CN215320360U - 一种浇口切除机构以及注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浇口切除机构以及注塑模具，涉及模具技术领域。该浇口切除机构包括动模板、动模镶件、基座、驱动件、安装座和切刀。动模镶件和基座均安装于动模板内，且相对设置于动模板的两侧，动模镶件用于成型浇口，驱动件安装于基座上，且与安装座连接，切刀安装于安装座上，驱动件能够带动安装座朝靠近动模镶件的方向运动，以使切刀穿过动模镶件，且切断浇口。与现有技术相比，本实用新型提供的浇口切除机构由于采用了安装于基座上的驱动件以及安装于安装座上的切刀，所以能够在模具内实现浇口的自动切除，切割效率高，人力成本低，并且切割位置平整，切割效果好，良品率高。

Description

一种浇口切除机构以及注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别涉及一种浇口切除机构以及注塑模具。

背景技术

在注塑模具的生产过程中，熔融塑料通过分流道流入型腔，当熔融塑料凝固后，便会在分流道与型腔之间的通道内形成浇口，成型后的浇口连接于产品上，为保证产品的外观，需要将浇口去除。现在去除浇口的步骤一般在模具外进行，产品取出后，工作人员手动或者利用切除工装将浇口剪断。但是这种方式切割效率低，人力成本高，并且可能出现切割位置不平整的情况，切割效果差，容易出现不良品。

实用新型内容

本实用新型解决的问题是如何在模具内实现浇口的自动切除，切割效率高，人力成本低，并且切割位置平整，切割效果好，良品率高。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

第一方面，本实用新型提供了一种浇口切除机构，包括动模板、动模镶件、基座、驱动件、安装座和切刀，动模镶件和基座均安装于动模板内，且相对设置于动模板的两侧，动模镶件用于成型浇口，驱动件安装于基座上，且与安装座连接，切刀安装于安装座上，驱动件能够带动安装座朝靠近动模镶件的方向运动，以使切刀穿过动模镶件，且切断浇口。与现有技术相比，本实用新型提供的浇口切除机构由于采用了安装于基座上的驱动件以及安装于安装座上的切刀，所以能够在模具内实现浇口的自动切除，切割效率高，人力成本低，并且切割位置平整，切割效果好，良品率高。

进一步地，动模镶件包括成型部和导滑部，成型部与导滑部固定连接，成型部设置于导滑部远离安装座的一侧，成型部用于成型浇口，导滑部与安装座滑动配合。导滑部用于对安装座的运动方向进行限定。

进一步地，导滑部开设有第一滑槽，安装座能够沿第一滑槽的深度方向滑动。第一滑槽能够对安装座进行限位和导向，以使安装座只能够沿第一滑槽的深度方向靠近或者远离导滑部，导向效果好，保证安装座的运动过程稳定可靠。

进一步地，导滑部还开设有第二滑槽，安装座能够沿第二滑槽的深度方向滑动，第二滑槽的延伸方向与第一滑槽的延伸方向垂直。第二滑槽能够对安装座进行限位和导向，以使安装座只能够沿第二滑槽的深度方向靠近或者远离导滑部，导向效果好，保证安装座的运动过程稳定可靠。

进一步地，浇口切除机构还包括弹性件，弹性件的一端与动模镶件抵持，另一端与安装座抵持。弹性件始终处于压缩状态，弹性件用于向安装座施加弹力，以使安装座具有一个朝远离动模镶件的方向运动的趋势。

进一步地，安装座开设有限位槽，弹性件设置于限位槽内，且与限位槽的底壁抵持。弹性件能够对限位槽的底壁施加弹力，以使安装座具有一个朝远离动模镶件的方向运动的趋势，限位槽能够对弹性件进行限位和导向，以保证弹性件只能够沿其轴向发生形变。

进一步地，动模镶件开设有导向槽，切刀滑动设置于导向槽内。切刀能够在导向槽内滑动，以伸出或者缩进导向槽，导向槽能够对切刀进行限位和导向，以保证切刀的切割方向与浇口所在平面垂直，从而保证切割位置平整，切割效果好。

进一步地，驱动件为油缸，油缸设置有进油管和排气管，进油管和排气管均穿设于动模板内。动模板能够对进油管和排气管进行限位，以便于实现油缸的进油和排气，从而便于实现油缸的启停。

进一步地，浇口切除机构还包括顶杆，动模镶件开设有让位孔，顶杆能够穿过让位孔，以将浇口顶出动模镶件。从而实现浇口的排出，彻底完成浇口的切除作业。

第二方面，本实用新型提供了一种注塑模具，包括上述的浇口切除机构，该浇口切除机构包括动模板、动模镶件、基座、驱动件、安装座和切刀，动模镶件和基座均安装于动模板内，且相对设置于动模板的两侧，动模镶件用于成型浇口，驱动件安装于基座上，且与安装座连接，切刀安装于安装座上，驱动件能够带动安装座朝靠近动模镶件的方向运动，以使切刀穿过动模镶件，且切断浇口。注塑模具能够在模具内实现浇口的自动切除，切割效率高，人力成本低，并且切割位置平整，切割效果好，良品率高。

附图说明

图1是本实用新型第一实施例所述的浇口切除机构用于切割浇口的结构示意图；

图2是本实用新型第一实施例所述的浇口切除机构中动模板与动模镶件连接的结构示意图；

图3是本实用新型第一实施例所述的浇口切除机构中动模板与基座连接的结构示意图；

图4是本实用新型第一实施例所述的浇口切除机构中动模板的剖视图；

图5是本实用新型第一实施例所述的浇口切除机构的结构示意图；

图6是本实用新型第一实施例所述的浇口切除机构的剖视图；

图7是本实用新型第一实施例所述的浇口切除机构的爆炸视图；

图8是本实用新型第一实施例所述的浇口切除机构中动模镶件的结构示意图；

图9是本实用新型第一实施例所述的浇口切除机构中驱动件与安装座连接的结构示意图。

附图标记说明：

100-浇口切除机构；110-动模板；111-通孔；120-动模镶件；121-让位孔；122-成型部；123-导滑部；124-第一滑槽；125-第二滑槽；126-导向槽；130-基座；140-驱动件；141-进油管；142-排气管；150-安装座；151-限位槽；152-安装槽；160-切刀；170-弹性件；180-顶杆；200-浇口；300-产品。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。

第一实施例

请结合参照图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型实施例提供了一种浇口切除机构100，用于将浇口200切断。其能够在模具内实现浇口200的自动切除，切割效率高，人力成本低，并且切割位置平整，切割效果好，良品率高。

浇口切除机构100包括动模板110、动模镶件120、基座130、驱动件140、安装座150、切刀160、弹性件170和顶杆180。动模镶件120和基座130均安装于动模板110内，且相对设置于动模板110的两侧，即动模板110开设有通孔111，动模镶件120和基座130相对设置于通孔111的两端。具体地，动模镶件120和基座130均通过螺钉与动模板110连接，以便于安装和维护。动模镶件120用于成型浇口200，在注塑过程中，熔融塑料通过动模镶件120流入型腔，当熔融塑料凝固后，在动模镶件120内形成浇口200。驱动件140安装于基座130上，且与安装座150连接，安装座150设置于通孔111内，且位于基座130和动模镶件120之间，驱动件140能够带动安装座150在通孔111内运动，以使安装座150靠近或者远离动模镶件120。切刀160安装于安装座150上，驱动件140能够带动安装座150朝靠近动模镶件120的方向运动，以使切刀160穿过动模镶件120，且切断浇口200，从而实现浇口200的自动切除功能，将产品300上的浇口200切除，切割效率高，并且切割位置平整，切割效果好；驱动件140还能够带动安装座150朝远离动模镶件120的方向运动，以实现切刀160的复位，便于进行下次切除。

需要说明的是，弹性件170的一端与动模镶件120抵持，另一端与安装座150抵持。弹性件170始终处于压缩状态，弹性件170用于向安装座150施加弹力，以使安装座150具有一个朝远离动模镶件120的方向运动的趋势。这样一来，当需要将浇口200切除时，驱动件140带动安装座150克服弹性件170的弹力朝靠近动模镶件120的方向运动，以使切刀160穿过动模镶件120，且切断浇口200；当浇口200切除完成后，驱动件140带动安装座150朝远离动模镶件120的方向运动复位，在此过程中，弹性件170向安装座150提供弹力，以辅助安装座150和切刀160退回复位，保证复位过程稳定可靠。

请结合参照图7和图8，进一步地，安装座150开设有限位槽151，弹性件170设置于限位槽151内，且与限位槽151的底壁抵持，弹性件170能够对限位槽151的底壁施加弹力，以使安装座150具有一个朝远离动模镶件120的方向运动的趋势，限位槽151能够对弹性件170进行限位和导向，以保证弹性件170只能够沿其轴向发生形变。

本实施例中，限位槽151和弹性件170的数量均为六个，六个限位槽151呈环形阵列地设置于安装座150上，每个弹性件170设置于一个限位槽151内，但并不仅限于此，在其它实施例中，限位槽151和弹性件170的数量可以均为四个，也可以均为八个，对限位槽151和弹性件170的数量不作具体限定。

本实施例中，弹性件170为弹簧，但并不仅限于此，在其它实施例中，弹性件170也可以为弹性橡胶，对弹性件170的材质不作具体限定。

本实施例中，动模镶件120开设有让位孔121，顶杆180能够穿过让位孔121，以将浇口200顶出动模镶件120，从而实现浇口200的排出，彻底完成浇口200的切除作业。具体地，在开模过程中，动模板110朝远离定模板(图未示)的方向运动，此时顶杆180在顶杆固定板(图未示)的作用下保持不动，因此顶杆180会穿过让位孔121，且将浇口200顶出动模镶件120。

动模镶件120包括成型部122和导滑部123。成型部122与导滑部123固定连接，本实施例中，成型部122与导滑部123一体成型，以提高连接强度。成型部122设置于导滑部123远离安装座150的一侧，成型部122用于成型浇口200，导滑部123与安装座150滑动配合，导滑部123用于对安装座150的运动方向进行限定。弹性件170的一端与导滑部123抵持，另一端与安装座150抵持。

本实施例中，导滑部123开设有第一滑槽124和第二滑槽125，第二滑槽125的延伸方向与第一滑槽124的延伸方向垂直，即第一滑槽124和第二滑槽125组合形成十字形滑槽。安装座150能够同时沿第一滑槽124和第二滑槽125的深度方向滑动，即安装座150滑动设置于十字形滑槽内，第一滑槽124和第二滑槽125能够同时对安装座150进行限位和导向，以使安装座150只能够沿第一滑槽124和第二滑槽125的深度方向靠近或者远离导滑部123，导向效果好，保证安装座150的运动过程稳定可靠。

值得注意的是，安装座150开设有安装槽152，切刀160嵌设于安装槽152内，安装槽152能够固定切刀160的位置，防止切刀160脱离安装座150。进一步地，动模镶件120开设有导向槽126，切刀160滑动设置于导向槽126内，切刀160能够在导向槽126内滑动，以伸出或者缩进导向槽126，导向槽126能够对切刀160进行限位和导向，以保证切刀160的切割方向与浇口200所在平面垂直，从而保证切割位置平整，切割效果好。

本实施例中，浇口200的两侧分别与两个产品300连接，即动模镶件120同时与两个型腔连通。切刀160、安装槽152和导向槽126的数量均为两个，两个安装槽152相对设置于安装座150的两侧，每个切刀160嵌设于一个安装槽152内，且与一个导向槽126滑动配合，两个切刀160能够同时将浇口200的两侧切断，以使浇口200与两个产品300分离。但并不仅限于此，在其它实施例中，切刀160、安装槽152和导向槽126的数量可以均为一个，也可以均为四个，对切刀160、安装槽152和导向槽126的数量不作具体限定，需要根据模具实际情况来确定。

请参照图9，本实施例中，驱动件140为油缸，油缸能够在进油过程中推动安装座150靠近动模镶件120的方向运动，以实现浇口200的切除功能；油缸还能够在出油过程中拉动安装座150远离动模镶件120的方向运动，以实现安装座150的复位功能。具体地，油缸设置有进油管141和排气管142，进油管141和排气管142均穿设于动模板110内，动模板110能够对进油管141和排气管142进行限位，以便于实现油缸的进油和排气，从而便于实现油缸的启停。但并不仅限于此，在其它实施例中，驱动件140也可以为电动推杆，对驱动件140的驱动方式不作具体限定。

需要说明的是，浇口切除机构100用于在模具内将浇口200切断。当模具处于合模状态下，产品300成型完成且处于保压状态时，启动浇口切除机构100，首先驱动件140带动安装座150朝靠近动模镶件120的方向运动，以使切刀160切断浇口200，随后驱动件140带动安装座150朝远离动模镶件120的方向运动，以使切刀160复位，完成浇口200切断动作；当模具开模时，动模板110朝远离定模板的方向运动，顶杆180穿过让位孔121，且将浇口200顶出动模镶件120，完成浇口200的顶出动作。这样一来，浇口200在切断后再顶出，以实现浇口200的切除功能。

本实用新型实施例所述的浇口切除机构100，动模镶件120和基座130均安装于动模板110内，且相对设置于动模板110的两侧，动模镶件120用于成型浇口200，驱动件140安装于基座130上，且与安装座150连接，切刀160安装于安装座150上，驱动件140能够带动安装座150朝靠近动模镶件120的方向运动，以使切刀160穿过动模镶件120，且切断浇口200。与现有技术相比，本实用新型提供的浇口切除机构100由于采用了安装于基座130上的驱动件140以及安装于安装座150上的切刀160，所以能够在模具内实现浇口200的自动切除，切割效率高，人力成本低，并且切割位置平整，切割效果好，良品率高。

第二实施例

本实用新型提供了一种注塑模具(图未示)，用于注塑成型产品300。该注塑模具包括浇口切除机构100、定模板和顶杆固定板。其中，浇口切除机构100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例中，动模板110能够靠近或者远离定模板，以实现注塑模具的合模或者开模。顶杆180固定安装于顶杆固定板上，顶杆固定板能够带动顶杆180相对于动模板110发生位移。具体地，当注塑模具合模时，驱动件140通过安装座150和切刀160将浇口200切除，当注塑模具开模时，顶杆180将浇口200顶出，以实现浇口200的自动切除。

本实用新型实施例所述的注塑模具的有益效果与第一实施例的有益效果相同，在此不再赘述。

虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种浇口切除机构，其特征在于，包括动模板(110)、动模镶件(120)、基座(130)、驱动件(140)、安装座(150)和切刀(160)，所述动模镶件(120)和所述基座(130)均安装于所述动模板(110)内，且相对设置于所述动模板(110)的两侧，所述动模镶件(120)用于成型浇口(200)，所述驱动件(140)安装于所述基座(130)上，且与所述安装座(150)连接，所述切刀(160)安装于所述安装座(150)上，所述驱动件(140)能够带动所述安装座(150)朝靠近所述动模镶件(120)的方向运动，以使所述切刀(160)穿过所述动模镶件(120)，且切断所述浇口(200)。

2.根据权利要求1所述的浇口切除机构，其特征在于，所述动模镶件(120)包括成型部(122)和导滑部(123)，所述成型部(122)与所述导滑部(123)固定连接，所述成型部(122)设置于所述导滑部(123)远离所述安装座(150)的一侧，所述成型部(122)用于成型所述浇口(200)，所述导滑部(123)与所述安装座(150)滑动配合。

3.根据权利要求2所述的浇口切除机构，其特征在于，所述导滑部(123)开设有第一滑槽(124)，所述安装座(150)能够沿所述第一滑槽(124)的深度方向滑动。

4.根据权利要求3所述的浇口切除机构，其特征在于，所述导滑部(123)还开设有第二滑槽(125)，所述安装座(150)能够沿所述第二滑槽(125)的深度方向滑动，所述第二滑槽(125)的延伸方向与所述第一滑槽(124)的延伸方向垂直。

5.根据权利要求1所述的浇口切除机构，其特征在于，所述浇口切除机构还包括弹性件(170)，所述弹性件(170)的一端与所述动模镶件(120)抵持，另一端与所述安装座(150)抵持。

6.根据权利要求5所述的浇口切除机构，其特征在于，所述安装座(150)开设有限位槽(151)，所述弹性件(170)设置于所述限位槽(151)内，且与所述限位槽(151)的底壁抵持。

7.根据权利要求1所述的浇口切除机构，其特征在于，所述动模镶件(120)开设有导向槽(126)，所述切刀(160)滑动设置于所述导向槽(126)内。

8.根据权利要求1所述的浇口切除机构，其特征在于，所述驱动件(140)为油缸，所述油缸设置有进油管(141)和排气管(142)，所述进油管(141)和所述排气管(142)均穿设于所述动模板(110)内。

9.根据权利要求1所述的浇口切除机构，其特征在于，所述浇口切除机构还包括顶杆(180)，所述动模镶件(120)开设有让位孔(121)，所述顶杆(180)能够穿过所述让位孔(121)，以将所述浇口(200)顶出所述动模镶件(120)。

10.一种注塑模具，其特征在于，包括如权利要求1至9任一项所述的浇口切除机构。

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