CN207617045U - 一种注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑模具，包括底架、压模机构、脱模机构、合模导向机构与侧向抽芯机构，压模机构包括顶盖、上电热板、模箱与下电热板，模箱内设有用于注塑成型件的型腔，侧向抽芯机构包括贯穿模箱侧壁进入型腔的侧向型芯与用于固定侧向型芯的外固定结构，外固定结构包括与顶盖相连接的固定件、套接在固定件上的外套件，外套件朝向模箱的端面上设有T型槽，侧向型芯远离型腔的一端设有与T型槽配合的T型头。利用外固定结构能够对侧向型芯进行固定，且只需要移动顶盖带动固定件运动使外套件与固定件分离，便能够取出外套件与侧向型芯，而T型槽与T型头结构简单更加便于侧向型芯的拆装与更换。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种注塑模具。
背景技术
注塑成型是指将树脂加热达到熔融状态后高速、高压注入到具有所需形状的模具当中，冷却后打开模具得到成型品的方法。随着塑料原材料的性能不断提高，各行业的零件将以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，使用塑料模型的比例日趋增大，同样对注塑模具也提出了更高的要求。而在注塑成型时，当塑件上具有与开模方向不一致的内外侧孔或侧凹等结构时，为便于塑件顺利脱模，必须设置侧向分型抽芯机构。
目前，现有技术中授权公告号为CN202985992U的中国专利文件公开了一种汽车注塑模具的侧向抽芯机构，包括固定安装在动模板上的斜导柱以及依次安装在定模板上的第二滑块和第一滑块，动模板上固定安装有凸模，定模板上固定安装有凹模，第一滑块的下方一体成型有斜面凸块，第二滑块的上方开设有与斜面凸块相配合的斜面凹槽，第一滑块上开设有与斜导柱相配合的斜导孔，第二滑块上一体成型有孔成型部，该孔成型部穿入所述模腔内。在分型时，动模板上移，带动斜导柱上移，斜导柱与斜导孔配合，使开设有斜导孔的第一滑块向外移动，通过第一滑块与第二滑块之间的斜面配合带动第二滑块也向外移动，从而时孔成型部脱离塑件；而合模时，动模板下移，斜导柱带动第一滑块向内移动，而第二滑块在弹簧的作用下复位，提高了工作效率。
但是作为侧向型芯的孔成型部与第二滑块为一体成型，当要成型不同形状孔的时候，则需要连带着将第二滑块一起更换才行，而拆卸第二滑块还得将复位装置也拆除，操作繁杂、麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种注塑模具，具有方便拆装与更换侧向型芯的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种注塑模具，包括底架、压模机构、脱模机构、合模导向机构与侧向抽芯机构，所述压模机构包括顶盖、上电热板、模箱与下电热板，所述模箱内设有用于注塑成型件的型腔，所述侧向抽芯机构包括贯穿模箱侧壁进入型腔的侧向型芯与用于固定侧向型芯的外固定结构，所述外固定结构包括与顶盖相连接的固定件、套接在固定件上的外套件，所述外套件朝向模箱的端面上设有T型槽，所述侧向型芯远离型腔的一端设有与T型槽配合的T型头。
通过采用上述技术方案，利用外固定结构能够对侧向型芯进行固定，且只需要移动顶盖带动固定件运动使外套件与固定件分离，便能够取出外套件与侧向型芯，而T型槽与T型头结构简单更加便于侧向型芯的拆装与更换。
本实用新型进一步设置为：所述模箱上设有与固定件和外套件形状配合的嵌合槽，所述固定件在嵌合槽内能够沿竖直方向运动，所述外套件在嵌合槽内只能朝远离型腔的方向运动。
通过采用上述技术方案，利用嵌合槽对固定件与外套件进行限位，使固定件在嵌合槽内能够沿竖直方向运动，而外套件在嵌合槽内只能朝远离型腔的方向运动。
本实用新型进一步设置为：所述固定件底部设有朝远离模箱方向延伸的连接部，所述外套件上设有与连接部配合且能够被连接部贯穿的连接孔。
通过采用上述技术方案，当固定件竖直向上运动时带动连接部竖直向上运动，使外套件在嵌合槽与连接部的作用下朝远离模箱方向运动，进而将侧向型芯朝模箱外抽出。
本实用新型进一步设置为：所述模箱与上电热板固定连接，所述上电热板上设有卡孔，所述模箱上设有与卡孔对应但是直径大于卡孔的通孔，所述顶盖上设有竖直向下穿过卡孔与通孔的导杆，所述导杆端头上设有能够在通孔内上下移动但是无法穿过卡孔的限位结构。
通过采用上述技术方案，向上升起顶盖并带动导杆上升，使导杆底部位于通孔内的限位结构顶在上电热板的卡孔底部，此时固定件的连接部完全从外套件上的连接孔中脱离，将侧向型芯抽出后继续提升顶盖，则导杆上升会带动上电热板与模箱上升进行脱模。
本实用新型进一步设置为：所述限位结构包括限位螺栓与直径大于卡孔直径的垫块，所述限位螺栓穿过垫块再与导杆底部螺纹连接。
通过采用上述技术方案，利用限位螺栓将垫块与导杆固定连接在一起，通过垫块顶在卡孔底部使导杆上升能够带动上电热板与模箱上升。
本实用新型进一步设置为：所述模箱内的型腔数量为两个。
通过采用上述技术方案，对于小体积成型件采用一模两腔结构，能够极大的提高生产效率。
本实用新型进一步设置为：所述脱模机构包括顶板与设置在顶板上的顶杆，所述顶杆向上贯穿下电热板进入型腔。
通过采用上述技术方案，在脱模时升起顶板利用顶杆将成型件向上顶出。
本实用新型进一步设置为：所述合模导向机构包括设置在下电热板上的若干导柱与设置在顶板上的液压缸，所述模箱底部设有与导柱对应的导孔，所述液压缸的活塞杆竖直向上贯穿模箱并与上电热板相连接。
通过采用上述技术方案，利用导柱达到定位与导向的作用，在模箱下降进行合模时，利用导柱与导孔相互配合引导模箱向下正确闭合；在脱模时上电热板与模箱上升并带动液压缸上升，从而带动顶板向上提升使顶杆将成型件向上顶出，同时利用液压缸伸出活塞杆使顶板相对模箱向下运动，而成型件相对模箱向下脱离完成脱模。
本实用新型进一步设置为：所述上电热板与下电热板上分别设有若干上冷却孔与下冷却孔。
通过采用上述技术方案，利用风或水通过上冷却孔与下冷却孔，达到使型腔内成型件快速冷却的效果。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
通过设置侧向型芯机构使塑件上一些与开模方向不一致的内外侧孔或侧凹等结构不会影响到脱模，而固定结构能够对侧向型芯进行固定，且只需要移动顶盖带动固定件运动使外套件与固定件分离，便能够取出外套件与侧向型芯，而T型槽与T型头结构简单更加便于侧向型芯的拆装与更换。
附图说明
图1是本实施例的结构爆炸示意图；
图2是本实施例中侧向抽芯机构的结构爆炸示意图；
图3是本实施例中顶盖、模箱与侧向抽芯机构的结构示意图；
图4是本实施例的局部剖视示意图；
图5是本实施例中脱模机构与合模导向机构的结构示意图。
附图标记：1、底架；2、压模机构；3、脱模机构；4、合模导向机构；5、侧向抽芯机构；6、顶盖；7、上电热板；8、模箱；9、下电热板；10、型腔；11、内型芯；12、上冷却孔；13、下冷却孔；14、侧向型芯；15、固定件；16、外套件；17、上端部；18、连接部；19、连接孔；20、T型槽；21、T型头；22、嵌合槽；23、纵向孔；24、横向孔；25、紧固螺栓；26、卡孔；27、通孔；28、导杆；29、限位结构；30、限位螺栓；31、垫块；32、顶板；33、顶杆；34、导柱；35、液压缸；36、导孔；37、活塞杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例公开了一种注塑模具，如图1所示，包括底架1、压模机构2、脱模机构3、合模导向机构4与侧向抽芯机构5。压模机构2包括由上至下设置的顶盖6、上电热板7、模箱8与下电热板9，模箱8内一体成型有并排两个用于注塑成型件的型腔10，两个型腔10内均安装有相同的内型芯11，而采用一模两腔结构，能够极大的提高生产效率。上电热板7与下电热板9上分别开有四个水平设置的上冷却孔12与下冷却孔13，利用风或水通过上冷却孔12与下冷却孔13，达到使型腔10内成型件快速冷却的效果。
如图1、图2所示，侧向抽芯机构5包括侧向型芯14、用于固定侧向型芯14的固定件15与外套件16，侧向型芯14水平贯穿模箱8侧壁延伸进入型腔10内部。固定件15包括与顶盖6固定连接的上端部17与底部朝远离模箱8方向倾斜的连接部18，而外套件16上开有与连接部18配合且能够被连接部18贯穿的连接孔19，外套件16通过连接孔19滑动连接在连接部18上。在外套件16朝向模箱8的端面上沿竖直方向并排开有两道T型槽20，而两个侧向型芯14远离型腔10的一端均一体成型有与T型槽20配合的T型头21，T型槽20与T型头21结构简单更加便于侧向型芯14的拆装与更换。
如图3所示，模箱8与上电热板7侧壁上一体成型有与固定件15和外套件16形状配合的嵌合槽22，使固定件15在嵌合槽22内能够沿竖直方向运动，而外套件16在嵌合槽22内只能朝远离模箱8的方向运动。利用嵌合槽22对固定件15与外套件16进行限位，当固定件15竖直向上运动时带动连接部18竖直向上运动，使外套件16在嵌合槽22与连接部18斜面的作用下朝远离模箱8方向运动，进而将侧向型芯14朝模箱8外抽出，达到使侧向型芯14与成型件自动分离的效果。
如图2、图3所示，在顶盖6上竖直向下开有与固定件15的上端部17形状配合的纵向孔23，且纵向孔23向下连通嵌合槽22，而在顶盖6靠近纵向孔23的侧壁上开有连通纵向孔23的横向孔24，通过紧固螺栓25穿过横向孔24与上端部17螺纹连接将固定件15与顶盖6固定在一起，只需要移动顶盖6带动固定件15运动使连接部18与连接孔19分离，便能够完全取出外套件16与侧向型芯14。
如图3、图4所示，模箱8与上电热板7固定连接，上电热板7上开有卡孔26，模箱8上开有与卡孔26对应但是直径大于卡孔26的通孔27，而顶盖6上固定连接有竖直向下穿过卡孔26与通孔27的导杆28，且在导杆28端头上能够在通孔27内上下移动但是无法穿过卡孔26的限位结构29。限位结构29包括限位螺栓30与直径大于卡孔26直径的垫块31，限位螺栓30穿过垫块31再与导杆28底部螺纹连接，将垫块31与导杆28固定在一起。当向上升起顶盖6并带动导杆28上升时，导杆28底部位于通孔27内的垫块31能够顶在上电热板7的卡孔26底部，此时固定件15的连接部18完全与外套件16脱离，将侧向型芯14抽出后继续提升顶盖6，则导杆28上升会带动上电热板7与模箱8上升进行脱模。
如图5所示，脱模机构3包括顶板32与固定连接在顶板32上的若干顶杆33，顶杆33竖直向上贯穿下电热板9进入型腔10，在注塑之前将顶板32抵接底部底架1进行定位，此时顶杆33顶端处于型腔10内预定位置，在脱模时升起顶板32利用顶杆33将成型件向上顶出。
如图4、图5所示，合模导向机构4包括固定连接在下电热板9上四个角位置的四根导柱34与固定连接在顶板32上的四个液压缸35，模箱8底部开有与导柱34对应的导孔36，利用导柱34达到定位与导向的作用，在模箱8下降进行合模时，利用导柱34与导孔36相互配合引导模箱8向下正确闭合。而液压缸35的活塞杆37竖直向上贯穿模箱8并与上电热板7固定连接，在脱模时上电热板7与模箱8上升并带动液压缸35上升，从而带动顶板32向上提升使顶杆33将成型件向上顶出，同时利用液压缸35伸出活塞杆37使顶板32相对模箱8向下运动，而成型件相对模箱8向下脱离完成脱模。
本实施例的具体操作流程如下：
当要在模具内进行注塑成型时，先将上电热板7与模箱8升起，接着安装在顶板32上的液压缸35伸出活塞杆37使顶板32抵接在底架1上对顶杆33进行定位，并在下电热板9上与型腔10对应的位置放置与成型件配合的内型芯11，然后上电热板7与模箱8下降利用合模导向机构4进行合模，并往型腔10内通过高压注入熔融的塑料并对上电热板7与下电热板9进行加热直到将型腔10填充满，等待型腔10内的塑料成型并冷却固化。
最后要对型腔10内的成型件进行脱模时，先向上升起顶盖6并带动导杆28上升，此时固定件15在顶盖6的带动下竖直向上运动并带动连接部18竖直向上运动，使外套件16在嵌合槽22与连接部18斜面的作用下朝远离模箱8方向运动，进而将侧向型芯14朝模箱8外抽出，使侧向型芯14与成型件自动分离，将外套件16完全抽出后便可以选择是更换侧向型芯14还是继续使用。
侧向型芯完全抽出后继续提升顶盖6，导杆28底部位于通孔27内的垫块31能够顶在上电热板7的卡孔26底部，则导杆28上升会带动上电热板7与模箱8上升，从而带动液压缸35与顶板32上升，使顶杆33将成型件向上顶出，同时利用液压缸35伸出活塞杆37使成型件相对模箱8向下脱离，完成脱模。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种注塑模具，包括底架(1)、压模机构(2)、脱模机构(3)、合模导向机构(4)与侧向抽芯机构(5)，所述压模机构(2)包括顶盖(6)、上电热板(7)、模箱(8)与下电热板(9)，所述模箱(8)内设有用于注塑成型件的型腔(10)，其特征在于：所述侧向抽芯机构(5)包括贯穿模箱(8)侧壁进入型腔(10)的侧向型芯(14)与用于固定侧向型芯(14)的外固定结构，所述外固定结构包括与顶盖(6)相连接的固定件(15)、与固定件(15)滑动连接且与侧向型芯(14)固定连接的外套件(16)。
2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述模箱(8)上设有与固定件(15)和外套件(16)配合的嵌合槽(22)。
3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于：所述固定件(15)底部设有朝远离模箱(8)方向延伸的连接部(18)，所述外套件(16)上设有与连接部(18)配合且能够被连接部(18)贯穿的连接孔(19)。
4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于：所述模箱(8)与上电热板(7)固定连接，所述上电热板(7)上设有卡孔(26)，所述模箱(8)上设有与卡孔(26)对应但是直径大于卡孔(26)的通孔(27)，所述顶盖(6)上设有竖直向下穿过卡孔(26)进入通孔(27)的导杆(28)，所述导杆(28)端头上设有能够在通孔(27)内上下移动但是无法穿过卡孔(26)的限位结构(29)。
5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述限位结构(29)包括限位螺栓(30)与直径大于卡孔(26)直径的垫块(31)，所述限位螺栓(30)穿过垫块(31)再与导杆(28)底部螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述脱模机构(3)包括顶板(32)与设置在顶板(32)上的顶杆(33)，所述顶杆(33)向上贯穿下电热板(9)进入型腔(10)。
7.根据权利要求6所述的注塑模具，其特征在于：所述合模导向机构(4)包括设置在下电热板(9)上的若干导柱(34)与设置在顶板(32)上的液压缸(35)，所述模箱(8)底部设有与导柱(34)对应的导孔(36)，所述液压缸(35)的活塞杆(37)竖直向上贯穿模箱(8)并与上电热板(7)相连接。
8.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述模箱(8)内的型腔(10)数量为两个。
9.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于：所述上电热板(7)与下电热板(9)上分别设有若干上冷却孔(12)与下冷却孔(13)。
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| CN201721441950.3U CN207617045U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种注塑模具 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201721441950.3U CN207617045U (zh) | 2017-11-01 | 2017-11-01 | 一种注塑模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109227861A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-01-18 | 平湖信达软木股份有限公司 | 软木压模成型工艺 |
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2017
- 2017-11-01 CN CN201721441950.3U patent/CN207617045U/zh not_active Expired - Fee Related
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