CN214562672U - 一种模内浇口切断机构及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内浇口切断机构及注塑模具，模内浇口切断机构包括滑块结构和用于驱使滑块结构运动的驱动结构；滑块结构内滑动安装有切刀，且滑块结构内安装有与切刀抵接的第一弹性件，驱动结构上设置有用于驱使切刀运动的切刀铲基；开模时，驱动结构驱使滑块结构运动，同时切刀铲基驱使切刀向与滑块结构运动方向相反的方向运动，进行浇口切割。注塑模具包括起前模板、后模板和浇注系统，驱动结构设置在前模板上，滑块结构滑动安装在后模板上，切刀与浇注系统上的浇口位置相对应。本实用新型可在开模过程中自动完成料把与产品的分离，在保证产品质量的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。

Description

一种模内浇口切断机构及注塑模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其涉及一种模内浇口切断机构及注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。浇注系统作为注塑模具的四大系统之一，是将塑料溶体由注塑机喷嘴引向型腔的一组流动通道，它直接关系到塑料制件的质量和注塑成型的效率。浇口是连接分流道与型腔的一段细短的通道，浇口的形状，数量、尺寸和位置对塑件质量影响较大。侧浇口又称边缘浇口，一般开设在分型面上，从塑件的外侧面进胶，侧浇口是典型的矩形截面浇口，能方便地调整充模时的剪切速率和浇口封闭时间；其特点是浇口截面形状简单，加工方便，浇口位置选择比较灵活。

侧浇口按其进胶方式不同分为普通侧浇口，扇形浇口，托底进胶等三种。当产品顶面及侧壁为功能面或者外观面时，需要从产品的底部进胶；这时就需要采用托底进胶。该进胶方式的优点是不会影响产品顶面及侧壁外观质量；但是在注塑完成后往往需要人工修剪浇口及产品，生产效率低。图1所示为目前常用的托底进胶浇口结构，由于产品侧壁有侧孔且侧壁及顶面为外观功能面，不允许有浇口痕迹，因此需要采用滑块结构1及托底进胶的浇口形式。虽然能保证产品质量，但由于产品顶出后与料把连着，因此后期需要人工切断浇口，切浇口过程中易对产品造成损伤，导致产品直通率降低；同时增加工序，增加了成本，更影响了产品流转效率。

实用新型内容

旨在克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种模内浇口切断机构及注塑模具，可在开模过程中自动完成料把与产品的分离，在保证产品质量的同时，提高了生产效率，降低了生产成本。

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型实施例提供了一种模内浇口切断机构，包括滑块结构和用于驱使所述滑块结构运动的驱动结构；所述滑块结构内滑动安装有切刀，且所述滑块结构内安装有与所述切刀抵接的第一弹性件，所述驱动结构上设置有用于驱使所述切刀运动的切刀铲基；

开模时，所述驱动结构驱使所述滑块结构运动，同时所述切刀铲基驱使所述切刀向与所述滑块结构运动方向相反的方向运动，进行浇口切割。

进一步，所述切刀铲基包括本体和推动块；所述推动块朝向所述切刀的一侧面包括相连接的第一推动斜面和第二推动斜面；

所述第一推动斜面向所述切刀方向倾斜，所述第二推动斜面向背离所述切刀方向倾斜。

进一步，所述切刀呈阶梯状结构；包括刀柄和刀杆，所述刀柄与所述刀杆之间形成有第一台阶面；所述刀柄的端部与所述推动块抵接。

进一步，所述刀杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部和所述第二杆部之间形成有第二台阶面。

进一步，所述滑块结构包括滑块座和固定安装在所述滑块座上的滑块；

所述滑块上设有用于避让所述切刀铲基的避让口，且所述滑块内设有用于滑动安装所述切刀的贯通槽和与所述贯通槽连通的安装腔；所述第一弹性件的一端与所述第一台阶面抵接，另一端与所述安装腔的腔底抵接。

进一步，所述滑块上设有用于对切刀行程进行限位的限位件，所述刀柄上设有与所述限位件相适配的限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述贯通槽的延伸方向相同。

进一步，所述滑块座上设有倾斜延伸且贯通的斜槽，所述斜槽临近所述驱动结构的一端为第一端，远离所述驱动结构的一端为第二端，所述第一端与所述切刀铲基之间的水平距离小于所述第二端与所述切刀铲基之间的水平距离。进一步，所述驱动结构包括压板和设置于所述压板上且与所述斜槽相适配的斜导柱；所述切刀铲基设置在所述压板上。

进一步，所述滑块座临近所述切刀的一端设有安装槽，所述安装槽内安装有第二弹性件。

为解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型实施例还提供了一种注塑模具，包括前模板、后模板和浇注系统；还包括上述的模内浇口切断机构；所述驱动结构设置在所述前模板上，所述滑块结构滑动安装在所述后模板上，所述切刀与所述浇注系统上的浇口位置相对应。

由于采用了上述技术方案，取得的有益效果如下：

本实用新型中模内浇口切断机构，包括滑块结构和用于驱使滑块结构运动的驱动结构；滑块结构内滑动安装有切刀，且滑块结构内安装有与切刀抵接的第一弹性件，驱动结构上设置有用于驱使切刀运动的切刀铲基。具体应用时，滑块结构需要滑动安装在后模板上，驱动结构需要固定在前模板上；且切刀与浇注系统的浇口位置相对应。开模时，驱动结构驱使滑块结构运动，同时切刀铲基驱使切刀向与滑块结构运动方向相反的方向运动，进行浇口切割。

本实用新型可在开模过程中自动进行浇口切割，完成料把与产品的分离，在保证产品质量的同时，提高了生产效率，降低了生产成本，加快了产品的流转效率。

附图说明

图1是现有托底进胶结构的结构示意图；

图2是本实用新型模内浇口切断机构的结构示意图；

图3是图2中滑块、切刀铲基和切刀的结构示意图；

图4是图3中滑块的剖面图；

图5是本实用新型模内浇口切断机构的初始状态参考图；

图6是图5中A处结构的放大图；

图7是本实用新型模内浇口切断机构的浇口切割状态参考图；

图8是图7中B处结构的放大图；

图中：1-滑块结构，11-滑块，111-避让口，112-贯通槽，113-安装腔，114-限位件，12-滑块座，121-斜槽，2-驱动结构，21-压板，22-斜导柱，3-切刀，31-刀柄，311-限位槽，32-刀杆，321-第一杆部，322-第二杆部，33-第一台阶面，34-第二台阶面，4-第一弹性件，5-切刀铲基，51-本体，52-推动块，521-第一推动斜面，522-第二推动斜面，6-第二弹性件，7-浇注系统，71-浇口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

由图2至图6共同所示，本实施例公开了一种模内浇口切断机构，包括滑块结构1和用于驱使滑块结构1运动的驱动结构2；滑块结构1内滑动安装有切刀3，且滑块结构1内安装有与切刀3抵接的第一弹性件4(优选弹簧)，所驱动结构2上设置有用于驱使切刀3运动的切刀铲基5；开模时，驱动结构2驱使滑块结构1运动，同时切刀铲基5驱使切刀3向与滑块结构1运动方向相反的方向运动，进行浇口71切割。

本实施例中，滑块结构1包括滑块座12和固定安装在滑块座12上的滑块11；滑块11上设有用于避让切刀铲基5运动的避让口111，且滑块11内设有用于滑动安装切刀3的贯通槽112和与贯通槽112连通的安装腔113；第一弹性件4的一端与切刀3(第一台阶面33)抵接，另一端与安装腔113的腔底抵接。滑块座12上设有倾斜延伸且贯通的斜槽121，斜槽121临近驱动结构2的一端为第一端，远离驱动结构2的一端为第二端，第一端与切刀铲基5之间的水平距离小于第二端与切刀铲基5之间的水平距离。即图2所示，斜槽121由第一端向左下方延伸至第二端。

本实施例中，驱动结构2包括压板21和设置于压板21上且与斜槽121相适配的斜导柱22(或者铲基)；其中，切刀铲基5设置在压板21上，随压板21同步运动。

本实施例中，切刀3呈阶梯状结构且为一体成型结构，包括刀柄31和刀杆32，刀柄31与刀杆32之间形成有第一台阶面33；刀柄31的端部与切刀铲基5(推动块52)抵接。刀杆32包括第一杆部321和第二杆部322，第一杆部321和第二杆部322之间形成有第二台阶面34；上述第一弹性件4与第一台阶面33抵接，第二杆部322的端部成型有刀刃。

本实施例中，切刀铲基5包括本体51和推动块52；所述推动块52朝向所述切刀3的一侧面包括相连接竖直平面、第一推动斜面521、过渡面和第二推动斜面522；第一推动斜面521向切刀3方向倾斜，第二推动斜面522向背离切刀3方向倾斜。

为了对切刀3的运动行程和复位状态进行有效掌控；本实施例的滑块11上设有用于对切刀行程进行限位的限位件114(限位方柱)，切刀3的刀柄31上设有与限位件114相适配的限位槽311(限位件114贯穿限位槽311)，限位槽311的延伸方向与贯通槽112的延伸方向相同。

为了防止合模时，斜导柱22与滑块座12因错位发生碰撞，本实施例在滑块座12临近切刀3的一端设有安装槽，安装槽内安装有第二弹性件6(优选弹簧)，同时在滑块11和后模板之间设置限位件。

本实施例还公开了一种注塑模具，包括前模板(图中未示出)、后模板(图中未示出)和浇注系统7；还包括上述的模内浇浇口切断机构；驱动结构2设置在前模板上，滑块结构2滑动安装在后模板上，且切刀3与浇注系统7上的浇口71位置相对应。

需要说明的是，竖向，水平等方位的描述仅是针对附图进行的描述，不用于限定本实用新型。本实施例中，无论斜导柱22和斜槽121，还是切刀铲基51和切刀3都是利用了斜面配合进行变向驱动的原理(斜导柱22的竖向变为滑块座12水平方向，切刀铲基51的竖向变为切刀的水平方向)，可保证运动的可靠性。

由图6至图8共同所示，注塑模具在开模时，前模板带动驱动结构2中的压板21竖直向上运动，驱动结构2中的斜导柱22驱使滑块结构2水平向左运动，同时切刀铲基5随压板21向上运动，在第一推动斜面521的驱使下，切刀3向与滑块结构2运动方向相反的方向运动(向右运动，即向浇口71方向运动)，进行浇口71切割，自动完成产品与料把的分离；无需再顶出产品后进行人工切割浇口71，省事省力。

综上所述，本实用新型与现有技术相比，可在开模过程中自动进行浇口切割，完成料把与产品的分离，在保证产品质量的同时，提高了生产效率，降低了生产成本，加快了产品的流转效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种模内浇口切断机构，包括滑块结构和用于驱使所述滑块结构运动的驱动结构；其特征在于，所述滑块结构内滑动安装有切刀，且所述滑块结构内安装有与所述切刀抵接的第一弹性件，所述驱动结构上设置有用于驱使所述切刀运动的切刀铲基；

开模时，所述驱动结构驱使所述滑块结构运动，同时所述切刀铲基驱使所述切刀向与所述滑块结构运动方向相反的方向运动，进行浇口切割。

2.根据权利要求1所述的模内浇口切断机构，其特征在于，所述切刀铲基包括本体和推动块；所述推动块朝向所述切刀的一侧面包括相连接的第一推动斜面和第二推动斜面；

所述第一推动斜面向所述切刀方向倾斜，所述第二推动斜面向背离所述切刀方向倾斜。

3.根据权利要求2所述的模内浇口切断机构，其特征在于，所述切刀呈阶梯状结构；包括刀柄和刀杆，所述刀柄与所述刀杆之间形成有第一台阶面；所述刀柄的端部与所述推动块抵接。

4.根据权利要求3所述的模内浇口切断机构，其特征在于，所述刀杆包括第一杆部和第二杆部，所述第一杆部和所述第二杆部之间形成有第二台阶面。

5.根据权利要求3所述的模内浇口切断机构，其特征在于，所述滑块结构包括滑块座和固定安装在所述滑块座上的滑块；

所述滑块上设有用于避让所述切刀铲基的避让口，且所述滑块内设有用于滑动安装所述切刀的贯通槽和与所述贯通槽连通的安装腔；所述第一弹性件的一端与所述第一台阶面抵接，另一端与所述安装腔的腔底抵接。

6.根据权利要求5所述的模内浇口切断机构，其特征在于，所述滑块上设有用于对切刀行程进行限位的限位件，所述刀柄上设有与所述限位件相适配的限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述贯通槽的延伸方向相同。

7.根据权利要求5所述的模内浇口切断机构，其特征在于，所述滑块座上设有倾斜延伸且贯通的斜槽，所述斜槽临近所述驱动结构的一端为第一端，远离所述驱动结构的一端为第二端，所述第一端与所述切刀铲基之间的水平距离小于所述第二端与所述切刀铲基之间的水平距离。

8.根据权利要求7所述的模内浇口切断机构，其特征在于，所述驱动结构包括压板和设置于所述压板上且与所述斜槽相适配的斜导柱；所述切刀铲基设置在所述压板上。

9.根据权利要求5所述的模内浇口切断机构，其特征在于，所述滑块座临近所述切刀的一端设有安装槽，所述安装槽内安装有第二弹性件。

10.一种注塑模具，包括前模板、后模板和浇注系统；其特征在于，还包括权利要求1-9任一项所述的模内浇口切断机构；所述驱动结构设置在所述前模板上，所述滑块结构滑动安装在所述后模板上，所述切刀与所述浇注系统上的浇口位置相对应。

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