CN209920442U - 平板电视机面框套装式高光精密注塑模 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑模具技术领域，尤其涉及一种平板电视机面框套装式高光精密注塑模。本实用新型，包括定模底板，所述的定模底板上设有顶出板，所述的顶出板上设有定模镶块，所述的定模镶块上设有与定模镶块相配适的动模镶块，当合模时，定模镶块与动模镶块之间会形成一个密封的面框型腔，所述的定模镶块内设有消流痕组件，所述的动模镶块上设有浇注组件。本实用新型在注塑过程中通过消痕流块可使电视机面框避免出现流痕和熔接线，无需人工进行表面打磨，提高了产品的质量以及美观性，生产效率高。

Description

平板电视机面框套装式高光精密注塑模

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及一种平板电视机面框套装式高光精密注塑模。

背景技术

目前很大一部分的家用电器外观零部件都是注塑成型得到的，在普通注塑过程中，易出现熔接痕、流痕的缺陷，影响美观性，产品注塑成型后还需人工打磨零部件表面，生产效率较低且人工成本高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种高光无痕注塑模具分型面结构[申请号：201720068846.8]，包括上模分型面和下模分型面，上模分型面与下模分型面贴合后在模具内部形成的模腔，上模分型面上沿着模腔外周设置有上模镶件，下模分型面上沿着模腔外周设置有与上模分型面上的上模镶件相配合的下模镶件，上模镶件、下模镶件的内部均设有至少两条相连通且贯穿镶件的流道，流道由若干大径口流道和若干小径口流道组成，流道与模具上的模腔连通。该技术方案使得上下模分型面之间需接触的面积减少，进而上下模分型面之间贴合的紧密度更好，在产品成型时不易产生较大面积的飞边。上模镶件和下模镶件设计贯穿镶件的流道，流道与模腔连通，进一步降低模腔因热熔塑料气体或外部气体汇聚在模腔内。但是该方案仍然容易出现熔接痕、流痕的缺陷，依然需要人工打磨零部件表面，耗时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种平板电视机面框套装式高光精密注塑模。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种平板电视机面框套装式高光精密注塑模，包括定模底板，所述的定模底板上设有顶出板，所述的顶出板上设有定模镶块，所述的定模镶块上设有与定模镶块相配适的动模镶块，当合模时，定模镶块与动模镶块之间会形成一个密封的面框型腔，所述的定模镶块内设有消流痕组件，所述的动模镶块上设有浇注组件。

在上述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模中，所述的消流痕组件包括设置于所述的定模镶块内的方形凸块，所述的方形凸块内设有方形注入道，所述的方形凸块内还设有若干消痕流块，所述的消痕流块内设有消痕注塑道，当合模时，所述的消痕注塑道与密封的面框型腔相连通。

在上述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模中，所述的定模镶块上还设有沿定模镶块中心线对称分布的若干第一定位孔，所述的第一定位孔内设有定位销。

在上述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模中，所述的动模镶块内设有方形凹腔，所述的方形凹腔横截面积大于方形凸块，当合模时，方形凸块进入至方形凹腔内形成一个密封的面框型腔，所述的动模镶块内设有与第一定位孔一一对应的第二定位孔，所述的第二定位孔与定位销相配适。

在上述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模中，所述的动模镶块内设有呈矩形排列的锥形注塑孔，所述的锥形注塑孔与方形注入道的位置相对应，当合模时，锥形注塑孔与方形注入道相连通。

在上述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模中，所述的动模镶块上设有镶块固定板，所述的镶块固定板内设有固定腔，所述的固定腔的形状与动模镶块相配适，所述的镶块固定板内设有与锥形注塑孔一一对应的注塑流道。

在上述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模中，所述的浇注组件包括设置于镶块固定板上的热分流板，所述的热分流板内设有热流分道，所述的热流分道与注塑流道的位置相对应。

在上述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模中，所述的热分流板上设有注塑板，所述的注塑板内设有注塑入口，所述的注塑入口与热流分道相连通。

在上述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模中，所述的顶出板内设有若干顶杆，所述的顶杆与方形凸块的缺口形状相配适，所述的顶出板两侧设有固定侧板。

在上述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模中，所述的定模镶块侧部设有若干冷却水孔。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型在注塑过程中通过消痕流块可使电视机面框避免出现流痕和熔接线，无需人工进行表面打磨，提高了产品的质量以及美观性，生产效率高。

2、本实用新型可通过矩形分布的冷却水孔来确保冷却速度快且容易控温，同时可减少水资源的浪费。

3、本实用新型在合模时可通过定位销起到定位作用，可保证在注塑过程中模具不会发生位置的偏移，定位精确，减小误差。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸示意图。

图2是本实用新型另一个方向的爆炸示意图。

图3是定模镶块的结构示意图。

图4是动模镶块的结构示意图。

图中：定模底板1、顶出板2、定模镶块3、动模镶块4、消流痕组件5、浇注组件6、方形凸块7、方形注入道8、消痕流块9、消痕注塑道10、第一定位孔11、定位销12、方形凹腔13、第二定位孔14、锥形注塑孔15、镶块固定板16、固定腔17、注塑流道18、热分流板19、热流分道20、注塑板21、注塑入口22、顶杆23、固定侧板24、冷却水孔25、面框型腔26。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。

如图1和图3所示，一种平板电视机面框套装式高光精密注塑模，包括定模底板1，所述的定模底板1上设有顶出板2，其特征在于，所述的顶出板2上设有定模镶块3，所述的定模镶块3上设有与定模镶块3相配适的动模镶块4，当合模时，定模镶块3与动模镶块4之间会形成一个密封的面框型腔26，所述的定模镶块3内设有消流痕组件5，所述的动模镶块4上设有浇注组件6。

现有技术中对电器零件的注塑容易出现熔接痕、流痕的缺陷，影响美观性，还需人工对零部件进行打磨。

在本实施例中，当合模时，定模镶块3与动模镶块4之间会形成一个密封的面框型腔26，通过浇注组件6先将融熔料注入至消流痕组件5中，再流至面框型腔26内完成注塑，消流痕组件5可避免出现熔接痕、流痕，无需进行表面打磨处理。

结合图3所示，所述的消流痕组件5包括设置于所述的定模镶块3内的方形凸块7，所述的方形凸块7内设有方形注入道8，所述的方形凸块7内还设有若干消痕流块9，所述的消痕流块9内设有消痕注塑道10，当合模时，所述的消痕注塑道10与密封的面框型腔26相连通。

本实施例中，所述的方形凸块7与定模镶块3凹陷处相契合，合模注塑时，融熔料流至方形注入道8内，再通过消痕注塑道10流入至密封的面框型腔26内，这可使成型的平板电视机面框无流痕，更具美观性。

所述的定模镶块3上还设有沿定模镶块3中心线对称分布的若干第一定位孔11，所述的第一定位孔11内设有定位销12。

本实施例中，定位销12的形状与第一定位孔11相契合，定位销12的深度大于第一定位孔11的深度，定位销12的一部分延伸至第一定位孔11外。

结合图3和图4所示，所述的动模镶块4内设有方形凹腔13，所述的方形凹腔13横截面积大于方形凸块7，当合模时，方形凸块7进入至方形凹腔13内形成一个密封的面框型腔26，所述的动模镶块4内设有与第一定位孔11一一对应的第二定位孔14，所述的第二定位孔14与定位销12相配适。

具体的说，第二定位孔14与定位销12的形状契合，当合模时，定位销12进入至第二定位孔14内，起到定位作用，可保证在注塑过程中不会发生位置的偏移，定位精确，减小误差。

结合图1、图3所示，所述的动模镶块4内设有呈矩形排列的锥形注塑孔15，所述的锥形注塑孔15与方形注入道8的位置相对应，当合模时，锥形注塑孔15与方形注入道8相连通。

本实施例中，在注塑过程中，融熔料会通过锥形注塑孔15流入至方形注入道8内，呈矩形排列的锥形注塑孔15可保证在注塑过程中快速且均匀。

结合图2所示，所述的动模镶块4上设有镶块固定板16，所述的镶块固定板16内设有固定腔17，所述的固定腔17的形状与动模镶块4相配适，所述的镶块固定板16内设有与锥形注塑孔15一一对应的注塑流道18。

本实施例中，镶块固定板16可将动模镶块4进行固定，避免动模镶块4发生偏移，注塑流道18与锥形注塑孔15相连通。

结合图1所示，所述的浇注组件6包括设置于镶块固定板16上的热分流板19，所述的热分流板19内设有热流分道20，所述的热流分道20与注塑流道18的位置相对应。

通过热流分道20将融熔料进行分流，依次流入至注塑流道18、锥形注塑孔15、方形注入道8、消痕注塑道10，最终流至面框型腔26内。

结合图2所示，所述的热分流板19上设有注塑板21，所述的注塑板21内设有注塑入口22，所述的注塑入口22与热流分道20相连通。

本实施例中，融熔料通过注塑入口22进入，再通过热流分道20进行分流。

结合图1、图3所示，所述的顶出板2内设有若干顶杆23，所述的顶杆23与方形凸块7的缺口形状相配适，所述的顶出板2两侧设有固定侧板24。

具体的说，当合模时，顶杆23的顶部位于方形凸块7的缺口内，当注塑冷却完成后，通过顶杆23的移动可将成型后的电视机面框推出，固定侧板24起到侧部固定作用。

结合图2所示，所述的定模镶块3侧部设有若干冷却水孔25。

本实施例中，冷却水孔25不与面框型腔26相连通，优选方案，冷却水孔25在定模镶块3内呈矩形分布，位于面框型腔26的下方，当注塑保压后，将冷却水通入至冷却水孔25内，使定模镶块3进行降温，冷却速度快且容易控温，减少水资源的浪费。

本实用新型的工作原理是：

在注塑过程中，定模镶块3与动模镶块4之间会形成一个密封的面框型腔26，定位销12进入至第二定位孔14内，起到定位作用，避免出现位置偏差，融熔料通过注塑入口22进入，在通过热流分道20进行分流，依次流入至注塑流道18、锥形注塑孔15、方形注入道8、消痕注塑道10，最终流至面框型腔26内，完成注塑。

当注塑保压后，将冷却水通入至冷却水孔25内，使定模镶块3进行降温，有利于产品内应力的缺陷。

当注塑冷却完成后，通过顶杆23的移动可将成型后的电视机面框推出即可。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。

尽管本文较多地使用定模底板1、顶出板2、定模镶块3、动模镶块4、消流痕组件5、浇注组件6、方形凸块7、方形注入道8、消痕流块9、消痕注塑道10、第一定位孔11、定位销12、方形凹腔13、第二定位孔14、锥形注塑孔15、镶块固定板16、固定腔17、注塑流道18、热分流板19、热流分道20、注塑板21、注塑入口22、顶杆23、固定侧板24、冷却水孔25、面框型腔26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种平板电视机面框套装式高光精密注塑模，包括定模底板(1)，所述的定模底板(1)上设有顶出板(2)，其特征在于，所述的顶出板(2)上设有定模镶块(3)，所述的定模镶块(3)上设有与定模镶块(3)相配适的动模镶块(4)，当合模时，定模镶块(3)与动模镶块(4)之间会形成一个密封的面框型腔(26)，所述的定模镶块(3)内设有消流痕组件(5)，所述的动模镶块(4)上设有浇注组件(6)。

2.根据权利要求1所述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模，其特征在于，所述的消流痕组件(5)包括设置于所述的定模镶块(3)内的方形凸块(7)，所述的方形凸块(7)内设有方形注入道(8)，所述的方形凸块(7)内还设有若干消痕流块(9)，所述的消痕流块(9)内设有消痕注塑道(10)，当合模时，所述的消痕注塑道(10)与密封的面框型腔(26)相连通。

3.根据权利要求2所述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模，其特征在于，所述的定模镶块(3)上还设有沿定模镶块(3)中心线对称分布的若干第一定位孔(11)，所述的第一定位孔(11)内设有定位销(12)。

4.根据权利要求3所述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模，其特征在于，所述的动模镶块(4)内设有方形凹腔(13)，所述的方形凹腔(13)横截面积大于方形凸块(7)，当合模时，方形凸块(7)进入至方形凹腔(13)内形成一个密封的面框型腔(26)，所述的动模镶块(4)内设有与第一定位孔(11)一一对应的第二定位孔(14)，所述的第二定位孔(14)与定位销(12)相配适。

5.根据权利要求4所述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模，其特征在于，所述的动模镶块(4)内设有呈矩形排列的锥形注塑孔(15)，所述的锥形注塑孔(15)与方形注入道(8)的位置相对应，当合模时，锥形注塑孔(15)与方形注入道(8)相连通。

6.根据权利要求5所述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模，其特征在于，所述的动模镶块(4)上设有镶块固定板(16)，所述的镶块固定板(16)内设有固定腔(17)，所述的固定腔(17)的形状与动模镶块(4)相配适，所述的镶块固定板(16)内设有与锥形注塑孔(15)一一对应的注塑流道(18)。

7.根据权利要求6所述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模，其特征在于，所述的浇注组件(6)包括设置于镶块固定板(16)上的热分流板(19)，所述的热分流板(19)内设有热流分道(20)，所述的热流分道(20)与注塑流道(18)的位置相对应。

8.根据权利要求7所述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模，其特征在于，所述的热分流板(19)上设有注塑板(21)，所述的注塑板(21)内设有注塑入口(22)，所述的注塑入口(22)与热流分道(20)相连通。

9.根据权利要求2所述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模，其特征在于，所述的顶出板(2)内设有若干顶杆(23)，所述的顶杆(23)与方形凸块(7)的缺口形状相配适，所述的顶出板(2)两侧设有固定侧板(24)。

10.根据权利要求1所述的平板电视机面框套装式高光精密注塑模，其特征在于，所述的定模镶块(3)侧部设有若干冷却水孔(25)。

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