CN108715004A - 一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，包括定模和动模，在定模上设置有底座空腔、盒体空腔连接凹槽和注塑集散腔，在注塑集散腔上设置有连通底座空腔的底座流道和连通盒体空腔连接凹槽的盒体流道，在底座空腔与盒体空腔连接凹槽之间设置有第一阀门，在注塑集散腔与底座流道连接处设置有第二阀门。本发明通过控制第一阀门、第二阀门的启闭，实现有底座或无底座异形塑料收纳盒的生产，只需一套模具设备即可，节省了开模时间和费用；本发明通过导向杆、合模凸坎和定位杆实现多重定位，保证定模和动模合模精度高，使盒体空腔与盒体空腔连接凹槽准确对接，大大提高了收纳盒的生产质量。

Description

一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备
技术领域
本发明属于塑料制品生产技术领域，具体涉及一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的，在各种收纳盒、包装盒、工艺品摆件等为中空的结构，需要注塑进行生产，现在收纳盒不仅提供收纳功能，人们还更注重美观，收纳的同时也作为一件工艺品的展示，有的收纳盒需要精美的底座，而有的则不需要，在生产时往往需要两套模具进行生产，开模费用成本高，生产周期长。
发明内容
发明目的：针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种一模两用，生产效率高的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，包括定模和动模，在所述定模上设置有底座空腔、盒体空腔连接凹槽和注塑集散腔，在所述注塑集散腔上设置有连通底座空腔的底座流道和连通盒体空腔连接凹槽的盒体流道，在所述底座空腔与盒体空腔连接凹槽之间设置有第一阀门，在所述底座空腔与底座流道连接处设置有第二阀门；在所述动模上设置有盒体空腔，在所述动模上方设置有与盒体空腔、盒体空腔连接凹槽同轴心并可穿过盒体空腔并运动至盒体空腔连接凹槽底部的柱塞，在所述柱塞上方连接有上下驱动机构；所述定模和动模合模时，所述盒体空腔与盒体空腔连接凹槽密封连接成一收纳盒整体。
作为优选，所述上下驱动机构包括位于连接在柱塞上端的横梁和设置在横梁上的气缸或者液压缸。
作为优选，所述气缸或者液压缸设置有1个，设置在横梁上端面的的中心。
作为优选，所述气缸或者液压缸设置有2个，以柱塞的中心轴线为中心对称设置在横梁上。
作为优选，在所述动模上方设置有固定盘，所述动模与固定盘通过滑轨滑动连接。
作为优选，所述动模以盒体空腔的中心轴线为中心分为左动模和右动模，所述盒体空腔以盒体空腔的中心轴线为中心分为左空腔和右空腔，所述左空腔和右空腔分别位于左动模和右动模上。
作为优选，所述动模的形状设置为倒梯形状，在所述动模的两侧设置有与动模两侧斜边斜度一致的导向孔，在所述定模上端面上设置有与导向孔相配合的导向杆。
作为优选，在所述定模上位于导向杆的两侧设置有合模凸坎，所述合模凸坎的内侧面的向内倾斜的斜面，所述斜面的斜度与动模两侧斜边斜度一致，合模时，所述动模运动至合模凸坎围成的内部空间内并与内部空间尺寸、形状相吻合。
作为优选，所述盒体流道设置有2个，分别位于盒体空腔连接凹槽的两侧。
作为优选，所述盒体流道的竖向截面为弧形，所述注塑集散腔为半圆形。有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：
本发明的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，通过控制第一阀门、第二阀门的启闭，实现有底座或无底座异形塑料收纳盒的生产，只需一套模具设备即可，节省了开模时间和费用；本发明通过导向杆、合模凸坎和定位杆实现多重定位，保证定模和动模合模精度高，使盒体空腔与盒体空腔连接凹槽准确对接，大大提高了收纳盒的生产质量。
附图说明
图1是生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备结构示意图；
图2是图1的局部放大图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1和2所示，一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，主要包括定模1、动模2、左动模21、右动模22、底座空腔3、盒体空腔连接凹槽4、注塑集散腔5、底座流道51、盒体流道52、第一阀门6、第二阀门7、盒体空腔8、左空腔81、右空腔82、柱塞9、横梁10、气缸或者液压缸11、固定盘12、滑轨13、定位杆14、导向孔23、导向杆24、合模凸坎25。
在定模1上设置有底座空腔3、盒体空腔连接凹槽4和注塑集散腔5，在注塑集散腔5上设置有连通底座空腔3的底座流道51以及连通盒体空腔连接凹槽4的盒体流道52，在底座空腔3与盒体空腔连接凹槽4之间设置有第一阀门6，在底座空腔3与底座流道51连接处设置有第二阀门7；在动模2上设置有盒体空腔8，在动模2上方设置有与盒体空腔8、盒体空腔连接凹槽4同轴心并可穿过盒体空腔8运动至盒体空腔连接凹槽4底部的柱塞9，在柱塞9上方连接有上下驱动机构，定模1和动模2合模时，盒体空腔8与盒体空腔连接凹槽4密封连接成一收纳盒整体。
盒体空腔8的侧壁设置为锯齿形或者波浪形，或者其他设计好的较为美观的形状，可以生产出外壁形状不同的收纳盒。
上下驱动机构包括位于连接在柱塞9上端的横梁10和设置在横梁10上的气缸或者液压缸11。气缸或者液压缸11设置有1个(图中未示出)，设置在横梁10上端面的的中心。优选气缸或者液压缸11设置有2个，以柱塞9的中心轴线为中心对称设置在横梁10上，保证柱塞9上下运动稳定。
在动模2上方设置有固定盘12，动模2与固定盘12通过滑轨13滑动连接。在横梁10下端面上向下设置有两根定位杆14，在固定盘12上设置有与定位杆14向配合的定位孔15。动模2以盒体空腔8的中心轴线为中心分为左动模21和右动模22，盒体空腔8以盒体空腔8的中心轴线为中心分为左空腔81和右空腔82，左空腔81和右空腔82分别位于左动模21和右动模22上。动模2的形状设置为倒梯形状，在动模2的两侧设置有与动模2两侧斜边斜度一致的导向孔23，在定模1上端面上设置有与导向孔23相配合的导向杆24。在定模1上位于导向杆24的两侧设置有合模凸坎25，合模凸坎25的内侧面的向内倾斜的斜面，斜面的斜度与动模2两侧斜边斜度一致，合模时，动模2运动至合模凸坎25围成的内部空间内并与内部空间尺寸、形状相吻合。
盒体流道52设置有2个，分别位于盒体空腔连接凹槽4的两侧，盒体流道52的竖向截面为弧形，注塑集散腔5为半圆形，弧形的盒体流道52和半圆形的注塑集散腔5均可减小塑化后的物流的流动阻力，使物料更加快速均匀的充满盒体空腔8和底座空腔3。底座空腔3与盒体空腔连接凹槽4有两个连接处，每个连接处设置有一个第一阀门6，第一阀门6、第二阀门7优选使用电动阀，当生产带有底座的收纳盒时，将第一阀门6、第二阀门7全部打开，塑化的物料首先进入注塑集散腔5内，然后经底座流道51、盒体流道52进入底座空腔3以及合模后的盒体空腔8与盒体空腔连接凹槽4内，三个流道同时开启，注塑速度快，生产效率高；当生产无底座的收纳盒时，第一阀门6、第二阀门7全部关闭，塑化的物料直接通过两侧的盒体流道52进入合模后的盒体空腔8与盒体空腔连接凹槽4内，而不会进入底座空腔3内。
本发明的工作过程及原理:合模时，气缸或者液压缸11的活塞杆伸出，推动横梁10向下运动，横梁10向下压固定盘12和动模2，使之向下运动，同时，动模2的左动模21、右动模22在斜向的导向杆24的作用下向中间运动，如此，动模2运动至合模凸坎25围成的内部空间内，使盒体空腔连接凹槽4和盒体空腔8连接形成封闭的收纳盒内腔；动模2向下运动的同时，柱塞9在横梁10内的作用下也向下运动，并贯穿盒体空腔8到达盒体空腔连接凹槽4底部，并与空腔连接凹槽4底部之间留有距离，该距离为收纳盒的底面厚度相等；柱塞9与盒体空腔8的内壁之间形成空隙，塑化的物料进入空隙内，注塑完成后，进行冷却，冷却完毕后，气缸或者液压缸11的活塞杆缩回，进行开模卸料，整个注塑过程完毕。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，其特征在于：包括定模(1)和动模(2)，在所述定模(1)上设置有底座空腔(3)、盒体空腔连接凹槽(4)和注塑集散腔(5)，在所述注塑集散腔(5)上设置有连通底座空腔(3)的底座流道(51)和连通盒体空腔连接凹槽(4)的盒体流道(52)，在所述底座空腔(3)与盒体空腔连接凹槽(4)之间设置有第一阀门(6)，在所述注塑集散底座空腔(3)与底座流道(51)连接处设置有第二阀门(7)；在所述动模(2)上设置有盒体空腔(8)，在所述动模(2)上方设置有与盒体空腔(8)、盒体空腔连接凹槽(4)同轴心并可穿过盒体空腔(8)并运动至盒体空腔连接凹槽(4)底部的柱塞(9)，在所述柱塞(9)上方连接有上下驱动机构；所述定模(1)和动模(2)合模时，所述盒体空腔(8)与盒体空腔连接凹槽(4)密封连接成一收纳盒整体。
2.根据权利要求1所述的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，其特征在于：所述上下驱动机构包括位于连接在柱塞(9)上端的横梁(10)和设置在横梁(10)上的气缸或者液压缸(11)。
3.根据权利要求2所述的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，其特征在于：所述气缸或者液压缸(11)设置有1个，设置在横梁(10)上端面的的中心。
4.根据权利要求2所述的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，其特征在于：所述气缸或者液压缸(11)设置有2个，以柱塞(9)的中心轴线为中心对称设置在横梁(10)上。
5.根据权利要求1所述的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，其特征在于：在所述动模(2)上方设置有固定盘(12)，所述动模(2)与固定盘(12)通过滑轨(13)滑动连接。
6.根据权利要求5所述的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，其特征在于：所述动模(2)以盒体空腔(8)的中心轴线为中心分为左动模(21)和右动模(22)，所述盒体空腔(8)以盒体空腔(8)的中心轴线为中心分为左空腔(81)和右空腔(82)，所述左空腔(81)和右空腔(82)分别位于左动模(21)和右动模(22)上。
7.根据权利要求1、5、6任一权利要求所述的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，其特征在于：所述动模(2)的形状设置为倒梯形状，在所述动模(2)的两侧设置有与动模(2)两侧斜边斜度一致的导向孔(23)，在所述定模(1)上端面上设置有与导向孔(23)相配合的导向杆(24)。
8.根据权利要求7所述的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，其特征在于：在所述定模(1)上位于导向杆(24)的两侧设置有合模凸坎(25)，所述合模凸坎(25)的内侧面的向内倾斜的斜面，所述斜面的斜度与动模(2)两侧斜边斜度一致，合模时，所述动模(2)运动至合模凸坎(25)围成的内部空间内并与内部空间尺寸、形状相吻合。
9.根据权利要求1所述的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，其特征在于：所述盒体流道(52)设置有2个，分别位于盒体空腔连接凹槽(4)的两侧。
10.根据权利要求1或9所述的生产有底座或无底座异形塑料收纳盒的设备，其特征在于：所述盒体流道(52)的竖向截面为弧形，所述注塑集散腔(5)为半圆形。
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