CN221067070U - 一种注塑模具二次顶出剪切水口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，包括第一支撑架，第一支撑架内部的上部固定连接有上伸缩板，所述上伸缩板的下表面固定连接有上刀具，所述第一支撑架内部的下部固定连接有下伸缩板，所述下伸缩板的上表面固定连接有下刀具。该注塑模具二次顶出剪切水口装置，通过第一支撑架、上伸缩板、上刀具、下伸缩板和下刀具的设置，在进行剪切水口时，先将模具左右分离，使得成型的物料的水口部分随着模具的一半进行移动，移动到合适的位置，使得上伸缩板和下伸缩板分别带动上刀具和下刀具将水口位置进行剪切，避免部分物料不能够被有效剪切导致二次加工的现象，使得生产加工效率提高。

Description

一种注塑模具二次顶出剪切水口装置

技术领域

本实用新型涉及二次顶出剪切水口技术领域，特别涉及一种注塑模具二次顶出剪切水口装置。

背景技术

二次顶出应为强制脱模，主要用于卡勾在无法使用斜顶及滑块脱模时使用；两段顶出不一定只是用在强制脱模，有时候为了产品比较好出模，或者是避免浇口拉伤，两段顶出是常用的一种方式；一般情况下，从模具中取出成品，无论是采用单一或者是多元件的顶出机构，其顶出动作都是一次完成；但是，由于成品的形状特殊，或者是为了量产的需求，如果在一顶出后，成品仍然在模穴中，或者是无法自动脱落时，就需要再增加一次顶出动作；这样的顶出动作设计，称为二次顶出；塑胶壳上有个进料点，需要将进料点剪平，这个工作工序，叫剪水口。

经检索，中国专利公开（公告）号201721313306.8公开了一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，本实用新型制件制作周期缩短，因制件在成型过程中完成水口剪切，没有二次剪切水口工序，因没有二次加工工序，避免产品表面刮伤，提高产品表面质量，没有二次剪切加工水口，避免了水口位置的剪切不平整，减少了工序和时间的浪费，但是该装置在进行切水口时利用顶针的推动使得水口进行切除可能会有部分不会被顶出，导致会有部分物料进行二次加工，使得工作效率低下，因此设计一种注塑模具二次顶出剪切水口装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，包括第一支撑架，第一支撑架内部的上部固定连接有上伸缩板，所述上伸缩板的下表面固定连接有上刀具；所述第一支撑架内部的下部固定连接有下伸缩板，所述下伸缩板的上表面固定连接有下刀具。

为了使得具有滑动的作用，作为本实用新型一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，所述第一支撑架的一侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架内部的两侧均开设有滑道，所述滑道的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板的一端固定连接有固定板。

为了使得具有驱动的作用，作为本实用新型一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，所述固定板的一侧固定连接有操作槽，所述操作槽的一侧开设有顶棍孔，所述操作槽内部固定连接有挡板，所述操作槽的内侧壁活动连接有第一固定台，所述第一固定台的一侧设置有活动孔，所述活动孔的内部固定连接有转杆，所述转杆的表面转动连接有活动板，所述活动板的一侧与第一固定台呈卡接连接。

为了使得具有移动的作用，作为本实用新型一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，所述第一固定台一侧的中部固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆的表面贯穿连接有第二固定台，所述第二固定台的一侧活动连接有第三固定台，所述第三固定台的一侧固定连接有第二移动杆。

为了使得具有推动的作用，作为本实用新型一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，所述第二移动杆的表面贯穿连接有定型台，所述定型台的一侧固定连接有定型槽，所述定型台的一侧开设有移动孔，所述移动孔的内部与第一移动杆的表面呈活动连接。

为了使得具有连接的作用，作为本实用新型一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，所述操作槽另一侧的边缘处均固定连接有连接杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过第一支撑架、上伸缩板、上刀具、下伸缩板和下刀具的设置，在进行剪切水口时，先将模具左右分离，使得成型的物料的水口部分随着模具的一半进行移动，移动到合适的位置，使得上伸缩板和下伸缩板分别带动上刀具和下刀具将水口位置进行剪切，避免部分物料不能够被有效剪切导致二次加工的现象，使得生产加工效率提高。

2.本实用新型中，通过固定板、操作槽、顶棍孔、挡板、第一固定台、活动孔、转杆和活动板的设置，在进行第一次顶出时，将驱动顶棍贯穿至顶棍孔内部。使得第一固定台向操作槽外侧的方向移动，移动到使得活动板的一侧与挡板的一侧有作用力时，活动板会在转杆的表面进行转动，使得卡接在第一固定台内部的一部分向外移动。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体主视的结构示意图；

图2为本实用新型实施例上伸缩板剖视的结构示意图；

图3为本实用新型实施例下伸缩板剖视的结构示意图；

图4为本实用新型实施例操作槽剖视结构示意图。

图中：1、第一支撑架；2、上伸缩板；3、上刀具；4、下伸缩板；5、下刀具；6、第二支撑架；7、滑道；8、滑动板；9、固定板；10、操作槽；11、顶棍孔；12、挡板；13、第一固定台；14、活动孔；15、转杆；16、活动板；17、第一移动杆；18、第二固定台；19、第三固定台；20、第二移动杆；21、定型台；22、定型槽；23、移动孔；24、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-4所示，一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，包括第一支撑架1，第一支撑架1内部的上部固定连接有上伸缩板2，上伸缩板2的下表面固定连接有上刀具3；

在本实施例中，第一支撑架1内部的下部固定连接有下伸缩板4，下伸缩板4的上表面固定连接有下刀具5。

具体使用时，通过第一支撑架1、上伸缩板2、上刀具3、下伸缩板4和下刀具5的设置，在进行剪切水口时，先将模具左右分离，使得成型的物料的水口部分随着模具的一半进行移动，移动到合适的位置，使得上伸缩板2和下伸缩板4分别带动上刀具3和下刀具5将水口位置进行剪切，避免部分物料不能够被有效剪切导致二次加工的现象，使得生产加工效率提高。

在本实施例中，第一支撑架1的一侧设置有第二支撑架6，第二支撑架6内部的两侧均开设有滑道7，滑道7的内部滑动连接有滑动板8，滑动板8的一端固定连接有固定板9。

具体使用时，通过第一支撑架1、第二支撑架6、滑道7、滑动板8和固定板9的设置，在进行模具左右分离时，一侧模具的固定板9和滑动板8在滑道7内部进行移动，使得物料在进行剪切水口时具有行程距离，便于剪切。

在本实施例中，固定板9的一侧固定连接有操作槽10，操作槽10的一侧开设有顶棍孔11，操作槽10内部固定连接有挡板12，操作槽10的内侧壁活动连接有第一固定台13，第一固定台13的一侧设置有活动孔14，活动孔14的内部固定连接有转杆15，转杆15的表面转动连接有活动板16，活动板16的一侧与第一固定台13呈卡接连接。

具体使用时，通过固定板9、操作槽10、顶棍孔11、挡板12、第一固定台13、活动孔14、转杆15和活动板16的设置，在进行第一次顶出时，将驱动顶棍贯穿至顶棍孔11内部。使得第一固定台13向操作槽10外侧的方向移动，移动到使得活动板16的一侧与挡板12的一侧有作用力时，活动板16会在转杆15的表面进行转动，使得卡接在第一固定台13内部的一部分向外移动。

在本实施例中，第一固定台13一侧的中部固定连接有第一移动杆17，第一移动杆17的表面贯穿连接有第二固定台18，第二固定台18的一侧活动连接有第三固定台19，第三固定台19的一侧固定连接有第二移动杆20。

具体使用时，通过第一固定台13、第一移动杆17、第二固定台18、第三固定台19和第二移动杆20的设置，第一固定台13内部的一部分向外移动推动第二固定台18在第一移动杆17表面向外侧移动，然后再进行第二次顶出。

在本实施例中，第二移动杆20的表面贯穿连接有定型台21，定型台21的一侧固定连接有定型槽22，定型台21的一侧开设有移动孔23，移动孔23的内部与第一移动杆17表面呈活动连接。

具体使用时，通过第二移动杆20、定型台21、定型槽22、移动孔23和第一移动杆17的设置，第三固定台19在第二移动杆20的表面推动定型台21和定型槽22内部的物料根据形状进行顶出剪切。

在本实施例中，操作槽10另一侧的边缘处均固定连接有连接杆24。

具体使用时，通过操作槽10和连接杆24的设置，连接杆24将另一侧的模具进行连接，在浇注时可以有效浇注成型。

工作原理：在使用中，在进行剪切水口时，先将模具左右分离，使得成型的物料的水口部分随着模具的一半进行移动，移动到合适的位置，使得上伸缩板2和下伸缩板4分别带动上刀具3和下刀具5将水口位置进行剪切，避免部分物料不能够被有效剪切导致二次加工的现象，使得生产加工效率提高，在进行模具左右分离时，一侧模具的固定板9和滑动板8在滑道7内部进行移动，使得物料在进行剪切水口时具有行程距离，便于剪切，在进行第一次顶出时，将驱动顶棍贯穿至顶棍孔11内部。使得第一固定台13向操作槽10外侧的方向移动，移动到使得活动板16的一侧与挡板12的一侧有作用力时，活动板16会在转杆15的表面进行转动，使得卡接在第一固定台13内部的一部分向外移动，第一固定台13内部的一部分向外移动推动第二固定台18在第一移动杆17表面向外侧移动，然后再进行第二次顶出，第三固定台19在第二移动杆20的表面推动定型台21和定型槽22内部的物料根据形状进行顶出剪切，连接杆24将另一侧的模具进行连接，在浇注时可以有效浇注成型。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，包括第一支撑架（1），其特征在于：所述第一支撑架（1）内部的上部固定连接有上伸缩板（2），所述上伸缩板（2）的下表面固定连接有上刀具（3）；

所述第一支撑架（1）内部的下部固定连接有下伸缩板（4），所述下伸缩板（4）的上表面固定连接有下刀具（5）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，其特征在于：所述第一支撑架（1）的一侧设置有第二支撑架（6），所述第二支撑架（6）内部的两侧均开设有滑道（7），所述滑道（7）的内部滑动连接有滑动板（8），所述滑动板（8）的一端固定连接有固定板（9）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，其特征在于：所述固定板（9）的一侧固定连接有操作槽（10），所述操作槽（10）的一侧开设有顶棍孔（11），所述操作槽（10）内部固定连接有挡板（12），所述操作槽（10）的内侧壁活动连接有第一固定台（13），所述第一固定台（13）的一侧设置有活动孔（14），所述活动孔（14）的内部固定连接有转杆（15），所述转杆（15）的表面转动连接有活动板（16），所述活动板（16）的一侧与第一固定台（13）呈卡接连接。

4.根据权利要求3所述的一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，其特征在于：所述第一固定台（13）一侧的中部固定连接有第一移动杆（17），所述第一移动杆（17）的表面贯穿连接有第二固定台（18），所述第二固定台（18）的一侧活动连接有第三固定台（19），所述第三固定台（19）的一侧固定连接有第二移动杆（20）。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，其特征在于：所述第二移动杆（20）的表面贯穿连接有定型台（21），所述定型台（21）的一侧固定连接有定型槽（22），所述定型台（21）的一侧开设有移动孔（23），所述移动孔（23）的内部与第一移动杆（17）的表面呈活动连接。

6.根据权利要求3所述的一种注塑模具二次顶出剪切水口装置，其特征在于：所述操作槽（10）另一侧的边缘处均固定连接有连接杆（24）。