CN206663652U - 一种双色包胶注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双色包胶注塑模具,包括由上而下连接的上面板、母模板、公模板、模脚、面针板、底针板和下面板,浇口套上连接有注塑机,注塑机上设有第一炮筒,第一炮筒与浇口套连接,注塑机侧面设有第二炮筒,注塑机外侧设有机械手轨道,机械手轨道上设有可滑动的轨道滑块,轨道滑块上工字槽插接有机械手,公模板上设有硬胶模腔和软胶模腔,硬胶模腔连接有硬胶流道,硬胶流道与浇口套连接,软胶模腔连接有软胶流道,软胶流道与第二炮筒连接。本实用新型双色包胶注塑模具结构,在常规的一台注塑机增加一个临时的炮筒和配套机械手装置的情况下,只用一副模具就可以生产包胶产品,操作便捷,节约成本。
Description
技术领域
本实用新型属于模具领域,具体涉及一种双色包胶注塑模具。
背景技术
双色注塑是指将两种不同颜色,不同种类的塑料,多为一种软塑料和一种硬塑料搭配,通过双色注塑机按一定的顺序进行注塑,将两种塑胶有机的结合在一起,成为一件完整的产品。双色注塑模具就是用于上述注塑过程的。通常因为双色注塑的过程比较复杂,要求模具的精度高,模具上滑块较多,热流道复杂,进料位置的选择较难,普通双色注塑模具一般都是只有一个产品,两个型腔,由于普通双色注塑产品每个需要两次注塑,所以当要生产其软胶材料相同、硬胶材料也相同的多个产品时,就需要制作多套模具,并且多次注塑,不仅费时还浪费原料,由于产品是单独的个体,不利于后续工序的自动化处理,而模具常用的机械控制滑块动作,精度也不高,对模具的定位精度影响较大。
例如专利号ZL200610061499.2公开了一种双色注塑模具,包括前模、后模、位于前模的多个滑块及位于后模的多个滑块,还包括多个第一型腔、多个第二型腔、第一热流道、第二热流道、至少一个第一辅助流道及至少一个第二辅助流道;该第一辅助流道将所述第一热流道和多个第一型腔连接在一起、用于各第一型腔进料;该第二辅助流道将所述第二热流道和多个第二型腔连接在一起、用于各第二型腔进料。上述专利中进行二次注胶前,需要将后模转动180度,再进行注胶,旋转装置操作较为费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供在常规的一台注塑机增加一个临时的炮筒和配套机械手装置的情况下,只用一副模具就可以生产包胶产品的新型双色包胶注塑模具。
为达上述目的,本实用新型的主要技术解决手段是提供一种双色包胶注塑模具,包括由上而下连接的上面板、母模板、公模板、模脚、面针板、底针板和下面板,上面板上设有定位圈,定位圈同心设有浇口套,底针板上设有多个顶针和四个回针,浇口套上连接有注塑机,注塑机上设有第一炮筒,第一炮筒与浇口套连接,注塑机侧面设有第二炮筒,注塑机外侧设有机械手轨道,机械手轨道上可滑动设有的轨道滑块,轨道滑块上插接有机械手,公模板上设有硬胶模腔和软胶模腔,硬胶模腔连接有硬胶流道,硬胶流道与浇口套连接,软胶模腔连接有软胶流道,软胶流道与第二炮筒连接,硬胶模腔两侧均设有滑块,两个滑块上均可滑动的插接有斜导柱,斜导柱固定在母模板上。
作为一种改进,软胶流道与软胶模腔外侧有若干个连接口。
作为一种改进,母模板上设有四个导柱,公模板上设有与导柱插接的导套。
作为一种改进,机械手轨道两端均设有挡板。
作为一种改进,双色包胶注塑模具还包括PLC编程控制器,注塑机、轨道滑块和机械手均由PLC编程控制器控制。
本实用新型有益效果是:本实用新型双色包胶注塑模具结构,在常规的一台注塑机增加一个临时的炮筒和配套机械手装置的情况下,只用一副模具就可以生产包胶产品,有效的解决了常规模具结构要制作两副模具使用两台注塑机进行生产双色包胶产品,导致模具制作和生产成本大大提高问题。
附图说明
图1是本实用新型一实施例的结构示意图,
图2是图1实施例的俯视图,
图3是图1实施例的右视图,
图4是图1实施例的公模板俯视图,
图5是图1实施例的模具零件分解图,
图中:1浇口套、定位圈2、上面板3、母模板4、公模板5、模脚6、面针板7、底针板8、下面版9、顶针10、回针11、滑块12、导柱13、斜导柱14、导套15、注塑机16、第一炮筒17、第二炮筒18、机械手轨道19、轨道滑块20、机械手21、硬胶模腔22、软胶模腔23、硬胶流道24、软胶流道25、挡板26。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示,本实施例所描述的一种双色包胶注塑模具,包括由上而下依次连接的上面板3、母模板4、公模板5、模脚6、面针板7、底针板8和下面板9,上面板3上设有定位圈2,定位圈2同心设有浇口套1,底针板8上设有多个顶针10和四个回针11,浇口套1上连接有注塑机16,注塑机16上设有第一炮筒17,第一炮筒17与浇口套1连接,注塑机16侧面设有第二炮筒18,注塑机16外侧设有机械手轨道19,机械手轨道19上可滑动设有的轨道滑块20,轨道滑块20上插接有机械手21,公模板5上设有硬胶模腔22和软胶模腔23,硬胶模腔22连接有硬胶流道24,硬胶流道24与浇口套1连接,软胶模腔23连接有软胶流道25,软胶流道25与第二炮筒18连接,硬胶模腔22两侧均设有滑块12,两个滑块12上均可滑动的插接有斜导柱14,斜导柱14固定在母模板4 上。模具整体闭合状态下,注塑机16上的第一炮筒17从浇口套1处射出硬胶,流经硬胶流道24,进入母模板4与公模板5之间的硬胶模腔22,经过一段时间冷却、保压,最终成型了产品硬胶部分,此时公模板5和母模板4在注塑机16 力的作用下打开,滑块12在斜导柱14的作用力带动下滑出脱离产品倒扣位置,多根顶针10在底针板8和面针板7的带动下顶出产品硬胶部分,然后靠机械手轨道19上的轨道滑块20带动机械手21拿起的硬胶产品平移至软胶模腔23位置,在机械手21取件的同时,底针板8和面针板7在注塑机的顶棍拉回作用力下复位,此时公模板5和母模板4在注塑机16力的作用下关闭,滑块12在斜导柱14的作用力下复位,模具再次闭合状态下,注塑机16上的第二炮筒18和第一炮筒19同时射出软胶和硬胶,分别流经软胶流道25和硬胶流道24,充填软胶模腔24和硬胶模腔22区域,经过一段时间冷却、保压,最终成型了软胶产品和硬胶产品,公模板5和母模板4在注塑机16力的作用下再次打开,滑块 12在斜导柱14的作用力带动下再次滑出脱离产品倒扣位置,多根顶针10在底针板8和面针板7的再次带动下顶出全部软硬胶产品,底针板8和面针板7在注塑机16的顶棍拉回作用力下复位,靠机械手轨道19上的轨道滑块20带动机械手21拿起的硬胶产品平移至软胶模腔23位置,公模板5和母模板4在注塑机16力的作用下再次关闭,至此完成一个完整的动作周期。
作为一种改进的具体实施方式,软胶流道25与软胶模腔23外侧有若干个连接口,若干个连接口可以使软胶充分的附着于硬胶产品的四周,保证产品的质量。
作为一种改进的具体实施方式,母模板4上设有四个导柱13,公模板上设有与导柱13插接的的导套15,导柱13和导套15的配合使用,是公模板5和母模板4定位更加精准。
作为一种改进的具体实施方式,机械手轨道19两端均设有挡板26,挡板 26可以挡住轨道滑块20和机械手21,防止轨道滑块20脱落轨道造成意外。
作为一种改进的具体实施方式,双色包胶注塑模具还包括PLC编程控制器,注塑机16、轨道滑块20和机械手21均由PLC编程控制器控制,PLC编程控制器可靠性高,抗干扰能力强,功能完善,适用性强,能使模具、注塑机和机械手可以相互配合使用。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双色包胶注塑模具,包括由上而下依次连接的上面板(3)、母模板(4)、公模板(5)、模脚(6)、面针板(7)、底针板(8)和下面板(9),所述上面板(3)上设有定位圈(2),定位圈(2)同心设有浇口套(1),所述底针板(8)上设有多个顶针(10)和四个回针(11),其特征在于,所述浇口套(1)上连接有注塑机(16),注塑机(16)上设有第一炮筒(17),第一炮筒(17)与浇口套(1)连接,注塑机(16)侧面设有第二炮筒(18),所述注塑机(16)外侧设有机械手轨道(19),机械手轨道(19)上可滑动的设有轨道滑块(20),轨道滑块(20)上插接有机械手(21),所述公模板(5)上设有硬胶模腔(22)和软胶模腔(23),硬胶模腔(22)连接有硬胶流道(24),硬胶流道(24)与浇口套(1)连接,软胶模腔(23)连接有软胶流道(25),软胶流道(25)与第二炮筒(18)连接,硬胶模腔(22)两侧均设有滑块(12),两个滑块(12)上均可滑动的插接有斜导柱(14),所述斜导柱(14)固定在母模板(4)上。
2.根据权利要求1所述的双色包胶注塑模具,其特征在于,所述软胶流道(25)与软胶模腔(23)外侧有若干个连接口。
3.根据权利要求1所述的双色包胶注塑模具,其特征在于,所述母模板(4)上设有四个导柱(13),公模板上设有与导柱(13)插接的导套(15)。
4.根据权利要求1所述的双色包胶注塑模具,其特征在于,所述机械手轨道(19)两端均设有挡板(26)。
5.根据权利要求1所述的双色包胶注塑模具,其特征在于,双色包胶注塑模具还包括PLC编程控制器,注塑机(16)、轨道滑块(20)和机械手(21)均由PLC编程控制器控制。
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CN109109265A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-01 | 优力精密塑胶(苏州)有限公司 | 一种抽真空辅助双色注塑成型装置 |
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