JP3035655B2

JP3035655B2 - 金型装置におけるゲート切断方法

Info

Publication number: JP3035655B2
Application number: JP3186652A
Authority: JP
Inventors: 勝利神田; 信義細野
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1991-07-25
Filing date: 1991-07-25
Publication date: 2000-04-24
Anticipated expiration: 2015-04-24
Also published as: JPH0524079A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金型装置におけるゲー
ト切断方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、図１８に示すようなマイクロフ
ロッピーディスク用シャッター１を樹脂により成形する
場合、従来は、ランナー２およびこのランナー２を製品
形状のキャビティに連通させるゲート（図示のものはサ
イドゲート）３内で固化した樹脂を製品であるシャッタ
ー１に付けたまま、このシャッター１を金型内から取り
出し、その後、手またはゲートカット専用機により、ラ
ンナー２およびゲート３内で固化した樹脂とシャッター
１との切断処理を行っていた。しかし、この従来の方法
では、製品取り出し後に樹脂がさらに収縮することもあ
って、ゲート切断機で処理を確実に行うことが難しく、
切り口が不揃いになったり、シャッター１に傷を付けた
りして、不良品が生じやすい。また、ゲートカット専用
機は、高価であるため、単価が高くなる。さらに、いず
れにせよ、成形とゲート３の切断処理とを別々に行うこ
とは、手間もかかり、生産性の悪化をきたす。

【０００３】そこで、従来より、ゲート切断機構を内蔵
した金型装置が開発されている。従来のゲート切断機構
付き金型装置は、例えば、ゲートがサイドゲートである
ものの場合、キャビティやサイドゲートを形成する金型
部材の開閉に連動して作動するピン状のゲートカッター
を金型の固定側や可動側に設けるとともに、同じく金型
部材の開閉に連動して作動する受けピンをゲートカッタ
ーに対向させて金型の固定側や可動側に設けた構造にな
っている。そして、型開に連動して、ゲートカッターが
サイドゲート位置へ進出してこのゲート内で固化した樹
脂を切断するようにしている。なお、受けピンは、ゲー
トカッターを受けるとともに、切断時に樹脂の過剰な圧
縮を防ぐためのものである。しかし、このような従来の
ゲート切断機構付き金型装置では、ゲートカッターを金
型部材の開閉に連動して作動させているため、構造が複
雑になるとともに、切断処理が成形サイクルに影響し、
切断処理のために成形サイクルが長くなったりする。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前述のように、従来
は、ランナーおよびサイドゲート内で固化した樹脂を製
品に付けたまま、この製品を金型内から取り出し、その
後、手またはゲートカット専用機により、ゲートの切断
処理を行っていたため、不良品の発生や生産性の悪化な
どの問題が生じていた。また、金型内でゲートの切断を
行うゲート切断機構付き金型装置でも、従来は、ゲート
カッターを金型部材の開閉に連動して作動させているた
め、構造が複雑になるとともに、切断処理のために成形
サイクルが長くなったりするなどの問題があった。

【０００５】これに対して、例えば実願昭５８−４３５
１７号のマイクロフィルムには、ゲートカッターを液圧
式のシリンダ装置などの駆動装置により駆動することが
記載されている。この構成によれば、ゲートカッターを
金型部材の開閉とは独立に駆動できることにより、前記
問題を解消することは可能である。しかし、実願昭５８
−４３５１７号のマイクロフィルムに記載の方法では、
ゲートカッターのみによりキャビティ内の樹脂とランナ
ー内の樹脂とを完全に切断しようとするため、ゲートカ
ッターを対向する金型部材であるコアに接触させなけれ
ばならず、ゲートカッターの磨耗や損傷が生じやすく、
金型寿命が短くなるという問題がある。

【０００６】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、高品質の製品を得られるとともに、生産
性を高められ、かつ、金型装置の構造を簡単にできると
ともに、ゲートの切断処理が成形サイクルに影響を与え
ることがなく、さらに金型寿命を延ばすことができる金
型装置におけるゲート切断方法を提供することを目的と
する。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、相互に開閉自在の固定側金型部材と可動
側金型部材との間に、製品形状のキャビティを形成する
とともに、このキャビティにサイドゲートを介して連通
するランナーを形成し、前記サイドゲートでランナー内
の樹脂とキャビティ内の樹脂とを切断するゲート切断機
構と、前記キャビティおよびランナー内で固化した樹脂
を突き出して離型させる突き出し機構とを備えるととも
に、前記ゲート切断機構が、前記金型部材に対して移動
可能でサイドゲートへ進出するゲートカッターと、この
ゲートカッターを前記金型部材の開閉とは独立に駆動す
るカッター駆動源とを有するゲート切断機構付き金型装
置を用い、前記ランナーからサイドゲートを介してキャ
ビティ内に樹脂を充填した後、前記ゲートカッターによ
りサイドゲート内の樹脂を薄い部分を残して切断し、そ
の後、前記突き出し機構により時間差をもって前記キャ
ビティ内で固化した樹脂と前記ランナー内で固化した樹
脂とをそれぞれ突き出すことにより、前記薄い部分を切
断するものである。

【０００８】

【作用】本発明においては、成形時、まず固定側金型部
材と可動側金型部材とを型締して、これら固定側金型部
材と可動側金型部材との間に製品形状のキャビティとこ
のキャビティにサイドゲートを介して連通するランナー
とを形成し、このランナーからサイドゲートを介してキ
ャビティに樹脂を流し込んで充填する。そして、型開前
で、ランナー、サイドゲートおよびキャビティ内の樹脂
がある程度固化したときに、カッター駆動源によりゲー
トカッターを駆動して、このゲートカッターを金型部材
に対して移動させながらサイドゲートへ進出させ、この
サイドゲートでランナー内の樹脂とキャビティ内の樹脂
とを切断するが、このとき、ゲートカッターを対向する
金型部材に突き当てずに、薄い部分を残す。さらに、そ
の後、型開を行い、突き出し機構によりキャビティおよ
びランナー内で固化した樹脂を突き出して離型させる
が、このとき、時間差をもって前記キャビティ内で固化
した樹脂と前記ランナー内で固化した樹脂とをそれぞれ
突き出す。これにより、前記サイドゲート部に残った薄
い部分の樹脂が切断され、キャビティ内で固化した樹脂
と前記ランナー内で固化した樹脂とが完全に分断され
る。

【０００９】

【実施例】以下、本発明のゲート切断機構付き金型装置
の第１実施例について、図１から図５を参照しながら詳
細に説明する。なお、この実施例の金型は、前記図１８
に示すようなマイクロフロッピーディスク用シャッター
１を成形するためのものである。このシャッター１は、
相対向する一対のほぼ長方形状の側板部６の端縁を細長
い連結部７により一体に繋いだ形状になっており、断面
はほぼコ字形状になっている。また、前記両側板部６に
は、開口窓８がそれぞれ形成されている。

【００１０】図１において、11は固定側金型部材、12は
可動側金型部材である。これら金型部材11，12は、相対
的に図示上下方向に移動して開閉するものであり、型締
時に製品であるシャッター１の形状をしたキャビティ13
が両者間に形成されるものである。なお、多数個取りの
ために、キャビティ13は複数例えば８つ形成される。前
記固定側金型部材11は、固定側金型板14に、シャッター
１の連結部７の外面に対応するキャビティ面を形成する
キャビティ部材15が埋め込んで固定して構成されてい
る。一方、前記可動側金型部材12は、可動側金型板16
に、コア17を固定するとともに、このコア17の両側にス
ライドコア18をコア17に対して接離する方向へ移動可能
に支持して構成されている。前記コア17は、シャッター
１の内面に対応するキャビティ面を形成するものであ
り、前記スライドコア18は、シャッター１の側板部６の
外面に対応するキャビティ面を形成するものである。な
お、スライドコア18は、固定側金型部材11に固定された
アンギュラーピン（図示していない）により、金型部材
11，12の開閉に連動して対応するコア17に対して開閉す
るようになっている。そして、前記固定側金型部材11
は、受け板21およびスペーサブロック22を介して、射出
成形機本体への取り付け用の固定側取り付け板23に取り
付けられるものである。この固定側取り付け板23には、
射出成形機本体のノズルが接続されるスプルーブッシュ
24が貫通状態で固定されており、このスプルーブッシュ
24の内部がスプルー25となっている。また、前記受け板
21とスペーサブロック22と固定側取り付け板23との間に
はマニホールド26が設けられている。このマニホールド
26には、ヒーター27が内蔵されているとともに、前記ス
プルー25に連通するランナー28が内部に形成されてい
る。さらに、前記マニホールド26の図示下側で受け板21
および固定側金型板14には、前記マニホールド26のラン
ナー28の最終分岐部に内部がそれぞれ連通するブッシュ
29，30が埋め込まれて固定されており、このブッシュ2
9，30内にスピアー31が設けられている。そして、前記
ブッシュ30の図示下側先端の１次ゲート32が、型締時に
前記固定側金型板14およびキャビティ部材15と可動側金
型板16およびコア17との間に形成されるサブランナー33
へ開口している。また、このサブランナー33は、図２な
どにも示すように、型締時に前記キャビティ部材15とコ
ア17との間に形成される２次ゲートであるサイドゲート
34を介してキャビティ13に連通する。なお、サイドゲー
ト34は、キャビティ13におけるシャッター１の連結部７
の端縁に対応する位置へ開口している。また、サブラン
ナー33の両端にそれぞれあるサイドゲート34が隣接する
２つのキャビティ13へそれぞれ開口している。また、前
記可動側金型部材12は、受け板36およびスペーサブロッ
ク37を介して、射出成形機本体への取り付け用の可動側
取り付け板38に取り付けられるものである。

【００１１】つぎに、前記サイドゲート34でサブランナ
ー33内の樹脂Ｐとキャビティ13内の樹脂Ｐとを切断する
ゲート切断機構41の構成を説明する。前記受け板21とス
ペーサブロック22と固定側取り付け板23との間でマニホ
ールド26の図示上方に位置して、ゲートカット作動板4
2，43が図示上下方向へ移動可能に支持されている。こ
れらゲートカット作動板42，43は、ボルト44により相互
に固定されている。また、前記固定側取り付け板23に固
定されたガイドピン45がゲートカット作動板42，43に摺
動自在に貫通されており、これにより、ゲートカット作
動板42，43は、図示上下方向以外の移動が規制されてい
る。これとともに、ゲートカット作動板42，43は、固定
側取り付け板23に図示下方から当たる位置と、受け板21
に立設されマニホールド26に貫通されたストッパー46に
図示上方から当たる位置との間でのみ移動可能になって
いる。なお、ゲートカット作動板42，43の図示下方への
移動を規制するストッパー47は、鎖線で示すように、ゲ
ートカット作動板42，43の側方に位置してスペーサブロ
ック22に設けるなどしてもよい。さらに、前記固定側取
り付け板23には、カッター駆動源としての空圧または油
圧シリンダー装置48が設けられており、その図示上下方
向へ移動するピストンロッド49がゲートカット作動板4
2，43に固定されている。これにより、このゲートカッ
ト作動板42，43は、金型部材11，12の開閉とは独立に駆
動されるようになっている。そして、ゲートカット作動
板42，43には、前記各サイドゲート34に対応させて、ピ
ン状のゲートカッター50が固定されている。これらゲー
トカッター50は、前記マニホールド26を間隙を保持して
貫通しているとともに、受け板21および固定側金型部材
11を摺動自在に貫通しており、図示下側の先端面がサブ
ランナー33に臨んで位置している。すなわち、ゲートカ
ッター50の先端面は、滑らかなランナー形成面51になっ
ているとともに、サイドゲート34へ進出する刃先部52を
一側に有している。なお、シャッター１の連結部７の厚
みａは例えば0.5mmになっているが、刃先部52の幅ｂは
0.1mm以下にすることが好ましい。なお、ゲートカット
作動板42，43がストッパー46に当たるまで図示下降した
とき、図３に示すように、サイドゲート34へ進出した刃
先部52の先端とコア17のキャビティ面との間に0.01〜0.
02mm程度の隙間ｃができるようになっている。

【００１２】つぎに、前記キャビティ13およびサブラン
ナー33内で固化した樹脂Ｐを２段突き出しにより、離型
させるための突き出し機構61の構成を説明する。前記受
け板36とスペーサブロック37と可動側取り付け板38との
間に、第１の突き出し板62，63が図示上下方向へ移動可
能に支持されているとともに、その下方に位置して第２
の突き出し板64，65が第１の突き出し板62，63とは独立
に図示上下方向へ移動可能に支持されている。前記第１
の突き出し板62，63は、これに固定されたリターンピン
66に巻装されたスプリング67により受け板36に対して図
示下方へ付勢されている。前記第２の突き出し板64，65
も、これに固定されたリターンピン68に巻装されたスプ
リング69により受け板36に対して図示下方へ付勢されて
いる。また、射出成形機本体の突き出しロッド70は、可
動側取り付け板38および第２の突き出し板64，65に形成
された通孔71，72を貫通して第１の突き出し板62，63に
対向している。さらに、第２の突き出し板64，65に固定
された連動ピン73が、第１の突き出し板62，63に所定範
囲のみ図示上下方向へ移動可能に連結されている。すな
わち、連動ピン73の図示上端部に形成されたフランジ74
が第１の突き出し板62，63内に形成された空所75に図示
上下動自在に嵌合されている。そして、前記第１の突き
出し板62，63に固定された製品突き出しピン76が受け板
36およびコア17を貫通している。製品突き出しピン76
は、型締状態において、図示上側の先端面がコア17の図
示上側のキャビティ面と面一に位置するものである。ま
た、前記第２の突き出し板64，65に固定されたランナー
突き出しピン77が受け板36および可動側金型板16を貫通
している。ランナー突き出しピン77は、型締状態におい
て、図示上側の先端面がサブランナー33に臨ませて可動
側金型板16に形成されたアンダーカット形状のテーパー
凹部78の下端面に位置するものである。

【００１３】つぎに、前記の構成につき、その作用を説
明する。成形に際しては、図１および図２に示すよう
に、まず固定側金型部材11と可動側金型部材12とを型締
して、これら固定側金型部材11と可動側金型部材12との
間に、キャビティ13とサイドゲート34とサブランナー33
とを形成する。また、ゲート切断機構41は、油圧シリン
ダー装置48の駆動により、ゲートカット作動板42，43お
よびゲートカッター50を図示上昇させておく。そして、
射出成形機本体のノズルからスプルー25へ溶融樹脂Ｐを
射出するが、この樹脂Ｐは、スプルー25、マニホールド
26内のランナー28、スピアー31、１次ゲート32およびサ
ブランナー33を順次通って、サイドゲート34からキャビ
ティ13内に流入して充填される。このような射出工程の
後、保圧が行われ、さらにキャビティ13、サイドゲート
34およびサブランナー33内の樹脂Ｐが十分に冷却固化さ
れる。その際、保圧工程後かつ型開前であって、キャビ
ティ13、サイドゲート34およびサブランナー33内の樹脂
Ｐがまだ若干柔らかい時点で、図３に示すように、油圧
シリンダー装置48の駆動により、ゲートカット作動板4
2，43およびゲートカッター50を図示下降させる。この
ように金型部材11，12に対してゲートカッター50が図示
下降すると、その刃先部52がサイドゲート34へ進出し
て、このサイドゲート34内の樹脂Ｐを厚さ0.01〜0.02mm
程度のごく薄い部分を残して切断する。なお、サブラン
ナー33内へゲートカッター50が進出するのに伴い、この
進出した分だけ、サブランナー33内で樹脂Ｐが圧縮され
る。

【００１４】このようなゲート切断処理終了後、固定側
金型部材11と可動側金型部材12との型開を行う。この型
開に伴って、スライドコア18は、コア17から離反するよ
うに開く。また、型開時、可動側金型部材12に対して成
形機本体の突き出しロッド70が図示上昇するが、この突
き出しロッド70が第１の突き出し板62，63に突き当たっ
た後しばらくは、第２の突き出し板64，65は可動側金型
部材12とともに止まり、第１の突き出し板62，63のみが
突き出しロッド70とともに図示上昇する。したがって、
図４に示すように、第１の突き出し板62，63に固定され
た製品突き出しピン76がコア17の図示上面から突出し
て、キャビティ13内で固化した樹脂Ｐすなわちシャッタ
ー１がコア17から離型される。これに対して、ランナー
突き出しピン77はまだ突き出し動作を始めておらず、ま
た、サブランナー33内で固化した樹脂Ｐは、アンダーカ
ット形状のテーパー凹部78内で固化した樹脂Ｐによっ
て、可動側金型部材12に食い付いているため、可動側金
型部材12とともに止まる。その結果、サイドゲート34内
の樹脂Ｐで切断されずに残った厚さ0.01〜0.02mm程度の
ごく薄い部分が切断され、シャッター１とサブランナー
33内で固化した樹脂Ｐとが完全に分断される。換言すれ
ば、前記0.01〜0.02mm程度の厚さは、２段突き出しによ
り十分に切断がなされるように設定されたものである。
そして、第２の突き出し板64，65に対して第１の突き出
し板62，63が相対的に図示上昇し、連動ピン73のフラン
ジ74が第１の突き出し板62，63の空所75の図示下面に当
たると、それ以後は、第２の突き出し板64，65が第１の
突き出し板62，63とともに図示上昇するようになる。し
たがって、図５に示すように、第２の突き出し板64，65
に固定されたランナー突き出しピン77が可動側金型板16
の図示上面から突出して、サブランナー33内で固化した
樹脂Ｐが可動側金型部材12から離型される。そして、製
品であるシャッター１とサブランナー33内で固化した樹
脂Ｐとが取り出される。

【００１５】以上のように、前記実施例においては、金
型内にゲートカット機構41を組み込んだことにより、ラ
ンナーおよびサイドゲート内で固化した樹脂を製品に付
けたまま、この製品を金型内から取り出した後、手また
はゲートカット専用機により、ゲート切断処理を行うよ
うな場合に比べて、手間がかからず、生産性を高められ
るとともに、高品質の製品を得られる。これとともに、
ゲートカット機構41を金型部材11，12の開閉とは独立し
て作動するものとし、型開前で射出および保圧工程後の
樹脂Ｐを冷却させているときにゲート切断処理を行うの
で、このゲート切断処理が成形サイクルに影響すること
がなく、切断処理のために成形サイクルが長くなったり
するようなことがない。それに加えて、樹脂がほぼ完全
に固化した後型開に連動してゲート切断を行う従来のゲ
ート切断機構付き金型装置に比べ、連動機構が不要にな
るとともに、ゲートカッターに対向する受けピンも不要
になり、構造を簡単にできる。さらに、ゲートカッター
50によるゲート切断処理時、ゲートカッター50の移動を
ストッパー46により規制して、ゲートカッター50の刃先
部52がコア17のキャビティ面に突き当たらずに、このキ
ャビティ面との間にわずかな隙間が残るようにしたの
で、ゲートカッター50の刃先部52の磨耗、損傷を防ぐこ
とができ、金型寿命を延ばすことができる。そして、そ
の後の型開時に２段突き出しにより、すなわち、シャッ
ター１をサブランナー33内で固化した樹脂Ｐよりも先に
突き出して可動側金型部材12から離型させることによ
り、前記ゲートカッター50によっては切断されずに残っ
たごく薄い部分を切断するようにしたので、シャッター
１とサブランナー33内で固化した樹脂Ｐとの完全な自動
分断は確実に達成できる。

【００１６】つぎに、対照例を図６に基づいて説明す
る。なお、前記第１実施例と対応する部分は、同一符号
を付して、その説明を省略する。この対照例は、ゲート
切断処理時、ゲートカッター50をサイドゲート34の厚み
例えば0.5mm以上図示下降させて、ゲートカッター50の
みによりサイドゲート34内の樹脂Ｐを完全に切断してし
まうものである。そのために、サイドゲート34に連続さ
せてサブランナー33の可動側すなわちコア17側に逃げ凹
部81を形成しており、この逃げ凹部81のサイドゲート34
に連続する面をゲートカッター50の刃先部52が摺動する
刃受け面82としている。すなわち、型締状態のまま行わ
れるゲート切断処理時には、ゲートカッター50が図示下
降して、その刃先部52が刃受け面82にまで達し、サイド
ゲート34内の樹脂Ｐが完全に切断され、シャッター１と
サブランナー33内で固化した樹脂Ｐとが完全に分断され
る。なお、サブランナー33に逃げ凹部81を形成すること
により、ゲート切断処理時に樹脂Ｐが高密度に圧縮され
ず、金型部材11，12にかかる負担が小さくなる。このよ
うな対照例においては、製品であるシャッター１の連結
部７の端縁にばりが生じるおそれがあるとともに、摺動
によってゲートカッター50の刃先部52が磨耗するおそれ
がある。

【００１７】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
図７に示す第２実施例のように、ゲートカッター51の刃
先部52は、幅がほとんど０の鋭利なものにしてもよい。
また、前記第１実施例ないし第２実施例では、ゲートカ
ッター51のランナー形成面52を滑らかなＲ形状にした
が、図８に示す第３実施例あるいは図９に示す第４実施
例のように、屈曲した平面状にしてもよい。この場合で
も、ゲートカッター51の刃先部52は、第５実施例のよう
に鋭利にしてもよく、第３実施例のようにある程度の幅
ｂをもたせてもよいが、この幅ｂは0.1mm以下にするの
が好ましい。また、刃先部52の角度αは、45°以下にす
るのが好ましい。また、前記実施例では、成形される製
品がマイクロフロッピーディスク用シャッター１であっ
たが、もちろんそれに限るものではない。そして、ゲー
トカッター51の刃先部52の形状は、成形される製品の形
状に準じて設定すればよい。例えば、図１０および図１
１に示す第５実施例のように、サイドゲート34が直線状
ならば、刃先部52も直線状にすればよく、図１２および
図１３に示す第６実施例のように、サイドゲート34が円
弧状ならば、刃先部52も円弧状にすればよく、図１４お
よび図１５に示す第７実施例あるいは図１６および図１
７に示す第８実施例のように、サイドゲート34が角状な
らば、刃先部52も角状にすればよい。さらに、前記実施
例では、スピアー31を用いたホットランナー金型を例に
とったが、バルブゲート方式の金型やコールドランナー
方式の金型でも、本発明を適用できる。すなわち、サイ
ドゲート方式のものであれば、どのような金型でも、本
発明の採用が可能である。

【００１８】

【発明の効果】本発明によれば、金型内にゲートカット
機構を組み込んだので、製品取り出し後にゲート切断処
理を行う場合に比べて、生産性を高められるとともに、
高品質の製品を得られ、また、ゲートカッターを金型部
材の開閉とは独立に駆動するので、型開前で射出および
保圧工程後の樹脂を冷却させているときにゲート切断処
理を行うことにより、このゲート切断処理が成形サイク
ルに影響することがなくなり、切断処理のために成形サ
イクルが長くなったりするようなことがなくなるととも
に、構造も簡単にできる。さらに、ゲートカッターによ
る切断では、サイドゲート内の樹脂を薄い部分を残して
切断し、その後、突き出し機構により時間差をもってキ
ャビティ内で固化した樹脂とランナー内で固化した樹脂
とをそれぞれ突き出すことにより、前記薄い部分を切断
するので、キャビティ内で固化した樹脂とランナー内で
固化した樹脂との完全な分断を達成しながら、ゲートカ
ッターの磨耗、損傷を防止でき、金型寿命を延ばすこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例で用いるゲート切断機構付
き金型装置の断面図である。

【図２】同上サイドゲート切断前のサイドゲート付近の
拡大断面図である。

【図３】同上サイドゲート切断時のサイドゲート付近の
拡大断面図である。

【図４】同上製品突き出し時のサイドゲート付近の拡大
断面図である。

【図５】同上ランナー内で固化した樹脂の突き出し時の
サイドゲート付近の拡大断面図である。

【図６】対照例を示すサイドゲート付近の断面図であ
る。

【図７】本発明の第２実施例を示すゲートカッターの側
面図である。

【図８】本発明の第３実施例を示すゲートカッターの側
面図である。

【図９】本発明の第４実施例を示すゲートカッターの側
面図である。

【図１０】本発明の第５実施例を示すサイドゲート付近
の平面図である。

【図１１】同上ゲートカッターの斜視図である。

【図１２】本発明の第６実施例を示すサイドゲート付近
の平面図である。

【図１３】同上ゲートカッターの斜視図である。

【図１４】本発明の第７実施例を示すサイドゲート付近
の平面図である。

【図１５】同上ゲートカッターの斜視図である。

【図１６】本発明の第８実施例を示すサイドゲート付近
の平面図である。

【図１７】同上ゲートカッターの斜視図である。

【図１８】成形される製品の一例であるマイクロフロッ
ピーディスク用シャッターの斜視図である。

【符号の説明】

11 固定側金型部材 12 可動側金型部材 13 キャビティ 33 サブランナー（ランナー） 34 サイドゲート 41 ゲート切断機構 48 油圧シリンダー装置（カッター駆動機構） 50 ゲートカッター 61 突き出し機構Ｐ樹脂

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭56−148533（ＪＰ，Ａ) 特開昭58−119839（ＪＰ，Ａ) 特開昭49−116155（ＪＰ，Ａ) 実開昭59−148322（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−31718（ＪＰ，Ｕ) 実開昭62−30614（ＪＰ，Ｕ) 実開平４−100824（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】相互に開閉自在の固定側金型部材と可動
側金型部材との間に、製品形状のキャビティを形成する
とともに、このキャビティにサイドゲートを介して連通
するランナーを形成し、前記サイドゲートでランナー内
の樹脂とキャビティ内の樹脂とを切断するゲート切断機
構と、前記キャビティおよびランナー内で固化した樹脂
を突き出して離型させる突き出し機構とを備えるととも
に、前記ゲート切断機構が、前記金型部材に対して移動
可能でサイドゲートへ進出するゲートカッターと、この
ゲートカッターを前記金型部材の開閉とは独立に駆動す
るカッター駆動源とを有するゲート切断機構付き金型装
置を用い、前記ランナーからサイドゲートを介してキャ
ビティ内に樹脂を充填した後、前記ゲートカッターによ
りサイドゲート内の樹脂を薄い部分を残して切断し、そ
の後、前記突き出し機構により時間差をもって前記キャ
ビティ内で固化した樹脂と前記ランナー内で固化した樹
脂とをそれぞれ突き出すことにより、前記薄い部分を切
断することを特徴とする金型装置におけるゲート切断方
法。