CN208962408U - 一种注塑机合模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机合模装置，包括机架以及安装在机架顶端的安装板，机架内部安装有限位板，且限位板上设置有与导向杆配合安装的限位槽；机架顶端安装有安装板，且安装板底部安装有第一驱动机构；第一驱动机构包括驱动气缸，驱动气杆；第一驱动机构底部的驱动气杆外部安装有导向杆，且驱动气杆底部安装有固定板。本实用新型结构简单，设计合理；该装置通过电动伸缩杆带动脱模板实现自动脱模，避免人工脱模的繁琐过程，提高注塑效率，便于实现自动注塑的完成；同时对上模体和下模体内部的添加冷却腔，便于对注塑产品的冷却，便于注塑品的加工，提高产品加工效益，实用性较强，适合推广使用。

Description

一种注塑机合模装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机合模装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。

但是，目前在注塑机的使用过程中，注塑完成时，对注塑品进行脱模时需要人工脱模，不仅费时费力，且影响产品的加工效率，不利于产生加工的进行；同时现有注塑模具的散热效果较差，注塑品加工完成时，不利于对注塑品进行冷却，从而影响注塑品的下一步加工，影响生产效益。因此，针对上述问题提出一种注塑机合模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述合模装置便于脱模且模具散热较差问题而提供一种注塑机合模装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种注塑机合模装置，包括机架以及安装在机架顶端的安装板，所述机架内部安装有限位板，且限位板上设置有与导向杆配合安装的限位槽；所述机架顶端安装有安装板，且安装板底部安装有第一驱动机构；所述第一驱动机构包括驱动气缸，驱动气杆；所述第一驱动机构底部的驱动气杆外部安装有导向杆，且驱动气杆底部安装有固定板；所述固定板两端对称安装有第二驱动机构，且第二驱动机构底部安装有上模体；所述上模体中部设置有注塑口；

所述上模体底部设置有第一成型凹槽，且上模体内部设置有上冷却腔；所述上冷却腔两端对称设置有第一注液口，所述上模体底部安装下模体，且下模体内部安装有脱模板；所述脱模板连接脱模杆，且脱模杆一端安装有缓冲垫；所述下模体顶部设置有第二成型凹槽；所述下模体内部设置有下冷却腔，且下冷却腔两端零部设置有第二注液口；所述下模体外壁两端设置挡块，且挡块连接电动伸缩杆。

优选的，所述导向杆截面的L型结构，且导向杆与驱动气杆连接端为弧形结构。

优选的，所述电动伸缩杆设置有两个，且电动伸缩杆对称安装在下模体两端。

优选的，所述上模体和所述下模体的中心线处于同一条直线上。

优选的，所述脱模杆设置在脱模板的中心处，且脱模杆贯穿下模体延伸至下模体外部。

优选的，所述导向杆与所述限位板之间滑动连接，且导向杆与限位板之间配合安装。

本实用新型的有益效果是：该种注塑机合模装置结构简单，设计新颖，在产品注塑过程中，能起到良好的辅助作用，且设计合理，使用方便；该装置通过电动伸缩杆带动脱模板实现自动脱模，避免人工脱模的繁琐过程，提高注塑效率，便于实现自动注塑的完成；同时对上模体和下模体内部的添加冷却腔，便于对注塑产品的冷却，便于注塑品的加工，提高产品加工效益；实用性较强，适合推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型上模体和下模体装配结构示意图。

图3为本实用新型第一驱动机构构示意图。

图中：1-机架，2-限位板，3-安装板，4-第一驱动机构，401-驱动气缸， 402-驱动气杆，5-导向杆，6-固定板，7-第二驱动件，8-上模体，801-注塑口，802-上冷却腔，803-第一成型凹槽，804-第一注液口，9-下模体，901- 下冷却腔，902-第二成型凹槽，903-第二注液口；10-脱模板，11-脱模杆， 12-缓冲垫，13-挡块，14-电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种注塑机合模装置，包括机架1以及安装在机架1 顶端的安装板3，机架1内部安装有限位板2，且限位板2上设置有与导向杆 5配合安装的限位槽；机架1顶端安装有安装板3，且安装板3底部安装有第一驱动机构4；第一驱动机构4包括驱动气缸401，驱动气杆402；第一驱动机构4底部的驱动气杆402外部安装有导向杆5，且驱动气杆402底部安装有固定板6；固定板6两端对称安装有第二驱动机构7，且第二驱动机构7底部安装有上模体8；上模体8中部设置有注塑口801；

上模体8底部设置有第一成型凹槽803，且上模体8内部设置有上冷却腔 802；上冷却腔802两端对称设置有第一注液口804，上模体8底部安装下模体9，且下模体9内部安装有脱模板10；脱模板10连接脱模杆11，且脱模杆 11一端安装有缓冲垫12；下模体9顶部设置有第二成型凹槽902；下模体9 内部设置有下冷却腔901，且下冷却腔901两端零部设置有第二注液口903；下模体9外壁两端设置挡块13，且挡块13连接电动伸缩杆14。

本使用新型中，所述导向杆5截面的L型结构，且导向杆5与驱动气杆 402连接端为弧形结构，提高导向杆5和驱动气杆402之间的配合度，便于对驱动气杆402进行限位；所述电动伸缩杆14设置有两个，且电动伸缩杆14 对称安装在下模体9两端，提高装置结构的稳定性，便于对注塑品的稳定脱模；所述上模体8和所述下模体9的中心线处于同一条直线上，提高装置结构的合理性，有利于提高注塑精度；所述脱模杆11设置在脱模板10的中心处，且脱模杆11贯穿下模体9延伸至下模体9外部，有利于对注塑品进行脱模，提高装置的稳定性；所述导向杆5与所述限位板2之间滑动连接，且导向杆5与限位板2之间配合安装，便于对导向杆5的运动，便于对驱动气杆 402进行导向运动。

本实用新型的工作原理：使用时，首先，将装置安装在需要使用的地方，将装置接入外接电源和控制开关，当需要注塑时，通过第一驱动机构4和第二驱动机构7将上模体8和下模体9合并，通过注塑口801向上模体8和下模体9上的第一成型凹槽803和第二成型凹槽902内部注入注塑材料，在注塑品成型中，将上冷却腔802和下冷却腔901通过冷却液，对注塑品进行冷却，便于对使用者对注塑品进行脱模，便于提高注塑品的质量；冷却后，启动电动伸缩杆14带动下模体9向下运动，脱模杆11对脱模板10进行顶出，对注塑品进行脱模，简单易行，使用方便，便于提高产品加工效率。

其中：所述电动伸缩杆14的型号为HTW 730。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种注塑机合模装置，包括机架(1)以及安装在机架(1)顶端的安装板(3)，其特征在于：所述机架(1)内部安装有限位板(2)，且限位板(2)上设置有与导向杆(5)配合安装的限位槽；所述机架(1)顶端安装有安装板(3)，且安装板(3)底部安装有第一驱动机构(4)；所述第一驱动机构(4)包括驱动气缸(401)，驱动气杆(402)；所述第一驱动机构(4)底部的驱动气杆(402)外部安装有导向杆(5)，且驱动气杆(402)底部安装有固定板(6)；所述固定板(6)两端对称安装有第二驱动机构(7)，且第二驱动机构(7)底部安装有上模体(8)；所述上模体(8)中部设置有注塑口(801)；

所述上模体(8)底部设置有第一成型凹槽(803)，且上模体(8)内部设置有上冷却腔(802)；所述上冷却腔(802)两端对称设置有第一注液口(804)，所述上模体(8)底部安装下模体(9)，且下模体(9)内部安装有脱模板(10)；所述脱模板(10)连接脱模杆(11)，且脱模杆(11)一端安装有缓冲垫(12)；所述下模体(9)顶部设置有第二成型凹槽(902)；所述下模体(9)内部设置有下冷却腔(901)，且下冷却腔(901)两端零部设置有第二注液口(903)；所述下模体(9)外壁两端设置挡块(13)，且挡块(13)连接电动伸缩杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述导向杆(5)截面的L型结构，且导向杆(5)与驱动气杆(402)连接端为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)设置有两个，且电动伸缩杆(14)对称安装在下模体(9)两端。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述上模体(8)和所述下模体(9)的中心线处于同一条直线上。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述脱模杆(11)设置在脱模板(10)的中心处，且脱模杆(11)贯穿下模体(9)延伸至下模体(9)外部。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机合模装置，其特征在于：所述导向杆(5)与所述限位板(2)之间滑动连接，且导向杆(5)与限位板(2)之间配合安装。