、カツタ３１ を戻しばね３５により後退させておき、型開き指令信号Ｑにより型開き開始後、 エジエクタロツド前進指令信号Ｒによつてエジエクタロツド７を再度距離Ｌだけ 前進させる。これによつて押出板３３が前進駆動され、可動側型板２１内に保持 された樹脂固化品に対して先ずカツタ３１が前進して前記すきまＧ相当部分を切 断し、次いで距離Ｈ以上前進した押出板３３を介して突出板２９が前進駆動され 、エジエクタピン２７による製品の突出しと図示しないエジエクタピンによるラ ンナ部固化品の突出しがおこなわれ、エジエクタロツド７を後退させれば射出成 形の１サイクルが終了する。

【００１６】 成形製品のゲ−ト切断部は、カツタ３１によつて、最初のカツタ前進時に大部 分が切断され、残るすきまＧ相当部分も突出前に切断されるので、平滑で良好な 切断面が得られる。

【００１７】 この考案は上記実施例に限定されるものではなく、たとえば上記実施例では前 進指令信号Ｐにより前進したカツタ３１を型開き前に一旦後退させたが、この後 退をおこなわず、前進位置に保持したまま、型開き後に更に前進駆動してもよい 。またキヤビテイ２４、ランナ２５、ゲ−ト２６等は、固定側型板１１の型開き 面１１ａ側に設けてもよく、押出板３３の後退方向への駆動は、他の手段によつ ておこなうようにしてもよい。またこの考案は横型の射出成形機の金型にも適用 できることは勿論である。

【００１８】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案によれば、エジエクタロツドにより駆動されるカ ツタにより成形工程中にゲ−ト部の切断をおこなうことができるので、能率的で あるとともに平滑で良好なゲ−ト切断面が得られ、薄肉成形品に対しても支障な くゲ−ト切断をおこなうことができる。またカツタを後退させてゲ−ト深さの深 い状態で樹脂のキヤビテイへの充填をおこなえるので、高粘性の樹脂材料による 成形およびゲ−ト切断も支障なくおこなえ、樹脂材料の適用範囲が広い。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す射出成形用金型の縦
断面図（図３のＣ−Ｃ線断面図）である。

【図２】図１のＡ部拡大詳細図である。

【図３】図１の矢視Ｂ−Ｂ平面図である。

【図４】図１の射出成形用金型の動作線図である。

【符号の説明】

１…射出成形用金型、３…固定側金型、５…可動側金
型、７…エジエクタロツド、１１…固定側型板、２１…
可動側型板、２１ａ…型開き面、２４…キヤビテイ、２
５…ランナ、２６…ゲ−ト、３０…背後空間、３１…カ
ツタ、３１ａ…刃先、３２…ストツパピン、３２ａ…先
端面、３３…押出板、３４…ガイドロツド、３５…戻し
ばね。

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【手続補正書】

【提出日】平成４年１１月２７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】全図

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

【図２】

【図３】

【図４】

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動側型板と固定側型板の分割面部に沿
   つてキヤビテイとランナをゲ−トを介して連設した射出
   成形用金型において、前記可動側型板の背後空間部にエ
   ジエクタロツドにより前進駆動される押出板を設け、前
   記可動側型板を貫通して先端が型閉時の前記固定側型板
   に接離するストツパピンと、前記可動側型板を貫通して
   刃先が前記ゲ−ト部で進退するカツタの各基部を、前記
   押出板に固定取付するとともに、前記ストツパピンの先
   端が型閉時の前記固定側型板に当接した状態で前記カツ
   タの刃先と該固定側型板との間に、所定量のすきまが残
   存するように前記ストツパピンと前記カツタの長さを設
   定したことを特徴とする射出成形用金型。