JP3183058B2

JP3183058B2 - 射出成形金型

Info

Publication number: JP3183058B2
Application number: JP20582794A
Authority: JP
Inventors: 国雄山本; 良浩清野
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1994-08-30
Filing date: 1994-08-30
Publication date: 2001-07-03
Anticipated expiration: 2016-07-03
Also published as: JPH0866942A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、フロッピーディス
ク、光磁気ディスク等の磁気ディスクのシャッタを樹脂
で成形するために用いられる射出成形金型に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に磁気ディスクのディスケットは、
図５に示すように、記憶用ディスク体１を収納する樹脂
製のハーフ２と、これらハーフ２の外周部に摺動可能に
取り付けられた断面コ字状のシャッタ３とから構成され
ている。そして、コンピュータ等に接続された磁気ディ
スクユニットから抜き出された非使用状態で、前記シャ
ッタ３によって各ハーフ２の磁気ヘッド導入口４を閉塞
し、記憶用ディスク体１を外部の塵埃等から保護するよ
うになっている。

【０００３】従来、このような磁気ディスク５において
は、シャッタ３としてはステンレス製のものが一般的で
あったが、シャッタ３開閉時の摺動動作に伴って、シャ
ッタ３がそのエッジによって各ハーフ２を削り、削りか
すが磁気ディスク体１に付着してしまう等の不都合が発
生した。このため、近年では、樹脂製のシャッタ３が製
造され、上記不都合のない磁気ディスク５を安価に提供
できるようになってきている。

【０００４】ところで、このような樹脂製のシャッタ３
は、その肉厚が０．３ｍｍ〜０．４ｍｍと非常に薄いも
のであり、大きな射出圧力と型締力とを必要とし、しか
も、外観上、ゲート位置の制限およびゲート形状を小さ
くせざるを得ないという問題点がある。かかる問題点を
有効に解決するため、例えば、特開平２−２２９０１９
号に示される射出成形金型が提案されている。

【０００５】この射出成形金型は、シャッタを構成する
底板の表面を形成する金型にバルブゲートを設けたもの
であり、ゲート跡を矢印状に形成することによって、ゲ
ート形状を比較的大きく確保し、しかも、ゲート跡を平
坦な矢印形状としてデザイン性を向上しているという利
点を有している。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た射出成形金型においても、ゲート跡が外観上明らかな
形で形成されることに変りはなく、このようなゲート跡
の形成自体が望まれない場合がある。かかる不都合を回
避するためには、例えば、実開平１−１５６０１９号に
示される構造の射出成形金型を採用することが考えられ
る。

【０００７】この射出成形金型は、シャッタのキャビテ
ィを形成する固定型板および可動型板を有し、可動型板
をシャッタの側板の外方に配される一対のスライドコア
と側板の内側に配されるコア部とから構成するととも
に、キャビティの底板部分の両側端部に連通するランナ
ーを設け、キャビティとランナーとの間を分断するゲー
ト切断機構を設けた構造のものである。ゲート切断機構
は、コア部内部を貫通してその先端をキャビティとラン
ナーとの間に配するゲートカットピンと、固定型板側
に、ゲートカットピンに対向配置される受けピンと、ゲ
ートカットピンを駆動する上下部駆動板とから構成され
ている。

【０００８】したがって、ゲート跡は、薄肉の底板部分
の両側端部に形成されるため、外観上目につきにくく、
しかも、ゲート切断機構の作動によってゲートを切断す
るので、一連の成形時間にロスを生じることがなく効率
よく連続成形することができるというメリットがある。

【０００９】しかしながら、上述のようにゲートカット
ピンを可動型板側に設ける構成の射出成形金型である
と、側板の側方に配される金型が、シャッタのアンダー
カット部から型を外すためにスライドコア構造となって
いるので、ゲートカットピンを配置する十分なスペース
が確保できない不都合がある。しかも、シャッタの側板
の間に配されていて、唯一ゲートカットピンを配置可能
なコア部は、その厚さ寸法がきわめて薄く形成されてい
る。このため、ゲートカットピンの断面形状を極めて小
さく形成しなければならず、ゲートカットピンの強度を
確保することができないという難点があった。また、金
型構造も複雑になってしまうという欠点があった。

【００１０】この観点から見れば、ゲートカットピン
は、固定側金型に配置されることが望ましい。しかし、
固定側金型は、樹脂流路であるスプルー等を有している
ために、高温状態となっている。このため、その内部に
貫通状態に配置されるゲートカットピンに熱変形が生
じ、その先端を一定位置に精度よく配置しておくことが
困難になるという不都合が考えられる。

【００１１】そして、ゲートカットピンの熱膨張が設計
値よりも大きく発生して、ゲートカットピンの作動時
に、その先端が可動側金型に接触する場合には、その先
端部が欠損してしまうという不都合が考えられる。その
反面、ゲートカットピンの熱膨張が設計値よりも小さい
場合には、ゲートカットピンの作動によってもゲート深
さを十分に小さくすることができず、ゲートを確実に切
断することが困難になるという問題点が考えられる。

【００１２】本発明は、上述した事情に鑑みてなされた
ものであって、製品であるシャッタにおけるゲート跡の
形成を防止し、製品取り出し時にゲートを確実に切断す
る射出成形金型を簡易に構成し、しかも、ゲートカット
ピンの健全性を耐久的に維持することを目的としてい
る。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、対向する一対の側板とこれら側板を断面
コ字状に連結する底板とからなる磁気ディスクのシャッ
タを一体成形するための射出成形金型であって、相互に
組み合わせられることにより、前記シャッタのキャビテ
ィと、該キャビティの前記底板の端部に対応する位置に
ゲートを介して連通するランナーとを形成する固定側金
型および可動側金型を具備し、前記固定側金型に、該固
定側金型を厚さ方向に貫通して前記ゲートに先端を配さ
れるゲートカットピンを、可動側金型に向けて変位させ
てゲート深さを縮小させるゲートカット機構が設けられ
ており、かつ、前記可動側金型に、キャビティ内に成形
されたシャッタを突き出す第１の突き出しピンと、ラン
ナーを突き出す第２の突き出しピンとが設けられ、これ
ら突き出しピンのうち、第１の突き出しピンの変位後に
第２の突き出しピンを遅れて変位させる２段突き出し機
構が設けられているいる射出成形金型を提案している。

【００１４】

【００１５】また、本発明は、対向する一対の側板とこ
れら側板を断面コ字状に連結する底板とからなる磁気デ
ィスクのシャッタを一体成形するための射出成形金型で
あって、相互に組み合わせられることにより、前記シャ
ッタのキャビティと、該キャビティの前記底板の端部に
対応する位置にゲートを介して連通するランナーとを形
成する固定側金型および可動側金型を具備し、前記固定
側金型に、該固定側金型を厚さ方向に貫通して前記ゲー
トに先端を配されるゲートカットピンを、可動側金型に
向けて変位させてゲート深さを縮小させるゲートカット
機構が設けられており、かつ、前記ゲートカットピンの
先端近傍に、該先端がゲートを遮断する前に、固定側金
型または移動側金型に当接して、ゲートカットピンのそ
れ以上の変位を禁止するストッパ手段が設けられている
射出成形金型を提案している。

【００１６】

【作用】本発明に係る射出成形金型によれば、固定側金
型と可動側金型とを相互に組み合わせることによって形
成されるキャビティ内に、同様に形成されるランナーを
通して溶融樹脂を流入させることにより、対向する一対
の側板とこれらの側板を断面コ字状に連結する底板とか
らなるシャッタが一体的に成形される。この場合に、ラ
ンナーは、キャビティの底板の端部に対応する位置にゲ
ートを介してキャビティに連通するように設けられてい
るので、製品としてのシャッタの表面にゲート跡が形成
されることを回避することが可能となる。

【００１７】そして、キャビティ内に充填された樹脂を
保圧すると同時に、ゲートカット機構を作動させてゲー
ト深さを縮小させる方向にゲートカットピンを変位させ
ることにより、ゲートが切断されることになる。ゲート
カットピンは、固定側金型を貫通するように設けられて
いるので、その設置スペースを十分に確保し得て、十分
な強度を有するように構成されることになる。

【００１８】また、シャッタおよびランナーを金型から
突き出す突き出しピンをそれぞれ設け、シャッタを突き
出した後にランナーを突き出す２段突き出し機構を設け
たことにより、ゲートカットピンにより縮小させられる
ゲート深さを比較的大きな値としても、ゲートを確実に
切断することが可能となる。その結果、熱変形によって
変位するゲートカットピンの先端位置を精密に位置設定
することが不要となり、調整作業に要する作業工数を大
幅に削減することができるとともに、ゲートカットピン
先端が金型に衝突することによって生ずる欠損等を確実
に防止することが可能となる。

【００１９】また、ゲートカットピンの先端近傍に、そ
の先端がゲートを遮断する前に、固定側金型または移動
側金型に当接して、ゲートカットピンのそれ以上の変位
を禁止するストッパ手段を設けたことにより、ゲートカ
ットピン先端の衝突を確実に防止し得て、ゲートカット
ピンの刃こぼれ等の不都合が回避されることになる。

【００２０】

【実施例】以下、本発明に係る射出成形金型の一実施例
について図１から図４を参照して説明する。本実施例に
係る射出成形金型１０は、図１に示すように、相互に組
み合わせられてキャビティ１１とランナー１２とを形成
する固定側金型１３および可動側金型１４と、可動側金
型１４内に設けられる２段突き出し機構１５と、固定側
金型１３内に設けられるゲートカット機構１６とを具備
している。

【００２１】前記可動側金型１４は、図３に示すよう
に、板状に形成されるコア部１７と、該コア部１７の左
右に微小間隙を空けて配され、かつ、左右方向に分割可
能に配される一対のスライドコア１８ａ・１８ｂとから
構成されている。また、前記固定側金型１３は、前記可
動側金型１４の上方に配される型板１９と、該型板１９
の上方に配される受け板２０・２１と、該受け板２０・
２１の上方に配されるマニホールド２２とから構成され
ている。

【００２２】前記キャビティ１１は、対向する一対の側
板３ａと、これら側板３ａを断面コ字状となるように連
結する底板３ｂとからなるシャッタ３を構成するよう
に、固定側金型１３と可動側金型１４とを組み合わせて
形成されるようになっている。前記側板３ａを形成する
キャビティ１１は、前記コア部１７とスライドコア１８
ａ・１８ｂとによって形成されるようになっている。ま
た、前記底板３ｂを形成するキャビティ１１は、前記可
動側金型１４のコア部１７と前記固定側金型１３の型板
１９との間に形成されるようになっている。

【００２３】前記ランナー１２は、前記底板３ｂの両端
部に対応するキャビティ１１に連通状態に形成されてい
る。これらのランナー１２には、例えば、スピアシステ
ムのようなゲートシステム２３が連通状態に設けられて
おり、図示しない樹脂流路を通して供給される溶融状態
の樹脂をランナー１２内に供給、停止することができる
ようになっている。

【００２４】前記２段突き出し機構１５は、図４に示す
ように、前記可動側金型１４のコア部１７内に上下方向
に貫通状態に配されていて、可動側金型１４の移動に伴
ってキャビティ１１内に先端を突出させる第１の突き出
しピン２４と、ランナー１２内に先端を突出させられる
第２の突き出しピン２５と、これらの突き出しピン２４
・２５を駆動するエジェクタプレート２６とから構成さ
れている。エジェクタプレート２６は、各突き出しピン
２４・２５に対して１枚ずつ設けられており、各突き出
しピン２４・２５に固定された固定カラー２７を係合さ
せることにより、第１の突き出しピン２４を突き出した
後に、タイミングをずらして第２の突き出しピン２５を
突き出すようになっている。

【００２５】前記ゲートカット機構１６は、図１に示す
ように、固定側金型１３を上下方向に貫通状態に配され
るゲートカットピン２８と、該ゲートカットピン２８を
ゲートカット作動板２９を介して作動させるシリンダ装
置３０とから構成されている。前記ゲートカットピン２
８は、その上端をゲートカット作動板２９に固定され、
下端を前記キャビティ１１とランナー１２との間に形成
されるゲート３１の上部に配置されている。

【００２６】このゲートカットピン２８は、マニホール
ド２２および受け板２０・２１を貫通する基幹部分２８
ａが比較的大径に形成されているとともに、型板１９を
貫通する先端部分２８ｂが、前記基幹部分２８ａよりも
小さい断面形状に形成されている。これにより、基幹部
分２８ａと先端部分２８ｂとの境界位置に形成される肩
部２８ｃと型板１９の上面とによって、ストッパ手段３
２が構成されている。基幹部分２８ａの先端部は、受け
板２１に設けられたガイドブッシュ３３に嵌合状態に配
置されており、これによってゲートカットピン２８が上
下方向に直線移動自在に支持されている。

【００２７】また、前記ゲートカットピン２８の先端部
分２８ｂは、図２に示すように、その長手方向の途中位
置からさらに細い柱状に形成されているとともに、前記
ランナー１２の上面の一部を形成する先端面がゲート３
１に向かう傾斜面２８ｄを有している。また、該傾斜面
２８ｄの先端に配されるゲートカットピン２８の最先端
部には、微小幅の平面部２８ｅが形成され、刃こぼれ等
の生じないように配慮されている。したがって、ゲート
３１は、該平面部２８ｅと前記可動側金型１４のコア部
１７とによって構成されるようになっている。

【００２８】前記ゲートカット作動板２９は、マニホー
ルド２２よりもさらに上方に配置され、摺動スリーブ３
４によって上下方向に移動可能に支持されている。そし
て、このゲートカット作動板２９には、前記キャビティ
１１の両端部に形成されるゲート３１を切断するための
ゲートカットピン２８の上端が固定状態に保持されてい
る。

【００２９】このゲートカット作動板２９には、前記シ
リンダ装置３０のピストン３０ａが取付ブッシュ３０ｂ
を介してボルト３０ｃによって固定されている。このシ
リンダ装置３０は、前記ゲートカット作動板２９の上方
に固接される固定取付板３５に形成されるシリンダ３０
ｄと、該シリンダ３０ｄを気密状態に閉塞しかつ上下方
向に移動可能に配されるピストン３０ａとからなる。そ
して、図示しない流体供給部から加圧空気等の作動流体
がシリンダ３０ｄ内に供給されると、ピストン３０ａが
下方に突出させられて、ゲートカット作動板２９を下降
させるようになっている。

【００３０】射出成形時には、前記ゲート３１のゲート
深さは、例えば、０．５ｍｍに設定されている。また、
このとき、ストッパ手段３２を構成している基幹部分２
８ａの肩部２８ｃと型板１９の上面との間隙寸法は、例
えば、通常の動作温度において、０．４８ｍｍとなるよ
うに形成されている。これにより、ゲートカット機構１
６が作動させられて、ゲートカットピン２８が下降させ
られると、ゲート深さは、０．０２ｍｍとなるように設
定されている。

【００３１】一方、前記シリンダ装置３０のピストン３
０ａと、前記取付ブッシュ３０ｂとの間には、未作動状
態で、約１．００ｍｍの間隙が形成されている。また、
固定取付板３５には、ストッパブッシュ３６が固定され
ており、該ストッパブッシュ３６と前記ゲートカット作
動板２９との間隙寸法は、０．４９ｍｍに設定されてい
る。

【００３２】このように構成された射出成形金型１０に
よってシャッタ３を成形する場合について、以下に説明
する。まず、固定側金型１３と可動側金型１４とが型締
めされることによって、両金型１３・１４の間にシャッ
タ３を成形するためのキャビティ１１が形成される。こ
のとき、ゲートカット作動板２９は可動範囲の上端に配
されており、ゲートカットピン２８とコア部１７との間
に形成されるゲート３１のゲート深さは０．５０ｍｍと
なっている。

【００３３】この状態で、ゲートシステム２３を作動さ
せ、ランナー１２を介してゲート３１から溶融した樹脂
を注入し、キャビティ１１内に樹脂を充填させることに
より、シャッタ３が成形される。そして、キャビティ１
１内の樹脂に保持圧力が作用されて保圧が行われると同
時に、ゲートカット機構１６が作動させられる。

【００３４】この場合に、シリンダ３０ｄ内に作動流体
が供給されることにより、ピストン３０ａが鉛直下方に
押下され、該ピストン３０ａに固定されている取付ブッ
シュ３０ｂも同時に下降させられる。そして、取付ブッ
シュ３０ｂとゲートカット作動板２９との間隙が潰れる
と、ピストン３０ａの動作に伴ってゲートカット作動板
２９およびこれに固定されているゲートカットピン２８
が樹脂に作用している保持圧力に抗して下降させられ
る。

【００３５】ここで、本実施例におけるゲートカットピ
ン２８は、ランナー１２に面している先端面の面積が十
分に小さく形成されているので、樹脂に印加される保持
圧力による押し戻し力を抑制することができる。しか
も、先端面にゲート３１に向かう傾斜面２８ｄが形成さ
れているので、保持圧力を分散させかつ樹脂のスムーズ
な流動を確保することができる。したがって、ゲートカ
ットピン２８を下降させるためにシリンダ装置２０によ
って発生させる押圧力が小さくて済み、ゲートカット作
動板２９の変形やゲートカットピン２８の不十分な下降
によるゲート３１の切断不良を生ずることが防止される
ことになる。

【００３６】これにより、ゲートカットピン２８の先端
面とコア部１７との間に形成されているゲート３１のゲ
ート深さが縮小される。このとき、ゲートカットピン２
８と型板１９との間には、ストッパ手段３２が形成され
ているので、ゲートカットピン２８が０．４８ｍｍ下降
させられた時点でストッパ手段３２が作動させられて、
ゲートカットピン２８のそれ以上の下降が抑止されるこ
とになる。これにより、ゲート深さは０．０２ｍｍに設
定され、ゲートカットピン２８の先端面がコア部１７の
上面に衝突することが回避されることになる。

【００３７】ここで、固定側金型１３の温度上昇によっ
てゲートカットピン２８が設定値以上に膨張した場合を
想定してみる。本実施例では、ゲートカットピン２８の
基幹部分２８ａが先端部分２８ｂに比較して十分に長く
形成されている。すなわち、ストッパ手段３２が先端部
分２８ｂ近傍に配置されているので、先端部分２８ｂの
熱膨張を小さく抑えることができる。

【００３８】その結果、熱膨張のほとんどは基幹部分２
８ａに生ずることになり、ストッパ手段３２の作動寸法
が０．４８ｍｍよりも小さくなる。したがって、ゲート
深さが０．０２ｍｍよりも小さくなることが回避され、
ゲートカットピン２８の破損が防止されることになる。

【００３９】また、上記とは逆に、ゲートカットピン２
８が設定値よりも膨張しなかった場合を想定してみる
と、上記ストッパ手段３２の作動寸法が０．４８ｍｍよ
りも大きくなる。この場合には、ストッパ手段３２が作
動する前に、ゲートカット作動板２９がストッパブッシ
ュ３６に当接して係止され、ゲートカットピン２８のそ
れ以上の下降が回避される。したがって、上記と同様に
して、ゲートカットピン２８がコア部１７に衝突するこ
とが防止され健全な状態に保持されることになる。

【００４０】この後に、キャビティ１１およびランナー
１２に充填された樹脂が固化すると、固定側金型１３に
対して可動側金型１４が下降させられて型開きが実施さ
れる。可動側金型１４は、コア部１７に対してスライド
コア１８ａ・１８ｂが左右に開きながら下降させられる
ことにより、シャッタ３のアンダーカットからスライド
コア１８ａ・１８ｂが外されることになる。そして、可
動側金型１３が所定量下降させられると、２段突き出し
機構１５が作動させられる。

【００４１】２段突き出し機構１５においては、エジェ
クタプレート２６が上昇させられることによって、第１
の突き出しピン２４が製品としてのシャッタ３を突き出
すようにコア部１７の上面から突出させられる。次い
で、エジェクタプレート２６が第２の突き出しピン２５
に固定されている固定カラー２７に当接すると、第２の
突き出しピン２５が上昇させられてランナー１２を上方
に突き出すことになる。

【００４２】したがって、製品としてのシャッタ３とゲ
ート３１を介して接続していたランナー１２とが２段突
き出し機構１５の作動によってタイミングをずらして突
き出されることになるので、ゲートカット機構１６の作
動によってゲート深さを縮小されたゲート３１にせん断
力が作用し、ゲート３１は容易に切断されることにな
る。

【００４３】このように、本実施例に係る射出成形金型
１０によれば、シャッタ３の底板３ｂの両端部にゲート
３１を設けたので、製品としてのシャッタ３に形成され
るゲート跡を外観上目立たないように成形することがで
きる。また、ゲートカット機構１６によってゲート３１
を切断するので、一連の成形時間を短縮して多数のシャ
ッタ３を効率よく製造することができる。

【００４４】また、ゲートカットピン２８を固定側金型
１３内を貫通するように設けたので、十分な設置スペー
スを確保して、基幹部分２８ａが十分に大きな断面形状
となるように形成することができる。これにより、ゲー
トカットピン２８の十分な強度が確保されるとともに、
スライドコア１８ａ・１８ｂを有する可動側金型１４に
ゲートカットピン２８を設けないので、金型構造を簡易
なものとすることができる。

【００４５】さらに、ゲートカットピン２８は、樹脂を
溶融状態を保持するために加熱される固定側金型１３内
に配されるために熱変形を伴うことになるが、該ゲート
カットピン２８の下降を係止するストッパ手段３２が先
端面近傍に配されているので、先端面がコア部１７に衝
突することを確実に回避することができる。したがっ
て、ゲートカットピン２８を長期に亙って健全な状態に
保持することができ、ゲートカットピン２８の交換等の
保守作業を減少させることができる。

【００４６】また、ゲートカットピン２８の先端面は、
十分に小さい面積でランナー１２に露出するように形成
されているので、樹脂に印加される保持圧力が、ゲート
カットピン２８の作動の障害とならないように、その値
を十分に小さく抑制することができる。しかも、先端面
にゲート３１に向かう傾斜面２８ｄが形成されているの
で、樹脂をゲート３１に向けてスムーズに流動させるこ
とができる。

【００４７】さらに、製品としてのシャッタ３とランナ
ー１２とをタイミングをずらして突き出す２段突き出し
機構１５が設けられているので、ゲートカットピン２８
によってゲート深さが十分に縮小されない場合であって
も、ゲート３１にせん断力を作用させることによって、
確実にゲート３１を切断することができる。したがっ
て、ゲートカット機構１６によって縮小されるゲート深
さが、設計値に対して多少大きくなることも許容され、
調整作業が容易になるとともに、ゲートカットピン２８
の先端面がコア部１７に衝突して破損することをさらに
確実に防止することができる。

【００４８】なお、本実施例において数値を挙げて説明
した各部の間隙寸法等は、これに限定されるものではな
く、設計条件によって任意に選定することができるもの
である。また、ゲートカットピン２８の先端面とコア部
１７との衝突を防止するストッパ手段３２として、ゲー
トカットピン２８に肩部２８ｃを設け、この肩部２８ｃ
を型板１９の上面に当接させる構成を採用したが、これ
に代えて、ゲートカットピン２８の先端面よりも可動側
金型１４側に配置される当接面をゲートカットピン２８
に一体的に設け、この当接面を可動側金型１４に当接さ
せることとしてもよい。これにより、コア部１７と先端
面との間のゲート深さをより確実に保持することができ
る。

【００４９】さらに、ゲートカットピン２８の先端に設
けた傾斜面２８ｄの傾斜角度は、ゲートカットピン２８
の軸線に対して３０゜程度とすることが望ましいが、そ
の他の任意の角度に設定することとしてよい。また、傾
斜面２８ｄを設けることなくランド長さを長く形成する
こととしてもよい。この場合、ゲート深さを十分に小さ
く抑えることによりゲート３１の切断容易性を高める必
要がある。

【００５０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る射出
成形金型は、相互に組み合わせられることにより、シャ
ッタのキャビティと、その底板の端部に対応する位置に
ゲートを介して連通するランナーとを形成する固定側金
型および可動側金型を具備し、固定側金型に、厚さ方向
に貫通してゲートに先端を配されるゲートカットピンを
可動側金型に向けて変位させてゲート深さを縮小させる
ゲートカット機構を設けたので、製品としてのシャッタ
の外観上目立たない位置にゲート跡を形成することによ
り、製品価値を向上することができる。

【００５１】また、ゲートカット機構によって射出成形
金型内においてゲートを切断するので、ゲートを切断す
るような後工程が不要となり、成形時間を短縮して連続
成形を効率よく実施することができる。さらに、ゲート
カットピンを固定側金型に設けることにより、設置スペ
ースを十分に確保することとし、強度の高いゲートカッ
トピンを採用し得て、金型の耐久性を向上するととも
に、ゲートカットピンの破損を防止して保守作業に要す
る工数を削減することができる。

【００５２】また、可動側金型に、キャビティ内に成形
されたシャッタを突き出す第１の突き出しピンと、ラン
ナーを突き出す第２の突き出しピンとを設け、これら突
き出しピンに、第１の突き出しピンの変位後に第２の突
き出しピンを遅れて変位させる２段突き出し機構を設け
ることとしたので、シャッタおよびランナーを突き出す
タイミングをずらしてゲートにせん断力を作用させるこ
とにより、ゲートをより確実に切断することができると
いう効果を奏する。

【００５３】したがって、ゲートカットピンによって縮
小されるゲート深さを大きく許容してもゲートを切断す
ることができるので、ゲートカットピンの先端が熱変形
等によって可動側金型に接触しないように十分に大きな
ゲート深さを設定することができる。その結果、ゲート
カットピンの破損を確実に防止することができる。

【００５４】また、ゲートカットピンの先端近傍に、先
端がゲートを遮断する前に、固定側金型または移動側金
型に当接して、ゲートカットピンのそれ以上の変位を禁
止するストッパ手段を設けることとしたので、ゲート深
さを所望の値に設定し、しかも、ゲートカットピンの可
動側金型との衝突を確実に回避することができるという
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る射出成形金型の一実施例を示す縦
断面図である。

【図２】図１の射出成形金型におけるゲートカットピン
の先端部分を示す拡大図である。

【図３】図１の射出成形金型における可動側金型構造の
一例を説明するための縦断面図である。

【図４】図１の射出成形金型における２段突き出し機構
の一例を説明するための縦断面図である。

【図５】磁気ディスクの一例を示す平面図である。

【符号の説明】

３シャッタ３ａ側板３ｂ底板５磁気ディスク１０射出成形金型１１キャビティ１２ランナー１３固定側金型１４可動側金型１５２段突き出し機構１６ゲートカット機構２４・２５突き出しピン２８ゲートカットピン３１ゲート３２ストッパ手段

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩＧ１１Ｂ 23/033 ６０２Ｇ１１Ｂ 23/033 ６０２ＦＢ２９Ｌ 17:00 31:34 (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 45/26 - 45/44

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】対向する一対の側板とこれら側板を断面
コ字状に連結する底板とからなる磁気ディスクのシャッ
タを一体成形するための射出成形金型であって、相互に組み合わせられることにより、前記シャッタのキ
ャビティと、該キャビティの前記底板の端部に対応する
位置にゲートを介して連通するランナーとを形成する固
定側金型および可動側金型を具備し、前記固定側金型に、該固定側金型を厚さ方向に貫通して
前記ゲートに先端を配されるゲートカットピンを可動側
金型に向けて変位させてゲート深さを縮小させるゲート
カット機構が設けられており、かつ、前記可動側金型に、キャビティ内に成形されたシ
ャッタを突き出す第１の突き出しピンと、ランナーを突
き出す第２の突き出しピンとが設けられ、これら突き出しピンのうち、第１の突き出しピンの変位
後に第２の突き出しピンを遅れて変位させる２段突き出
し機構が設けられていることを特徴とする射出成形金
型。
【請求項２】対向する一対の側板とこれら側板を断面
コ字状に連結する底板とからなる磁気ディスクのシャッ
タを一体成形するための射出成形金型であって、相互に組み合わせられることにより、前記シャッタのキ
ャビティと、該キャビティの前記底板の端部に対応する
位置にゲートを介して連通するランナーとを形成する固
定側金型および可動側金型を具備し、前記固定側金型に、該固定側金型を厚さ方向に貫通して
前記ゲートに先端を配されるゲートカットピンを可動側
金型に向けて変位させてゲート深さを縮小させるゲート
カット機構が設けられており、かつ、前記ゲートカットピンの先端近傍に、該先端がゲ
ートを遮断する前に、固定側金型または移動側金型に当
接して、ゲートカットピンのそれ以上の変位を禁止する
ストッパ手段が設けられていることを特徴とする射出成
形金型。