CN108688084A - 一种尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，包括定模和动模，在定模上设置有注塑流道，在动模上设置有盒体空腔，在动模上方设置有与盒体空腔同轴心并可穿过盒体空腔运动至定模的柱塞，柱塞可拆卸的设置在一横梁上，在横梁上方连接有上下驱动机构；本发明的推拉机构向中间运动的距离可调，可通过电动推杆或者启动推杆来进行控制，柱塞可方便的拆卸和更换，且根据收纳盒的外部尺寸更换相应大小和形状的柱塞，实现一个模具生产不同大小、尺寸的收纳盒，一模多用，节省开模时间和成本，提高生产效率。

Description

一种尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备
技术领域
本发明属于塑料制品生产技术领域，具体涉及一种尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，在各种收纳盒、收纳盒、工艺品摆件等为中空的结构，需要注塑进行生产，现在收纳盒不仅提供收纳功能，人们还更注重美观，收纳的同时也作为一件工艺品的展示，但是收纳盒的尺寸不一，在生产时，大小不同的收纳盒需要使用不同的模具，开模费用成本高，生产周期长。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种一模多用，生产效率高，成本低的尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，包括定模和动模，在所述定模上设置有注塑流道，在所述动模上设置有盒体空腔，在所述动模上方设置有与盒体空腔同轴心并可穿过盒体空腔运动至定模的柱塞，所述柱塞可拆卸的设置在一横梁上，在所述横梁上方连接有上下驱动机构；在所述动模上方设置有固定盘，所述动模与固定盘通过滑轨滑动连接；所述动模以盒体空腔的中心轴线为中心分为左动模和右动模，所述盒体空腔以盒体空腔的中心轴线为中心分为左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔分别位于左动模和右动模上，在左动模和右动模外侧分别连接有横向设置的推拉机构，所述推拉机构外侧连接在一轨道上。
作为优选，所述柱塞上端设置有连接头，所述横梁下端面上开设有与连接头形状相匹配的凹槽，所述连接头卡接在凹槽内。
作为优选，所述推拉机构为电动推杆或者气动推杆，所述电推杆或者气动推杆的外侧设置有竖直方向的滑轨，所述滑轨沿轨道上下滑动。
作为优选，所述盒体空腔的侧壁设置为锯齿形或者波浪形。
作为优选，所述上下驱动机构包括设置在横梁上表面两端的连接柱，在所述连接柱上设置有液压缸或者气缸。
作为优选，在所述固定盘上连接有2根向上穿过横梁的导向杆，所述导向杆位于柱塞外侧，连接柱内侧，所述导向杆上方设置有连接两根导向杆的横杆。
作为优选，在所述连接柱的内侧上端设置有向内侧延伸的横杆限位块。
作为优选，所述注塑流道的竖向截面为弧形，所述注塑流道设置有两个出口，合模时，两个出口连通盒体空腔。
作为优选，在所述定模内设置有注塑缓冲腔，所述注塑缓冲腔通过一通道与注塑流道相连接，所述通道为倒梯形状。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，推拉机构向中间运动的距离可调，可通过电动推杆或者启动推杆来进行控制，柱塞可方便的拆卸和更换，且根据收纳盒的外部尺寸更换相应大小和形状的柱塞，实现一个模具生产不同大小、尺寸的收纳盒，一模多用，节省开模时间和成本，提高生产效率。
附图说明
图1是尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备竖向剖面图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，主要包括定模1、动模2、盒体空腔3、柱塞4、横梁5、固定盘6、滑轨7、推拉机构8、轨道9、注塑流道11、注塑缓冲腔12、通道13、左动模21、右动模22、左空腔31、右空腔32、连接头41、连接柱51、液压缸或者气缸52、横杆限位块53、导向杆61和横杆62。
在定模1上设置有注塑流道11，在动模2上设置有盒体空腔3，在动模2上方设置有与盒体空腔3同轴心并可穿过盒体空腔3运动至定模1的柱塞4，柱塞4可拆卸的设置在一横梁5上，在横梁5上方连接有上下驱动机构；在动模2上方设置有固定盘6，动模2与固定盘6通过滑轨7滑动连接；动模2以盒体空腔3的中心轴线为中心分为左动模21和右动模22，盒体空腔3以盒体空腔3的中心轴线为中心分为左空腔31和右空腔32，左空腔31和右空腔32分别位于左动模21和右动模22上，在左动模21和右动模22外侧分别连接有横向设置的推拉机构8，推拉机构8外侧连接在一轨道9上。
柱塞4上端设置有连接头41，横梁5下端面上开设有与连接头41形状相匹配的凹槽，连接头41卡接在凹槽内，连接头41设置为非圆形，可以为方形、五角形、六角形等，柱塞4的形状可以为圆形、方形或者其他多边形，不同形状的柱塞4可生产出内侧壁不同形状的收纳盒，柱塞4设置层可拆卸的形式，可以根据所需产品的尺寸和形状方便的更换柱塞4。
推拉机构8为电动推杆或者气动推杆，电推杆或者气动推杆的外侧设置有竖直方向的滑轨，滑轨沿轨道9上下滑动，推拉机构8将左动模21和右动模22向内侧推动或者向外侧拉开，从而改变盒体空腔的大小，合模和开模时，动模2上下运动，推拉机构8同时可以沿轨道9上下运动。
盒体空腔3的侧壁设置为锯齿形或者波浪形，或者其他设计好的较为美观的形状，可以生产出外壁形状不同的收纳盒。
上下驱动机构包括设置在横梁5上表面两端的连接柱51，在连接柱51上设置有液压缸或者气缸52。在固定盘6上连接有2根向上穿过横梁5的导向杆61，导向杆61位于柱塞4外侧，连接柱51内侧，导向杆61上方设置有连接两根导向杆61的横杆62。在连接柱51的内侧上端设置有向内侧延伸的横杆限位块53。开模时，连接柱51拉动横梁5，从而带动柱塞4向上回缩，导向杆61和横杆62拉动固定盘6向上运动，从而实现开模，限位块53对横杆53起到限位作用。
注塑流道11的竖向截面为弧形，注塑流道11设置有两个出口，合模时，两个出口连通盒体空腔3，注塑速度快。在定模1内设置有注塑缓冲腔12，注塑缓冲腔12通过一通道13与注塑流道11相连接，通道13为倒梯形状。
本发明的工作过程及原理:合模时，气缸或者液压缸52的活塞杆伸出，通过连接柱51推动横梁5向下运动，横梁5向下压固定盘6和动模2，使之向下运动，同时，动模2的左动模21、右动模22在推拉机构8的作用下向中间运动，如此，动模2运动至定模1处，在动模2的前后两侧面还设置有挡板，使盒体空腔3、挡板与定模1的上表面形成封闭的收纳盒内腔；动模2向下运动的同时，柱塞4在横梁5内的作用下也向下运动，并贯穿盒体空腔3到达定模1上表面，并与定模1的上表面之间留有距离，该距离为收纳盒的底面厚度相等；柱塞9与盒体空腔8的内壁之间形成空隙，塑化的物料进入空隙内，注塑完成后，进行冷却，冷却完毕后，气缸或者液压缸11的活塞杆缩回，进行开模卸料，整个注塑过程完毕。
推拉机构8向中间运动的距离可调，可通过电动推杆或者启动推杆来进行控制，柱塞4可以根据收纳盒的外部尺寸更换相应大小和形状的柱塞4，实现一个模具生产不同大小、尺寸的收纳盒，一模多用，节省开模时间和成本，提高生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，其特征在于：包括定模(1)和动模(2)，在所述定模(1)上设置有注塑流道(11)，在所述动模(2)上设置有盒体空腔(3)，在所述动模(2)上方设置有与盒体空腔(3)同轴心并可穿过盒体空腔(3)运动至定模(1)的柱塞(4)，所述柱塞(4)可拆卸的设置在一横梁(5)上，在所述横梁(5)上方连接有上下驱动机构；在所述动模(2)上方设置有固定盘(6)，所述动模(2)与固定盘(6)通过滑轨(7)滑动连接；所述动模(2)以盒体空腔(3)的中心轴线为中心分为左动模(21)和右动模(22)，所述盒体空腔(3)以盒体空腔(3)的中心轴线为中心分为左空腔(31)和右空腔(32)，所述左空腔(31)和右空腔(32)分别位于左动模(21)和右动模(22)上，在左动模(21)和右动模(22)外侧分别连接有横向设置的推拉机构(8)，所述推拉机构(8)外侧连接在一轨道(9)上。
2.根据权利要求1所述的尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，其特征在于：所述柱塞(4)上端设置有连接头(41)，所述横梁(5)下端面上开设有与连接头(41)形状相匹配的凹槽，所述连接头(41)卡接在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，其特征在于：所述推拉机构(8)为电动推杆或者气动推杆，所述电推杆或者气动推杆的外侧设置有竖直方向的滑轨，所述滑轨沿轨道(9)上下滑动。
4.根据权利要求1所述的尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，其特征在于：所述盒体空腔(3)的侧壁设置为锯齿形或者波浪形。
5.根据权利要求1所述的尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，其特征在于：所述上下驱动机构包括设置在横梁(5)上表面两端的连接柱(51)，在所述连接柱(51)上设置有液压缸或者气缸(52)。
6.根据权利要求5所述的尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，其特征在于：在所述固定盘(6)上连接有2根向上穿过横梁(5)的导向杆(61)，所述导向杆(61)位于柱塞(4)外侧，连接柱(51)内侧，所述导向杆(61)上方设置有连接两根导向杆(61)的横杆(62)。
7.根据权利要求6所述的尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，其特征在于：在所述连接柱(51)的内侧上端设置有向内侧延伸的横杆限位块(53)。
8.根据权利要求1所述的尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，其特征在于：所述注塑流道(11)的竖向截面为弧形，所述注塑流道(11)设置有两个出口，合模时，两个出口连通盒体空腔(3)。
9.根据权利要求1或8所述的尺寸可调的生产塑料收纳盒的模具设备，其特征在于：在所述定模(1)内设置有注塑缓冲腔(12)，所述注塑缓冲腔(12)通过一通道(13)与注塑流道(11)相连接，所述通道(13)为倒梯形状。
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