一种产品模内切机构
技术领域
本发明涉及模具内切结构技术领域,特别涉及一种产品模内切机构。
背景技术
在成型塑胶产品时 ,浇口是分流道和模具模穴间的狭小通口 ,浇口的作用在于利用紧缩流动面而使塑胶达到加速的效果,塑胶产品成型后,浇口最先固化封口 ,防止塑胶回流以及避免模穴压力下降过快使成型产品产生收缩凹陷,因此在产品成型后,需要将与其连接的料头进行剪切。
目前通常是在产品成型完成后将成型产品从模具中取出,随后手工切断料头,这样一方面使得后续的制程更加复杂,降低了加工的效率,增加了加工的成本;另一方面通过人工切断料头可能产生去除产品的料头不彻底,产品的切除处留有毛边的问题,大大降低了产品的外观品质,无法保证产品的质量。
因此,公告号为CN210233859U的中国实用新型专利,公开了一种用于注塑模具模内切断料头结构,包括料头、塑胶产品、切刀、切刀面板和切刀底板、高压弹簧、限位面、活塞和液压油缸,所述料头和塑胶产品下面设有切刀,所述切刀下部位于切刀面板内部,所述切刀面板上部设有限位面,所述限位面下端设有高压弹簧,所述高压弹簧位于切刀一侧,所述高压弹簧下端连接于切刀底板内部,所述切刀底板下部设有活塞,所述活塞下端连接液压油缸。
现有的实用新型通过液压油缸带动活塞运动继而带动切刀实现切割料头,但是,在使用成型模具成型产品时,为了保证注塑的质量,通常会按照实际情况在不同位置设置多个注塑口从而保证注塑的均匀,这些注塑口通常会在不同位置的不同高度处,这样给模内切增加了难度,若是针对于每个料头均设置如现有技术所示的模内切断料头结构,这样一方面需要设置多个液压油缸等零部件,增加了模具的制造成本;另一方面,设置多个独立设置的模内切断料头结构,当其中的某个模内切断料头结构无法正常切断时,就会影响整个模具的正常工作,此时需要将模具拆卸进行检修,增加了维修的难度以及成本,同时也影响了产品的质量,具有改进的空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种产品模内切机构,其优点是结构简单,故障率低,维修方便,成本较低。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种产品模内切机构,包括上模板以及与所述上模板配合的下模板,所述上模板与所述下模板组合形成成型腔,所述上模板内开设有若干热嘴进口以及连通所述热嘴进口与所述成型腔的进胶槽,所述进胶槽包括出胶方向分别沿着水平方向、竖直方向以及倾斜方向的水平进胶槽、竖直进胶槽以及倾斜进胶槽;所述上模板内活动设有用于切割所述进胶槽内的料头的弹性切割组件,所述弹性切割组件上远离切割端的位置固定设有第一抵接块,所述上模板内往复滑动连接有滑移板,所述滑移板上固定设有若干用于抵接所述第一抵接块从而带动所述弹性切割组件实现料头切割的第二抵接块,所述上模板上固定设有用于带动所述滑移板进行往复滑移的伸缩组件。
本发明进一步设置为:所述弹性切割组件包括分别用于切割所述水平进胶槽、所述竖直进胶槽以及所述倾斜进胶槽内料头的第一切割组件、第二切割组件以及第三切割组件,三个切割组件的结构相同,均包括滑动设置于所述上模板内的切刀固定块以及卡接固定连接于所述切刀固定块内的切割刀具,所述上模板内开设有用于容纳所述切刀固定块的容纳槽,所述容纳槽内均匀固定设有若干导向柱,所述切刀固定块内开设有与所述导向柱配合的导向阶梯孔,所述导向柱上套设连接有复位弹簧,所述容纳槽槽口处固定连接有限位块。
本发明进一步设置为:所述第一抵接块包括固定设置于所述切刀固定块远离所述切割刀具一端的第一抵接基体,所述第一抵接基体上设有平面表面或曲面切面沿着所述滑移板的进入滑移方向倾斜设置的第一抵接部,所述第二抵接块同样包括固定设置于所述滑移板的第二抵接基体以及固定设置于所述第二抵接基体上,平面表面或曲面切面的倾斜方向与所述第一抵接部方向相反的第二抵接部,所述第一抵接部与所述第二抵接部的平面表面或曲面切面相互重合。
本发明进一步设置为:所述第一抵接部与所述第二抵接部抵接的平面表面或曲面切面沿着所述滑移板滑移方向的最大长度不超过所述伸缩组件的伸缩行程。
本发明进一步设置为:所述第一抵接部为三角形构造、梯形构造或等弧形构造,所述第二抵接部的结构与所述第一抵接部的结构相同且对称设置。
本发明进一步设置为:所述第一抵接部与所述第二抵接部的抵接面上涂设有润滑涂层。
本发明进一步设置为:所述上模板包括与所述下模板配合的凹模板以及基于若干连接柱固定设置于所述凹模板上的盖板,所述凹模板与所述盖板之间设有供所述滑移板进行滑移的滑移槽,所述滑移槽与所述滑移板间隙配合。
本发明进一步设置为:所述滑移板包括滑动设置于所述滑移槽内的滑移基板,在不同高度或位置的所述第二抵接块基于连接板固定连接于所述滑移基板上,且所述凹模板内开设有供所述连接板进行滑移的滑移孔,所述滑移孔的宽度与所述伸缩组件的行程相等。
本发明进一步设置为:所述盖板以及所述滑移基板上开设有检修口。
本发明进一步设置为:所述伸缩组件基于安装架固定安装于所述上模板侧端,所述伸缩组件为液压油缸。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
1.在弹性切割组件远离切割端的位置设置第一抵接块并且在滑移板上基于连接板固定连接第二抵接块,并且设置第一抵接部与第二抵接部的平面表面或曲面切面倾斜设置并且相互重合,由于滑移板只能在滑移槽内进行水平滑动而不能进行上下移动,当伸缩组件带动滑移板滑动时,第二抵接块上的第二抵接部在滑移板滑移过程中压动第一抵接块上的第一抵接部从而带动第一抵接块压动切刀固定块,切刀固定块被压动从而在容纳槽内进行滑移从而带动切割刀具对料头进行切割,当切割完成伸缩组件回复过程中,第二抵接部不再抵接第一抵接部,被压缩的复位弹簧回复带动切割刀具以及第一抵接部复位,这样无论进胶槽朝向或位置,仅需要设置对应的切割组件的位置以及固定设置在切割组件上的第一抵接块的位置,并在滑移基板上通过连接板连接与之对应的第二抵接块,这样结构更加简单且更加稳定,同时无需在每个切割组件上均设置液压油缸,只需要设置一个液压油缸即可带动任何弹性切割组件进行切割,降低了使用液压油缸的使用成本的同时也减少了故障的发生;
2.设置第一抵接部以及第二抵接部的平面表面或曲面切面沿着滑移方向的最大程度不超过伸缩组件的伸缩行程,从而避免第二抵接部滑移超出第一抵接部的抵接平面而被第一抵接部被卡接无法回复,降低了故障的发生;
3.在盖板以及滑移基板上开设检修口,由于整体传动结构简单,故障率低,即使发生故障也大多只会是由于弹性切割组件无法正常复位所导致的,因此当出现故障时只需要打开检修口对所在位置的弹性切割组件进行检修即可,操作简单,无法拆卸整个模具,大大提升了维修的效率以及成本。
附图说明
图1是实施例1的整体结构爆炸示意图;
图2是实施例1的整体结构结构示意图;
图3是图2的A部分放大示意图;
图4是实施例1的第二切割组件的结构剖视图;
图5是实施例1的从侧面的结构剖视图;
图6是实施例1的第三切割组件的结构剖视图;
图7是实施例1的第一抵接块与第二抵接块为梯形的结构示意图;
图8是实施例2的第一抵接块与第二抵接块为弧形的结构示意图。
附图标记:1、上模板;11、凹模板;12、盖板;13、滑移槽;14、滑移孔;15、检修口;16、伸缩组件;17、热嘴进口;18、进胶槽;181、水平进胶槽;182、竖直进胶槽;183、倾斜进胶槽;19、滑移板;191、滑移基板;192、连接板;2、下模板;3、成型腔;4、弹性切割组件;41、第一切割组件;42、第二切割组件;43、第三切割组件;44、切刀固定块;45、切割刀具;46、容纳槽;47、导向柱;48、导向阶梯孔;49、复位弹簧;410、限位块;5、第一抵接块;51、第一抵接基体;52、第一抵接部;6、第二抵接块;61、第二抵接基体;62、第二抵接部。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1:
参考图1和图2,一种产品模内切机构,包括上模板1以及与上模板1配合的下模板2,上模板1包括与下模板2配合的凹模板11以及基于若干连接柱固定设置在凹模板11上的盖板12,凹模板11与盖板12之间间隔一段距离形成滑移槽13,在凹模板11面向下模板2的一端开设有凹模槽,下模板2上设有与凹模槽配合的凸模座,当上模板1与下模板2合模时,凹模槽与凸模座组合形成用于成型工件的成型腔3,在上模板1内开设有若干热嘴进口17以及连通热嘴进口17与成型腔3的进胶槽18,热嘴进口17贯穿以及盖板12,进胶槽18包括出胶方向分别沿着水平方向、竖直方向以及倾斜方向的水平进胶槽181、竖直进胶槽182以及倾斜进胶槽183,水平进胶槽181设置在成型腔3的两端,竖直进胶槽182以及倾斜进胶槽183设置在成型腔3的顶部,在上模板1内活动设有用于切割进胶槽18内的料头的弹性切割组件4,弹性切割组件4包括分别用于切割水平进胶槽181、竖直进胶槽182以及倾斜进胶槽183内料头的第一切割组件41、第二切割组件42以及第三切割组件43,第一切割组件41、第二切割组件42以及第三切割组件43的结构相同,仅切割方向不同,在弹性切割组件4上远离切割端的位置固定设有第一抵接块5,在滑移槽13内往复滑动连接有滑移板19,在滑移板19上固定设有若干用于抵接第一抵接块5从而带动弹性切割组件4实现料头切割的第二抵接块6,同时在上模板1基于安装架固定设有用于带动滑移板19进行往复滑移的伸缩组件16。在本实施例中,伸缩组件16为液压油缸,但不限于使用液压油缸,同样伸缩组件16可以使用的伸缩气缸、伸缩电缸等。
参考图2和图3,具体的,弹性切割组件4均包括滑动设置在凹模板11内的切刀固定块44以及卡接固定连接在切刀固定块44内的切割刀具45,切刀固定块44内开设有滑移卡接槽,在切割刀具45远离切割端的一端固定设有与滑移卡接槽配合的滑移卡接块,从而在保证切割刀具45稳定的同时也能够便于将切割刀具45安装到切刀固定块44上,同时在凹模板11内开设有用于容纳切刀固定块44的容纳槽46,容纳槽46的长度与宽度和切刀固定块44的长度以及宽度相同,容纳槽46的高度超过切刀固定块44的高度一段距离,超过的高度等于料头的厚度,从而使得切刀固定块44只能带动切割刀具45在容纳槽46内进行滑移,通过设置开设在凹模板11上的容纳槽46的方向即可实现改变弹性切割组件4的切割方向从而实现适配不同的进胶槽18的切割需求,同时为了保证滑移的稳定性,在容纳槽46内均匀固定设有若干导向柱47,切刀固定块44内开设有与导向柱47配合的导向阶梯孔48,导向柱47上套设连接有复位弹簧49,复位弹簧49一端抵接在容纳槽46槽底部,另一端抵接在导向阶梯孔48顶部,在容纳槽46槽口处固定连接有用于限制切刀固定块44凸出容纳槽46槽口的限位块410。
参考图3至图7,具体的,第一抵接块5包括固定设置在切刀固定块44远离切割刀具45一端的第一抵接基体51,在第一抵接基体51上设有平面表面或曲面切面沿着滑移板19的进入滑移方向倾斜设置的第一抵接部52,同样第二抵接块6同样包括固定设置在滑移板19的第二抵接基体61以及固定设置在第二抵接基体61上,平面表面或曲面切面的倾斜方向与第一抵接部52方向相反的第二抵接部62,第一抵接部52与第二抵接部62的平面表面或曲面切面相互重合,当滑移板19带动第二抵接块6运动时,设置在第二抵接块6上的第二抵接部62在滑移板19滑移过程中压动第一抵接块5上的第一抵接部52从而带动第一抵接块5压动切刀固定块44,切刀固定块44被压动从而在容纳槽46内进行滑移从而带动切割刀具45对料头进行切割,当切割完成伸缩组件16回复过程中,第二抵接部62不再抵接第一抵接部52,被压缩的复位弹簧49回复带动切割刀具45以及第一抵接部52复位,这样无论进胶槽18朝向或位置,仅需要设置对应的切割组件的位置以及固定设置在切割组件上的第一抵接块5的位置,并在滑移基板191上通过连接板192连接与之对应的第二抵接块6即可,同时在第一抵接部52与第二抵接部62的抵接面上涂设有润滑涂层,避免第一抵接部52与第二抵接部62在长期滑移摩擦过程后影响正常的滑移,同时第一抵接部52与第二抵接部62抵接的平面表面或曲面切面沿着滑移板19滑移方向的最大长度不超过伸缩组件16的伸缩行程,避免第二抵接部62滑移超出第一抵接部52的抵接平面而被第一抵接部52被卡接无法回复。在本实施例中第一抵接部52为三角形构造或梯形构造,第二抵接部62的结构与第一抵接部52的结构相同且对称设置,为与第一抵接部52对称的三角形构造或梯形构造,三角形的斜边或梯形的腰重合。
参考图3至图7,同时分别针对于第一切割组件41、第二切割组件42以及第三切割组件43,第一切割组件41的切割方向是沿着竖直方向进行切割,则设置在第一切割组件41上的第一抵接部52的平面表面倾斜方向是在竖直平面上沿着滑移板19的滑移方向向上倾斜,而第二切割组件42的切割方向是沿着水平方向切割且切割方向垂直于滑移板19的滑移方向,此时设置在第二切割组件42上的第一抵接部52的平面表面的倾斜方向是在水平平面上沿着垂直于滑移板19的滑移方向倾斜,而针对于第三切割组件43的切割方向是倾斜设置的,则设置在第三切割组件43上的第一抵接块5的平面表面与第一切割组件41以及第二切割组件42相同,其平面表面的倾斜方向可分解为一个沿着水平方向切割且切割方向垂直于滑移板19以及沿着垂直于滑移板19的滑移方向倾斜两个倾斜方向,并且设置在第三切割组件43上的第一抵接部52的规格均大于其余两者的规格。
参考图1至图5,具体的,滑移槽13与滑移板19间隙配合,从而保证滑移板19只能在滑移槽13内进行水平滑动而不能进行上下移动,滑移板19包括滑动设置在滑移槽13内的滑移基板191,在不同高度或位置的第二抵接块6基于连接板192固定连接于滑移基板191上,且凹模板11内开设有供连接板192进行滑移的滑移孔14,滑移孔14的宽度与伸缩组件16的行程相等,盖板12以及滑移基板191上开设有检修口15。
实施例2:
参考图8,第一抵接部52同样可以为弧形构造,针对于第一切割组件41、第二切割组件42以及第三切割组件43,第一切割组件41的切割方向是沿着竖直方向进行切割,则设置在第一切割组件41上的第一抵接部52的曲面切面的倾斜方向是在竖直平面上沿着滑移板19的滑移方向向上倾斜,同样设置在第二切割组件42上的第一抵接部52的曲面切面的倾斜方向是在水平平面上沿着垂直于滑移板19的滑移方向倾斜,而针对于第三切割组件43的切割方向是倾斜设置的,其曲面切面的倾斜方向同样可分解为一个沿着水平方向切割且切割方向垂直于滑移板19以及沿着垂直于滑移板19的滑移方向倾斜两个倾斜方向,并且设置在第三切割组件43上的第一抵接部52的规格均大于其余两者的规格。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释,其并不是对本发明的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出具有创造性贡献的修改,但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。