CN112192818A - 一种自动切水口的模具结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种自动切水口的模具结构，模具本体设有进胶槽和注塑成型腔，注塑成型腔内的空隙形成产品定型腔，进胶槽通过流道与产品定型腔相通，模具本体上的切水口结构包括油缸、滑块、推杆、转板、切刀，油缸通过油缸固定块固定在模具本体上，滑块置于油缸固定块内的滑槽，油缸通过滑块与推杆连接，推杆从滑槽内伸出并伸入模具的安装槽内，转板通过转销固定在安装槽内，推杆的第一斜面与转板的一端抵接，安装槽的底部设有切刀槽用于放切刀，切刀的刀柄顶部固定在转板的另一端底部，切刀的刀体与推杆错位设置，切刀槽的底部与流道的入胶口相通。本发明无需人工开模切割水口，方便快捷，提高了生产效率，降低了人工切水口的生产成本。

Description

一种自动切水口的模具结构

技术领域

本发明涉及PP-R配件注塑技术领域，特别是涉及一种自动切水口的模具结构。

背景技术

目前实现模内自动切断水口多数利用潜伏式进胶实现模内免剪，对于PP-R配件，往往易出现水口切口不良、流纹难调、产品性能不及格、产品外观缩水等问题，利用大水口进胶的PP-R配件注塑后一般都需要人工切除进胶口，人工生产效率底下，不能实现全自动化生产。例如专利CN208290400U公开的一种自动切水口模具结构，其利用分割装置的滑动剪切实现模内剪断水口，虽然能对水口进行剪断，但是需要人工开模后进行人手推动切割，效率低下。因此目前缺乏一种适用性高、方便快捷而且成本较低的水口切割方案。

发明内容

本发明提供一种自动切水口的模具结构，该模具结构能自动进行切水口，无需人工开模切割水口，方便快捷，提高了生产效率，降低了人工切水口的生产成本。

本发明的技术方案为：

一种自动切水口的模具结构，包括模具本体，所述模具本体设有进胶槽，所述模具本体内部设有注塑成型腔，所述注塑成型腔内设有镶件，所述镶件与注塑成型腔之间的空隙形成产品定型腔，所述进胶槽的底部通过流道与所述产品定型腔相通，所述模具本体的一侧固定有切水口结构，所述切水口结构包括油缸、油缸固定块、滑块、推杆、转板、切刀，所述油缸固定在所述油缸固定块内，所述油缸固定块通过螺栓固定在所述模具本体的一侧，所述油缸固定块内开设滑槽，所述滑块置于滑槽内，所述油缸的伸出轴与所述滑块的一侧相连，所述滑块的另一侧与所述推杆连接，所述模具本体开设有安装槽，所述推杆从所述滑槽内伸出并伸入所述安装槽内，所述转板通过转销固定在安装槽内，所述推杆设有第一斜面，所述第一斜面与所述转板的一端抵接，所述安装槽的底部一侧开设有切刀槽，所述切刀的刀体置于所述切刀槽内，其刀柄的顶部固定在所述转板的另一端底部，所述切刀的刀体与所述推杆错位设置，所述切刀槽的底部与所述流道的入胶口相通。

本发明通过对PP-R模具的重新研究分析，在模具上增加一组模内热切流道的切水口结构。本发明的切水口结构是这样动作的：当注塑的胶水通过进胶槽注入，并从进胶槽通过流道流入产品定型腔内，胶水在产品定型腔内形成管件产品，注塑完成后，此时由安装在油缸固定座上的油缸推动滑块在滑槽内进行向前滑动，进而滑块推动推杆在安装槽内向前移动，在推杆的第一斜面作用下，使安装在转销上的转板转动，转板转动过程中，其末端压迫切刀的刀柄向下移动，进而使切刀的刀刃在切刀槽内向下进行切除水口，以此完成模内自动切水口。

进一步，所述切刀的刀柄下方设有限位块，所述限位块固定在所述安装槽内并置于所述切刀槽的槽口一侧。限位块用于对切刀的下切深度进行限位，当刀柄的底部接触到限位块时形成限位，避免切刀的下切的距离过多，影响产品的外壁。

进一步，所述切刀为T字形，T字形的顶部为刀柄，T字形的竖杆为刀体，刀体的底部为刀刃。

进一步，刀柄的顶部与所述转板的底部固定连接，刀柄的底部与所述推杆的末端抵接。

进一步，所述推杆的末端设有第二斜面，所述刀柄的底部一侧开设有与所述第二斜面贴合的斜槽。

在进行切水口时，油缸通过滑块推动推杆向前移动，在推杆的第一斜面作用下，使安装在转销上的转板转动，同时推杆末端的第二斜面向前与切刀的刀柄侧面的斜槽进行上移贴合，在转板转动过程中，其末端压迫切刀的刀柄向下移动，同时第二斜面向上切入斜槽内，切刀的刀体慢慢向下移动进行切水口，直至第二斜面完全贴合在斜槽内，刀体底部的刀刃完成切水口；然后油缸向后拉动滑块，使滑块带动推杆向外移动，推杆在向外移动过程中，转板与第一斜面接触的一端从第一斜面滑落，同时第二斜面逐渐从斜槽内向下脱出，并顶起刀柄，刀柄的底部脱离限位块，使转板的另一端带动切刀向上，直至推杆末端的第二斜面顶端与切刀刀柄底部的边沿接触，此时便使油缸停止，切刀和转板完成复位；之后便可以打开模具取出切除水口之后的注塑成品，再循环进行下一次的作业。

进一步，所述模具本体的顶部设有定位环，用于对模具本体进行定位。

进一步，所述定位环在所述进胶槽的入口处设有进胶口镶件与所述进胶槽对应。在进行注胶时，使注塑的胶水能畅通无阻地流入进胶槽内。

进一步，所述进胶口镶件的入口处为喇叭状，加快胶水的注入。

进一步，所述流道流入所述产品定型腔的入胶口处逐渐收窄，减缓胶水的注入速度，避免溅出流入到切刀槽内。

进一步，所述模具本体是由上模和下模组合而成，产品注塑成型并在模内被切刀的刀刃切断水口后，可对上下模进行拆模取出成品，以便继续进行下一次作业。

本发明的有益效果为：

本发明的模具结构可以在模具生产过程中产品保压完成后，产品在冷却中还没开模时，就可以在模具内部在产品和水口还没冷却时利用油缸带动切水口结构挤断水口，实现新型免剪技术，因为挤断水口是在模具没开模时产品正在模具中冷却时完成动作的，所以不会增加产品的生产周期，提高了生产效率，降低了人工切水口的生产成本。

附图说明

图1是本发明的模具结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是推杆与切刀的位置示意图；

图4是切刀在开始进行切除水口时的位置示意图；

图5是切刀在完成切除水口时的位置示意图；

图中：模具本体1、上模101、下模102、进胶槽2、产品定型腔3、流道4、油缸5、油缸固定块6、滑块7、推杆8、第一斜面801、第二斜面802、转板9、切刀10、滑槽11、安装槽12、转销13、切刀槽14、斜槽15、限位块16、定位环17、进胶口镶件18。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

实施例1：

请参阅图1-图3，一种自动切水口的模具结构，包括模具本体1，模具本体1设有进胶槽2，模具本体1内部设有注塑成型腔，注塑成型腔内设有镶件，镶件与注塑成型腔之间的空隙形成产品定型腔3，进胶槽2的底部通过流道4与产品定型腔3相通，模具本体1的一侧固定有切水口结构，切水口结构包括油缸5、油缸固定块6、滑块7、推杆8、转板9、切刀10，油缸5固定在油缸固定块6内，油缸固定块6通过螺栓固定在模具本体1的一侧，油缸固定块6内开设滑槽11，滑块7置于滑槽11内，油缸5的伸出轴与滑块7的一侧相连，滑块7的另一侧与推杆8连接，模具本体1开设有安装槽12，推杆8从滑槽11内伸出并伸入安装槽12内，转板9通过转销13固定在安装槽12内，推杆8设有第一斜面801，第一斜面801与转板9的一端抵接，安装槽12的底部一侧开设有切刀槽14，切刀10为T字形，T字形的顶部为刀柄，T字形的竖杆为刀体，刀体的底部为刀刃，切刀10的刀体置于切刀槽14内，其刀柄的顶部固定在转板9的另一端底部，刀柄的底部与推杆8的末端抵接，推杆8的末端设有第二斜面802，刀柄的底部一侧开设有与第二斜面802贴合的斜槽15，切刀10的刀体与推杆8错位设置(参阅图3)，切刀槽14的底部与流道4的入胶口相通。

在本实施例中，切刀10的刀柄下方设有限位块16，限位块16固定在安装槽12内并置于切刀槽14的槽口一侧。限位块16用于对切刀10的下切深度进行限位，当刀柄的底部接触到限位块16时形成限位，避免切刀10的下切的距离过多，影响产品的外壁。

在本实施例中，模具本体1的顶部设有定位环17，用于对模具本体1进行定位；定位环17在进胶槽2的入口处设有进胶口镶件18与进胶槽2对应，在进行注胶时，使注塑的胶水能畅通无阻地流入进胶槽2内。其中进胶口镶件18的入口处为喇叭状，加快胶水的注入。

在本实施例中，流道4流入产品定型腔3的入胶口处逐渐收窄，减缓胶水的注入速度，避免溅出流入到切刀槽14内。

在本实施例中，模具本体1是由上模101和下模102组合而成，产品注塑成型并在模内被切刀10的刀刃切断水口后，可对上下模进行拆模取出成品，以便继续进行下一次作业。

本发明的工作原理如下：

参阅图4和图5，注塑的胶水通过进胶槽2注入，并从进胶槽2通过流道流入产品定型腔3内，胶水在产品定型腔3内形成管件产品，即完成注塑，之后切水口结构开始进行切水口工作，切刀10初始位置如图4所示，此时由安装在油缸固定座6上的油缸5推动滑块7在滑槽11内进行向前滑动，进而滑块7推动推杆8在安装槽12内向前移动，在推杆8的第一斜面801作用下，使安装在转销13上的转板9转动，同时推杆8末端的第二斜面802向前与切刀10的刀柄侧面的斜槽15进行上移贴合，在转板9转动过程中，其末端压迫切刀10的刀柄向下移动，同时第二斜面802向上切入斜槽15内，切刀10的刀体慢慢向下移动进行切水口，直至第二斜面802完全贴合在斜槽15内，此时刀体底部的刀刃完成切水口，切刀10的刀柄底部被限位块16限位，切刀10的位置变成如图5所示；切完水口后，使油缸5向后拉动滑块7，滑块7带动推杆8向外移动，推杆8在向外移动过程中，转板9与第一斜面801接触的一端从第一斜面801滑落，同时第二斜面802逐渐从斜槽15内向下脱出，并顶起刀柄，刀柄的底部脱离限位块16，使转板9的另一端带动切刀向上，直至推杆8末端的第二斜面802顶端与切刀10刀柄底部的边沿接触，此时便使油缸5停止，切刀10和转板9完成复位，切刀10的位置又恢复如图4所示；复位之后便可以打开上模101和下模102，取出切除水口之后的注塑成品，再循环进行下一次的作业。

本发明的模具结构可以在模具生产过程中产品保压完成后，产品在冷却中还没开模时，就可以在模具内部在产品和水口还没冷却时利用油缸带动切水口结构挤断水口，实现新型免剪技术，因为挤断水口是在模具没开模时产品正在模具中冷却时完成动作的，所以不会增加产品的生产周期，提高了生产效率，降低了人工切水口的生产成本。

在本发明中，可以在模具本体内的两侧对称设置上述的切水口结构和注塑成型腔，使其能同时进行两个管件的注塑和切水口作业，提高生产效率。同时，在本发明中可以使用其它的驱动方式使切刀进行下切，可根据实际的作业情况而进行改进。

显然，本发明的上述实施例仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动切水口的模具结构，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体设有进胶槽，所述模具本体内部设有注塑成型腔，所述注塑成型腔内设有镶件，所述镶件与注塑成型腔之间的空隙形成产品定型腔，所述进胶槽的底部通过流道与所述产品定型腔相通，所述模具本体的一侧固定有切水口结构，所述切水口结构包括油缸、油缸固定块、滑块、推杆、转板、切刀，所述油缸固定在所述油缸固定块内，所述油缸固定块通过螺栓固定在所述模具本体的一侧，所述油缸固定块内开设滑槽，所述滑块置于滑槽内，所述油缸的伸出轴与所述滑块的一侧相连，所述滑块的另一侧与所述推杆连接，所述模具本体开设有安装槽，所述推杆从所述滑槽内伸出并伸入所述安装槽内，所述转板通过转销固定在安装槽内，所述推杆设有第一斜面，所述第一斜面与所述转板的一端抵接，所述安装槽的底部一侧开设有切刀槽，所述切刀的刀体置于所述切刀槽内，其刀柄的顶部固定在所述转板的另一端底部，所述切刀的刀体与所述推杆错位设置，所述切刀槽的底部与所述流道的入胶口相通。

2.根据权利要求1所述的一种自动切水口的模具结构，其特征在于，所述切刀的刀柄下方设有限位块，所述限位块固定在所述安装槽内并置于所述切刀槽的槽口一侧。

3.根据权利要求1所述的一种自动切水口的模具结构，其特征在于，所述切刀为T字形，T字形的顶部为刀柄，T字形的竖杆为刀体，刀体的底部为刀刃。

4.根据权利要求1所述的一种自动切水口的模具结构，其特征在于，刀柄的顶部与所述转板的底部固定连接，刀柄的底部与所述推杆的末端抵接。

5.根据权利要求4所述的一种自动切水口的模具结构，其特征在于，所述推杆的末端设有第二斜面，所述刀柄的底部一侧开设有与所述第二斜面贴合的斜槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动切水口的模具结构，其特征在于，所述模具本体的顶部设有定位环。

7.根据权利要求6所述的一种自动切水口的模具结构，其特征在于，所述定位环在所述进胶槽的入口处设有进胶口镶件与所述进胶槽对应。

8.根据权利要求7所述的一种自动切水口的模具结构，其特征在于，所述进胶口镶件的入口处为喇叭状。

9.根据权利要求1所述的一种自动切水口的模具结构，其特征在于，所述流道流入所述产品定型腔的入胶口处逐渐收窄。

10.根据权利要求1所述的一种自动切水口的模具结构，其特征在于，所述模具本体是由上模和下模组合而成。

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