CN220973166U - 一种可模内自动切料头的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种可模内自动切料头的模具，包括动模、定模以及设置于动模和定模之间的型腔，动模上滑动连接有滑动剪切件，滑动剪切件上设有流道，流道上设有用于与型腔连通的浇口；定模上连接有驱动滑动剪切滑动的驱动机构，且动模和定模合模时，驱动机构驱动滑动剪切件滑动至浇口与型腔连通。本实用新型专利解决了现有技术中的模具在自动去除料头时结构复杂且操作繁琐的问题。

Description

一种可模内自动切料头的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种可模内自动切料头的模具。

背景技术

注塑模在成型产品过程中，主要包括合模、注塑、保压、冷却、开模、取料等工序，其中模具在开模过程中，会利用顶针板以及顶针机构将产品顶出型腔，以便进行下一循环的成型。目前，多数产品成型被顶出时，产品与料头还处于连接状态，在取出产品后，还需要人工将产品上的料头去除，由于人工去料头时料头温度较高，不仅效率低，操作人员在去除过程中还容易被烫伤等，且人工去除料头时容易损坏产品本身，因此人工去除料头的方式存在较大的弊端。

为了解决人工去除料头存在较多弊端的问题，现有的部分模具在结构上进行了改进，利用辅助结构对料头进行自动去除，但是在实际操作过程中，都需要利用外力驱动辅助结构将料头剪切去除，造成模具整体结构复杂且料头去除过程的操作繁琐，有必要对现有的模具结构进行改进，以便更加方便地自动去除料头。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种可模内自动切料头的模具，以解决现有技术中的模具在自动去除料头时结构复杂且操作繁琐的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种可模内自动切料头的模具，包括动模、定模以及设置于动模和定模之间的型腔，动模上滑动连接有滑动剪切件，滑动剪切件上设有流道，流道上设有用于与型腔连通的浇口；定模上连接有驱动滑动剪切滑动的驱动机构，且动模和定模合模时，驱动机构驱动滑动剪切件滑动至浇口与型腔连通。

本方案的原理和有益效果是：当定模和动模相互靠近而合模时，动模与定模之间围成用于成型产品的型腔，同时，在动模与定模合模的过程中，定模上连接的驱动机构会驱动滑动剪切件滑动至浇口与型腔连通的状态，此时浇口作为浇注流道，可以利用滑动剪切件上的流动向型腔内浇注成型材料，使得成型材料进入型腔而形成产品。当产品被成型而开模时，定模带动驱动机构远离动模，驱动机构驱动滑动剪切件相对动模滑动，此时产品仍然位于动模上，料头位于滑动剪切件的流道内，因此当滑动剪切件相对动模滑动时，即可使料头自动与产品断裂脱离，实现自动切除料头的效果。

因此采用本申请中的技术方案，在定模和动模开模阶段，驱动机构自动驱动滑动剪切件滑动，在开模过程中自动实现料头的切除，不再需要人工去除料头，且滑动剪切件的动力来源于动模和定模的开模作用力，不需要外力作用，整个结构简单且去除过程十分简单。

优选的，作为一种改进，所述滑动剪切件上滑动连接有用于自动顶出流道内料头的顶出机构，所述动模上设有用于驱动顶出机构顶出料头的驱动部。

本方案中，当滑动剪切件相对动模滑动时，滑动剪切件不仅可以自动将料头从产品上切断，同时，随着滑动剪切件相对动模滑动，动模上的驱动部作用于顶出机构上，从而在滑动剪切件在滑动过程中，顶出机构将料头自动顶出流道之外，方便后续将料头取走而进行下一循环的产品成型。

优选的，作为一种改进，所述驱动机构包括固定连接于定模上的驱动件，驱动件上设有驱动斜面，所述滑动剪切件上设有与驱动斜面配合的配合斜面。

本方案中，通过驱动斜面与配合斜面的配合，在定模与动模合模或者开模时，即可利用驱动件上的驱动斜面驱动滑动剪切件滑动，使得滑动剪切件自动完成料口的切除。

优选的，作为一种改进，所述配合斜面位于滑动剪切件上靠近动模外侧的一端上。

本方案中，将配合斜面设置于滑动剪切件上靠近动模外侧的一端，使得驱动件与配合斜面配合时位于滑动剪切件的端部，减少驱动件对滑动剪切件上流道以及料头的阻挡干扰。

优选的，作为一种改进，所述驱动件为驱动斜杆，滑动剪切件上开有倾斜孔，所述倾斜孔的内壁形成与驱动斜杆配合的驱动斜面。

本方案中，利用驱动斜杆和倾斜孔的配合，当驱动斜杆相对滑动剪切件平移时，即可通过倾斜孔推动滑动剪切件沿着动模来回滑动，使得滑动剪切件可以自动对料头切除以及复位等，结构简单，加工方便且配合精度高。

优选的，作为一种改进，所述滑动剪切件为滑动剪切座，所述动模与滑动剪切座之间设有相互滑动配合的滑槽和凸起。

本方案中，利用滑槽和凸起的滑动配合对滑动剪切座的滑动提供导向和限位，使得滑动剪切座的滑动过程更加精准和顺畅，同时避免滑动剪切座在使用过程中与动模脱离，确保成型过程的稳定性。

优选的，作为一种改进，所述顶出机构包括顶出销，滑动剪切座上开有与流道连通的滑孔，顶出销滑动连接于滑孔内。

本方案中，利用顶出销可以方便地顶出流道中的料头，顶出销的结构简单，安装方便。

优选的，作为一种改进，所述驱动部包括固定连接于动模上的顶动凸块，顶动凸块朝向滑动剪切座的一面设有依次连接的平滑面、圆弧过渡面和顶起面，所述顶出销与平滑面接触时，顶出销的端部与流道底面齐平；所述顶出销与顶起面接触时，顶出销的端部插入到流道内。

本方案中，在顶动凸块上设置依次连接的平滑面、圆弧过渡面和顶起面，在定模和动模合模注射阶段，顶出销与平滑面接触，此时顶出销的端部与流道底面齐平，顶出销未凸出流道之外而不会对注射过程造成影响；当定模和动模开模时，滑动剪切座相对动模滑动，在平滑面阶段，顶出销位置不会发生改变，且此时随着滑动剪切座的滑动，使得料头自动被切除；随着滑动剪切座的继续滑动，顶出销先后与圆弧过渡面和顶起面接触，而当顶出销与顶起面接触时，顶出销的端部插入到流道内，使得流道内的料头自动被顶出。

优选的，作为一种改进，所述顶出销上固定连接有凸缘，顶出销上套设有弹簧，弹簧位于凸缘和滑动剪切座之间。

本方案中，通过在顶出销和滑动剪切座之间设置弹簧，在顶出销与平滑面接触时，可以利用弹簧的弹力作用，使得顶出销的顶端位于流道的内壁，避免顶出销因各种原因进入到流道内而对注射过程造成影响。

优选的，作为一种改进，所述动模与定模之间设有多个型腔，滑动剪切件上浇口的数量与型腔数量相等且一一对应。

本方案中，通过设置多个型腔，使得一次性可以成型出多个产品，且多个型腔与流道之间均设置浇口，从而利用滑动剪切件可以同时对所有产品对应的料头同时进行切除，产品成型的效率更高。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的俯视剖视图（剖面线位于浇口中轴线所在平面）。

图2为图1中沿A-A的剖视图。

图3为图1中沿B-B的剖视图。

图4为本实用新型实施例二中沿图1中A-A位置的剖视图。

图5为图4中A处局部放大图。

图6为本实用新型实施例三中相同于图4中A处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：动模1、型腔2、滑动剪切座3、倾斜孔301、凸起302、流道4、浇口5、驱动斜杆6、挡块7、顶出销8、凸缘801、顶动凸块9、平滑面901、圆弧过渡面902、顶起面903、弹簧10。

实施例一

本实施例一如附图1所示：一种可模内自动切料头的模具，包括动模1、定模以及设置于动模1和定模之间的型腔2（图1中未示出定模），利用型腔2即可成型所需的产品。动模1上滑动连接有滑动剪切件，本实施例中，滑动剪切件为滑动连接于动模1上的滑动剪切座3，滑动剪切座3的顶面上开有流道4，流道4上开有用于与型腔2连通的浇口5，当浇口5与型腔2连通时，流道4可以作为浇注通道而向型腔2内注射成型材料，使得成型材料经流道4和浇口5进入到型腔2中成型为产品。

结合图1和图2，定模上连接有用于驱动滑动剪切座3滑动的驱动机构，本实施例中，驱动机构包括固定连接于定模上的驱动件，驱动件上设有驱动斜面，滑动剪切座3上设有与驱动斜面配合的配合斜面。为了加工方便以及安装方便，本实施例中，驱动件为固定连接于定模上的驱动斜杆6，滑动剪切座3上开有倾斜孔301，倾斜孔301的内壁形成前述与驱动斜面配合的配合斜面。驱动斜杆6的倾斜方向与定模移动方向之间形成相互夹角，如图2，定模在开模时相对于动模1向上移动时，驱动斜杆6远离动模1，即可利用驱动斜杆6推动滑动剪切座3滑动。同时，为了减少驱动斜杆6对滑动剪切座3上流道4的影响，本实施例中将倾斜孔301设置在滑动剪切座3靠近动模1外壁的一端上。

结合图1和图3，为了精准控制滑动剪切座3滑动的距离以及滑动的顺畅度，本实施例中在动模1和滑动剪切座3之间设有相互滑动配合的滑槽和凸起302，动模1上设有滑槽，滑动剪切座3的两侧一体成型有凸起302，同时，可以在动模1上通过螺钉固定连接挡块7，对滑动剪切座3滑动的距离进行控制。

具体实施过程如下：

当动模1和定模合模而围成型腔2时，在驱动斜杆6的推动作用下，滑动剪切座3滑动至浇口5与型腔2连通的状态，此时流道4以及浇口5形成用于向型腔2内注射成型材料的注射通道，然后通过注射通道向型腔2内注射熔融的材料，材料进入型腔2后经保压和冷却等工序，使型腔2内材料冷却成型为产品，而流道4以及浇口5内材料形成料口。

当产品成型后，动模1远离定模，使得驱动斜杆6远离动模1，驱动斜杆6驱动滑动剪切座3相对动模1滑动，从而使浇口5处的料头自动被切断而与产品脱离，实现料头的自动切除操作，结构简单且操作方便。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：如图4所示，本实施例中在滑动剪切座3上滑动连接有用于自动顶出流道4内料头的顶出机构，动模1上设有用于驱动顶出机构顶出料头的驱动部。本实施例中，顶出机构包括顶出销8，滑动剪切座3上开有与流道4连通的滑孔，顶出销8竖向滑动连接于滑孔内；驱动部为一体成型于动模1上的顶动凸块9，结合图5，驱动凸块朝向图5中滑动剪切座3的端面上依次连接有平滑面901、圆弧过渡面902和顶起面903，顶起面903高度高于平滑面901，当顶出销8的底端与平滑面901接触时，顶出销8的顶端与流道4的底面齐平，同时，为了时顶出销8的顶端与流道4的形状更加适配，可以在顶出销8的顶端设置与流道4底壁相同弯曲度的曲面；而当顶出销8的底端与顶起面903接触时，顶出销8的顶端插入到流道4中。

本实施例中，在动模1和定模合模状态，顶出销8与滑动面接触，此时顶出销8的顶端与流道4的底壁齐平，顶出销8不会插入到流道4内而对材料注射至型腔2造成干扰；当产品成型而开模时，滑动剪切座3相对动模1滑动而自动将料头切断，同时滑动剪切座3带动顶出销8沿着平滑面901滑动，当料头被切断后，随着滑动剪切座3继续滑动，顶出销8滑动至圆弧过渡面902处，并最终与顶起面903接触，此时顶出销8的顶端插入流道4内而将流道4内的料头自动顶出流道4之外，自动实现料头的脱模。

实施例三

实施例三与实施例二的区别在于：如图6所示，本实施例中，顶出销8的底端一体成型有凸缘801，顶出销8的外壁上套设有弹簧10，弹簧10位于凸缘801和滑动剪切座3之间，当顶出销8与顶起面903接触而将料头顶出流道4之外时，弹簧10被压缩，当滑动剪切座3复位而使料口与型腔2连通时，顶出销8在弹簧10弹力作用下自动与平滑面901接触，避免顶出销8因摩擦力等其他原因无法复位而凸出流道4，确保流道4顺畅而能准确地完成注射过程。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种可模内自动切料头的模具，包括动模、定模以及设置于动模和定模之间的型腔，其特征在于：所述动模上滑动连接有滑动剪切件，滑动剪切件上设有流道，流道上设有用于与型腔连通的浇口；所述定模上连接有驱动滑动剪切滑动的驱动机构，且动模和定模合模时，驱动机构驱动滑动剪切件滑动至所述浇口与型腔连通。

2.根据权利要求1所述的一种可模内自动切料头的模具，其特征在于：所述滑动剪切件上滑动连接有用于自动顶出流道内料头的顶出机构，所述动模上设有用于驱动顶出机构顶出料头的驱动部。

3.根据权利要求2所述的一种可模内自动切料头的模具，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接于定模上的驱动件，驱动件上设有驱动斜面，所述滑动剪切件上设有与驱动斜面配合的配合斜面。

4.根据权利要求3所述的一种可模内自动切料头的模具，其特征在于：所述配合斜面位于滑动剪切件上靠近动模外侧的一端上。

5.根据权利要求3所述的一种可模内自动切料头的模具，其特征在于：所述驱动件为驱动斜杆，滑动剪切件上开有倾斜孔，所述倾斜孔的内壁形成与驱动斜杆配合的驱动斜面。

6.根据权利要求5所述的一种可模内自动切料头的模具，其特征在于：所述滑动剪切件为滑动剪切座，所述动模与滑动剪切座之间设有相互滑动配合的滑槽和凸起。

7.根据权利要求6所述的一种可模内自动切料头的模具，其特征在于：所述顶出机构包括顶出销，滑动剪切座上开有与流道连通的滑孔，顶出销滑动连接于滑孔内。

8.根据权利要求7所述的一种可模内自动切料头的模具，其特征在于：所述驱动部包括固定连接于动模上的顶动凸块，顶动凸块朝向滑动剪切座的一面设有依次连接的平滑面、圆弧过渡面和顶起面，所述顶出销与平滑面接触时，顶出销的端部与流道底面齐平；所述顶出销与顶起面接触时，顶出销的端部插入到流道内。

9.根据权利要求7所述的一种可模内自动切料头的模具，其特征在于：所述顶出销上固定连接有凸缘，顶出销上套设有弹簧，弹簧位于凸缘和滑动剪切座之间。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种可模内自动切料头的模具，其特征在于：所述动模与定模之间设有多个型腔，滑动剪切件上浇口的数量与型腔数量相等且一一对应。