CN215791416U - 一种拉链成型模具的堵寸机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链成型模具的堵寸机构，其结构包括有上模板以及位于上模板下方的模芯，模芯包括上模块及下模块，上模块与下模块之间形成注塑腔，模芯一侧开设有与注塑腔导通的活动孔，上模板上端设置有注液孔，上模块上端开设有与注液孔导通的注塑孔，上模板一侧通过连接件固定设置有长板，长板下方连接有若干固定板，固定板共同连接有堵盒，堵盒内活动连接有可伸入或抽出注塑腔的堵条，长板一侧位于堵条上方设置有用于控制堵条活动的滑动组件，本实用新型在生产时可应链条生产需要控制堵条伸入注塑腔的长度进而实现对于注塑链条长度的灵活控制，有效提高生产效率。

Description

一种拉链成型模具的堵寸机构

技术领域

本实用新型涉及拉链制造技术领域，更具体地说，它涉及一种拉链成型模具的堵寸机构。

背景技术

拉链成型模具是一种用于拉链部件注塑成型且便于脱模的辅助装置，其在拉链生产的领域中得到了广泛的使用；拉链部件作为一种奇形物件，需要进行在特定的模具中注塑冷却成型。

但是市场上的拉链产品长度不一，现有的注塑模具无法对拉链的注塑长度实现灵活调节，在生产不同长度的链条时需要重复更换不同的模具，具有一定的局限性，同时增大了工作人员的工作负担、影响生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉链成型模具的堵寸机构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拉链成型模具的堵寸机构，包括有上模板以及位于上模板下方的模芯，模芯包括上模块及下模块，上模块与下模块之间形成注塑腔，模芯一侧开设有与注塑腔导通的活动孔，上模板上端设置有注液孔，上模块上端开设有与注液孔导通的注塑孔，上模板一侧通过连接件固定设置有长板，长板下方连接有若干固定板，固定板共同连接有堵盒，堵盒内活动连接有可伸入或抽出注塑腔的堵条，长板一侧位于堵条上方设置有用于控制堵条活动的滑动组件。

采用上述方案的优点是：注塑腔一侧设置有堵盒且堵盒内活动设置有可伸入或抽出注塑腔的堵条，生产时可应链条生产需要控制堵条伸入注塑腔的长度进而实现对于注塑链条长度的控制，其中通过滑动组件可以更精确、稳定、高效的控制堵条的伸入量保证模具的生产精度及质量。

本实用新型进一步设置为：堵盒包括与固定板连接的下底板，下底板上方设置有上盖板，上盖板下端面凹设有容置槽，容置槽内滑动设置有滑块，堵条与滑块连接，上盖板还开设有与容置槽导通的导向槽，导向槽内滑动设置有导向件，导向件与滑块连接且另一端与滑动组件连接。

采用上述方案的优点是：通过设置导向槽对导向件的滑动轨迹进行限定，提高导向件运动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：滑动组件包括位于长板一侧且相向设置的两个导向条、滑动设置于两侧导向条之间的驱动块、设置于驱动块外端的垫板，垫板与导向件连接，导向条的相向侧均凹设有限位槽，驱动块两侧均设置有与限位槽适配的限位块。

采用上述方案的优点是：导向条通过限位槽与驱动块两侧限位块之前的限位配合有效提高驱动块在滑动过程中的稳定性，避免驱动块在滑动过程中发生脱轨。

本实用新型进一步设置为：驱动块两侧还设置有斜板，每侧斜板均与导向条抵接的。

采用上述方案的优点是：通过设置斜板与限位块配合实现双侧限位进一步提高驱动块在滑动过程中的稳定性，同时通过斜板避免驱动块朝向导向条一侧过度压紧而导致导向件与导向槽之间发生拖滞，保证导向件运动时的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：长板位于导向条背离上模板的一侧固定设置有导向盒，导向盒背离导向条一侧固定设置有驱动电机，驱动电机的驱动轴贯穿导向盒与驱动块连接。

采用上述方案的优点是：导向盒对驱动轴的运动具有导向作用，同时导向盒对于驱动轴具有支承作用进而保证驱动轴槽稳定驱动。

本实用新型进一步设置为：连接件包括与上模板固定连接的第一固定部，第一固定部一侧垂直折弯有第二固定部，第二固定部与长板固定连接，第一固定部及第二固定部的内端面夹设有加强块，加强块呈三角状结构设计。

采用上述方案的优点是：第一固定部与第二固定部之间呈垂直折弯且内端面夹设加强块有效提高连接件的整体强度，其中加强块呈三角状结构稳定性较高。

本实用新型进一步设置为：固定板呈“L”状结构，每个固定板竖向端的内侧均与长板固定连接，固定板横向端的内侧均与堵盒固定连接。

采用上述方案的优点是：固定板与长板连接的同时对堵盒实现稳定托举，保证导向件始终处于准确位置。

本实用新型进一步设置为：长板一侧安装有防护罩，防护罩外沿开设有若干紧固孔，长板上端面开设有若干与紧固孔适配的紧固槽，防护罩外沿还具有延伸部，防护罩处于安装状态下时延伸部与长板外壁紧密贴合。

采用上述方案的优点是：防护罩处于安装状态下时延伸部与长板外壁紧密贴合，通过延伸部与长板的限位抵接避免防护罩在安装时或安装后发生位置偏移，其中防护罩对工作元件起到保护作用同时具有防尘效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的滑动组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的堵盒的结构拆分示意图；

图4为本实用新型的驱动块的立体结构示意图；

图5为本实用新型的上模板及模芯的结构剖视图；

图6为本实用新型的防护罩的立体结构示意图；

图7为本实用新型的连接件的立体结构示意图。

附图标记：1、上模板；100、模芯；101、上模块；102、下模块；103、注塑腔；104、活动孔；105、注液孔；106、注塑孔；2、连接件；200、第一固定部；201、第二固定部；202、加强块；3、长板；300、固定板；301、导向盒；302、驱动电机；303、驱动轴；4、堵盒；400、堵条；401、下底板；402、上盖板；403、容置槽；404、滑块；405、导向槽；406、导向件；5、导向条；500、驱动块；501、垫板；502、限位槽；503、限位块；504、斜板；6、防护罩；600、紧固孔；601、紧固槽；602、延伸部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7所示，本实用新型实施例的一种拉链成型模具的堵寸机构，包括有上模板1以及位于上模板1下方的模芯100，模芯100包括上模块101及下模块102，上模块101与下模块102之间形成注塑腔103，模芯100一侧开设有与注塑腔103导通的活动孔104，上模板1上端设置有注液孔105，上模块101上端开设有与注液孔105导通的注塑孔106，上模板1一侧通过连接件2固定设置有长板3，长板3下方连接有若干固定板300，固定板300共同连接有堵盒4，堵盒4内活动连接有可伸入或抽出注塑腔103的堵条400，长板3一侧位于堵条400上方设置有用于控制堵条400活动的滑动组件。

在使用时，下模块102与下模板连接，上模块101与上模板1连接，控制上模板1下压并促使上模块101与下模块102贴合，而后将塑料热溶液注入注液孔105内，注塑孔106与注塑腔103导通，塑料热溶液由注塑孔106进入注塑腔103内，注塑腔103一侧设置有堵盒4且堵盒4内活动设置有可伸入或抽出注塑腔103的堵条400，堵条400通过活动孔104伸入注塑腔103，生产时可应链条生产需要控制堵条400伸入注塑腔103的长度进而实现对于注塑链条长度的控制，注塑完成后控制上模板1上升并带动上模块101与下模块102分离并取出注塑完成的产品即可，其中通过滑动组件可以更精确、稳定、高效的控制堵条400的伸入量保证模具的生产精度及质量。

堵盒4包括与固定板300连接的下底板401，下底板401上方设置有上盖板402，上盖板402下端面凹设有容置槽403，容置槽403内滑动设置有滑块404，堵条400与滑块404连接，上盖板402还开设有与容置槽403导通的导向槽405，导向槽405内滑动设置有导向件406，导向件406与滑块404连接且另一端与滑动组件连接。

在使用时，通过滑动组件控制导向件406运动，导向件406沿导向槽405运动，通过设置导向槽405对导向件406的滑动轨迹进行限定，提高导向件406运动时的稳定性，导向件406下方连接有滑块404，滑块404的尺寸与容置槽403相适配，导向件406沿导向槽405运动并带动滑块404沿容置槽403进行径向的往复运动，滑动块运动带动堵条400径向运动进而促使堵条400伸入或抽出注塑腔103实现对于链条注塑长度的精确控制。

滑动组件包括位于长板3一侧且相向设置的两个导向条5、滑动设置于两侧导向条5之间的驱动块500、设置于驱动块500外端的垫板501，垫板501与导向件406连接，导向条5的相向侧均凹设有限位槽502，驱动块500两侧均设置有与限位槽502适配的限位块503。

在使用时，两侧导向条5之间形成供驱动块500活动的滑动间隙，导向条5通过限位槽502与驱动块500两侧限位块503之前的限位配合有效提高驱动块500在滑动过程中的稳定性，避免驱动块500在滑动过程中发生脱轨，驱动块500通过垫板501连接导向件406进而控制导向件406的活动。

驱动块500两侧还设置有斜板504，每侧斜板504均与导向条5抵接的。

在使用时，驱动块500处于安装状态下时两侧斜板504均与导向条5抵接，通过设置斜板504与限位块503配合实现双侧限位进一步提高驱动块500在滑动过程中的稳定性，同时通过斜板504避免驱动块500朝向导向条5一侧过度压紧而导致导向件406与导向槽405之间发生拖滞，保证导向件406运动时的顺畅性。

长板3位于导向条5背离上模板1的一侧固定设置有导向盒301，导向盒301背离导向条5一侧固定设置有驱动电机302，驱动电机302的驱动轴303贯穿导向盒301与驱动块500连接。

在使用时，驱动电机302控制驱动轴303往复伸缩，驱动轴303连接驱动块500进而控制驱动块500沿导向条5进行径向的往复运动，其中驱动轴303与驱动块500之间还设置有导向盒301，导向盒301对驱动轴303的运动具有导向作用，同时驱动轴303由于自身重量容易产生微量的弯曲而产生偏心，导向盒301对于驱动轴303具有支承作用，保证驱动轴303槽稳定驱动，其中驱动电机302与外部控制系统电性连接，属于现有技术，在此不作详述。

连接件2包括与上模板1固定连接的第一固定部200，第一固定部200一侧垂直折弯有第二固定部201，第二固定部201与长板3固定连接，第一固定部200及第二固定部201的内端面夹设有加强块202，加强块202呈三角状结构设计。

在使用时，首先将第一固定部200与上模板1一侧固定连接，而后将长板3与第二固定部201固定连接，其中第一固定部200与第二固定部201之间呈垂直折弯且内端面夹设加强块202有效提高连接件2的整体强度，其中加强块202呈三角状结构稳定性较高。

固定板300呈“L”状结构，每个固定板300竖向端的内侧均与长板3固定连接，固定板300横向端的内侧均与堵盒4固定连接。

在使用时，将固定板300的竖向端与长板3固定连接，而后将堵盒4固定安装于固定板300横向端的内侧，固定板300与长板3连接的同时对堵盒4实现稳定托举，保证导向件406始终处于准确位置，其中固定板300可应需要设置多个进而提高堵盒4在工作过程中的稳定性，本实用新型优选为两个。

长板3一侧安装有防护罩6，防护罩6外沿开设有若干紧固孔600，长板3上端面开设有若干与紧固孔600适配的紧固槽601，防护罩6外沿还具有延伸部602，防护罩6处于安装状态下时延伸部602与长板3外壁紧密贴合。

在使用时，当需要安装防护罩6时将防护罩6外沿的的紧固孔600对准长板3上方的紧固槽601，而后将紧固螺钉与紧固孔600及紧固槽601拧紧完成防护罩6的安装，防护罩6处于安装状态下时延伸部602与长板3外壁紧密贴合，通过延伸部602与长板3的限位抵接避免防护罩6在安装时或安装后发生位置偏移，其中防护罩6对工作元件起到保护作用,同时具有防尘效果。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，在此不再详述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种拉链成型模具的堵寸机构，包括有上模板（1）以及位于上模板（1）下方的模芯（100），其特征在于：所述模芯（100）包括上模块（101）及下模块（102），所述上模块（101）与下模块（102）之间形成注塑腔（103），模芯（100）一侧开设有与所述注塑腔（103）导通的活动孔（104），所述上模板（1）上端设置有注液孔（105），所述上模块（101）上端开设有与注液孔（105）导通的注塑孔（106），所述上模板（1）一侧通过连接件（2）固定设置有长板（3），所述长板（3）下方连接有若干固定板（300），所述固定板（300）共同连接有堵盒（4），所述堵盒（4）内活动连接有可伸入或抽出注塑腔（103）的堵条（400），长板（3）一侧位于所述堵条（400）上方设置有用于控制堵条（400）活动的滑动组件。

2.根据权利要求1所述的拉链成型模具的堵寸机构，其特征在于：所述堵盒（4）包括与固定板（300）连接的下底板（401），所述下底板（401）上方设置有上盖板（402），所述上盖板（402）下端面凹设有容置槽（403），所述容置槽（403）内滑动设置有滑块（404），所述堵条（400）与滑块（404）连接，所述上盖板（402）还开设有与容置槽（403）导通的导向槽（405），所述导向槽（405）内滑动设置有导向件（406），导向件（406）与滑块（404）连接且另一端与所述滑动组件连接。

3.根据权利要求1所述的拉链成型模具的堵寸机构，其特征在于：所述滑动组件包括位于长板（3）一侧且相向设置的两个导向条（5）、滑动设置于两侧所述导向条（5）之间的驱动块（500）、设置于驱动块（500）外端的垫板（501），所述垫板（501）与导向件（406）连接，所述导向条（5）的相向侧均凹设有限位槽（502），驱动块（500）两侧均设置有与限位槽（502）适配的限位块（503）。

4.根据权利要求3所述的拉链成型模具的堵寸机构，其特征在于：所述驱动块（500）两侧还设置有斜板（504），每侧所述斜板（504）均与导向条（5）抵接的。

5.根据权利要求1所述的拉链成型模具的堵寸机构，其特征在于：所述长板（3）位于导向条（5）背离上模板（1）的一侧固定设置有导向盒（301），所述导向盒（301）背离导向条（5）一侧固定设置有驱动电机（302），所述驱动电机（302）的驱动轴（303）贯穿导向盒（301）与驱动块（500）连接。

6.根据权利要求2所述的拉链成型模具的堵寸机构，其特征在于：所述连接件（2）包括与上模板（1）固定连接的第一固定部（200），所述第一固定部（200）一侧垂直折弯有第二固定部（201），所述第二固定部（201）与长板（3）固定连接，所述第一固定部（200）及第二固定部（201）的内端面夹设有加强块（202），所述加强块（202）呈三角状结构设计。

7.根据权利要求1所述的拉链成型模具的堵寸机构，其特征在于：所述固定板（300）呈“L”状结构，每个所述固定板（300）竖向端的内侧均与长板（3）固定连接，所述固定板（300）横向端的内侧均与堵盒（4）固定连接。

8.根据权利要求1所述的拉链成型模具的堵寸机构，其特征在于：所述长板（3）一侧安装有防护罩（6），所述防护罩（6）外沿开设有若干紧固孔（600），长板（3）上端面开设有若干与所述紧固孔（600）适配的紧固槽（601），所述防护罩（6）外沿还具有延伸部（602），防护罩（6）处于安装状态下时所述延伸部（602）与长板（3）外壁紧密贴合。

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