CN207736668U - 双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构 - Google Patents

Abstract

双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构，包括上、下复板，上复板下设流道板下设定模板中设定模镶块，下复板上设模脚、上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设垫板上设动模板上设动模镶块和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开斜导孔，定模板中设斜导杆，动模镶块与定模镶块之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件，塑料件的两侧制有轴孔，塑料件四周制有外包边，其特征在于所述定模板和定模镶块中设置第一色浇口和第二色浇口，第一色浇口与塑料件相对应，第二色浇口与外包边相对应，动模板中设下导块，下导块一侧连油缸，下导块中制斜导槽，下导块上设推块，推块下制有斜滑轨，推块上设封胶刀，封胶刀穿过动模镶块，其上端与模腔相配合。

Description

双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构

技术领域

本实用新型涉及双色注塑模具，特别是涉及双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构。

背景技术

双色注塑的产品以其具有的众多优点而被广泛接受和使用，传统注塑双色的产品通常是采用两台注塑机，先由一台注塑机将产品的其中一色注塑成型后，将该半成品取下，并将其作为嵌件放到另一台注塑机中注塑成型，得到双色产品，这样不仅生产效率低，且工人劳动强度大。因此人们发明了旋转式双色注塑模具，已有的旋转式双色注塑模具通常是将第一色产品注塑成型后，模具开模，通过注塑机带动下复板、模脚、顶针板、动模板、动模镶块和产品（即动模一侧所有部件）一起旋转180°，使第一色产品与定模一侧的第二色浇口对应，此时模具合模，将第一色产品作为嵌件再注塑第二色胶料，得到成型的双色产品，该结构每注塑一次后都要开模旋转动模一侧部件，再合模进行二次注塑，动作慢，效率低，且注塑机的能耗高，降低了生产效率，提高了生产成本和制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种无需开模旋转动模，生产效率高，能耗低，降低生产成本和制造成本的双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构。

本实用新型双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构的技术方案是：包括上复板和下复板，在上复板下设置流道板，流道板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置垫板，垫板上设置动模板，动模板上设置动模镶块和侧抽芯滑块，侧抽芯滑块中开有斜导孔，在定模板中设置斜导杆，斜导杆与斜导孔相配合，在动模镶块与定模镶块之间形成模腔，模腔中有注塑成型的塑料件，塑料件的两侧制有轴孔，塑料件的四周制有外包边，其特征在于：所述的定模板和定模镶块中设置第一色浇口和第二色浇口，第一色浇口与塑料件相对应，第二色浇口与外包边相对应，在动模板中设置下导块，下导块的一侧连接油缸，下导块中制有斜导槽，下导块上设置推块，推块下制有斜滑轨，斜滑轨与斜导槽相配合，在推块上设置封胶刀，封胶刀穿过动模镶块，其上端与模腔相配合。

本实用新型公开了一种双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构，当模具进行注塑时，先通过油缸的活塞杆带动下导块向前移动，下导块经斜导槽和推块的斜滑轨配合，带动推块沿着斜导槽向上移动，推块带动封胶刀向上移动，使封胶刀向上插入模腔中，将模腔分为内模腔和外模腔两个部分，其中内模腔与第一色浇口相对应，外模腔与第二色浇口相对应，此时将第一色胶料从第一色浇口注入内模腔中，得到第一色塑料件，当第一色塑料件成型后，油缸带动下导块向后移动，下导块经斜导槽和推块的斜滑轨配合，带动推块沿着斜导槽向下移动，推块带动封胶刀向下移动，使封胶刀向下退出模腔中，使内模腔和外模腔相通，此时由第二色浇口向外模腔中注入第二色胶料，第一色成型的塑料件作用为嵌件与第二色胶料一体注塑成型，得到成型的双色塑料件，第二色胶料成为该塑料件的外包边，最后模具开模，由动力带动上、下顶针板和顶针将注塑成型的双色塑料件顶出脱模。本方案双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构，通过在定模侧设置第一色浇口和第二色浇口，在动模侧设置油缸、下导块、推块和封胶刀，利用下导块的斜导槽和推块的斜滑轨配合带动推块和封胶刀上下移动，利用封胶刀上移将模腔分为内模腔和外模腔，由第一色浇口对内模腔完成注塑后封胶刀下移，再由第二色浇口注塑得到双色塑料件，动作简单、快速，从而能有效的提高生产效率，降低能耗，从而降低了生产成本和制造成本。

本实用新型双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构，所述的定模镶块和动模镶块之间形成4个模腔，相对应的定模板和定模镶块中分别设置4个第一色浇口和第二色浇口。可以同时注塑4个双色塑料件，提高了生产效率。

附图说明

图1是双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构的结构示意图；

图2是上顶针板、下顶针板、顶针、下导块、油缸、推块、动模镶块、侧抽芯滑块、第一色浇口和第二色浇口配合状态立体示意图；

图3是下导块、油缸、推块和动模镶块配合状态立体示意图；

图4是推块上移插入模腔状态结构示意图；

图5是图4的A处局部放大示意图；

图6是推块下移退出模腔状态结构示意图；

图7是图6的B处局部放大示意图；

图8是图4的C—C方向截面示意图；

图9是推块与封胶刀配合状态立体示意图；

图10是塑料件外有外包边的立体示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构，如图1—图10所示，包括上复板1和下复板2，在上复板下设置流道板3，流道板下设置定模板4，定模板中设置定模镶块5，在下复板上设置模脚6，模脚之间的下复板上设置上顶针板7、下顶针板8和顶针9，模脚上设置垫板10，垫板上设置动模板11，动模板上设置动模镶块12和侧抽芯滑块13，侧抽芯滑块中开有斜导孔14，在定模板4中设置斜导杆30，斜导杆与斜导孔相配合，在动模镶块与定模镶块5之间形成模腔15，模腔中有注塑成型的塑料件16，塑料件的两侧制有轴孔17，塑料件的四周制有外包边18，其特征在于：所述的定模板4和定模镶块5中设置第一色浇口19和第二色浇口20，第一色浇口与塑料件16相对应，第二色浇口与外包边18相对应，在动模板11中设置下导块21，下导块的一侧连接油缸22，下导块中制有斜导槽23，下导块上设置推块24，推块下制有斜滑轨25，斜滑轨与斜导槽23相配合，在推块上设置封胶刀26，封胶刀穿过动模镶块12，其上端与模腔15相配合。当模具进行注塑时，先通过油缸22的活塞杆带动下导块21向前移动，下导块经斜导槽23和推块24的斜滑轨25配合，带动推块沿着斜导槽向上移动，推块带动封胶刀26向上移动，使封胶刀向上插入模腔15中，将模腔分为内模腔和外模腔两个部分，其中内模腔与第一色浇口19相对应，外模腔与第二色浇口20相对应，此时将第一色胶料从第一色浇口注入内模腔中，得到第一色塑料件16，当第一色塑料件成型后，油缸22带动下导块21向后移动，下导块经斜导槽23和推块24的斜滑轨25配合，带动推块沿着斜导槽向下移动，推块带动封胶刀26向下移动，使封胶刀向下退出模腔15中，使内模腔和外模腔相通，此时由第二色浇口20向外模腔中注入第二色胶料，第一色成型的塑料件16作用为嵌件与第二色胶料一体注塑成型，得到成型的双色塑料件，第二色胶料成为该塑料件的外包边18，最后模具开模，由动力带动上、下顶针板7、8和顶针9将注塑成型的双色塑料件顶出脱模。本方案双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构，通过在定模侧设置第一色浇口19和第二色浇口20，在动模侧设置油缸22、下导块21、推块24和封胶刀26，利用下导块21的斜导槽23和推块24的斜滑轨25配合带动推块和封胶刀26上下移动，利用封胶刀上移将模腔分为内模腔和外模腔，由第一色浇口对内模腔完成注塑后封胶刀下移，再由第二色浇口注塑得到双色塑料件，动作简单、快速，从而能有效的提高生产效率，降低能耗，从而降低了生产成本和制造成本。所述的定模镶块5和动模镶块12之间形成4个模腔15，相对应的定模板4和定模镶块5中分别设置4个第一色浇口19和第二色浇口29。可以同时注塑4个双色塑料件，提高了生产效率。

Claims (2)

1.双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构，包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置流道板（3），流道板下设置定模板（4），定模板中设置定模镶块（5），在下复板上设置模脚（6），模脚之间的下复板上设置上顶针板（7）、下顶针板（8）和顶针（9），模脚上设置垫板（10），垫板上设置动模板（11），动模板上设置动模镶块（12）和侧抽芯滑块（13），侧抽芯滑块中开有斜导孔（14），在定模板（4）中设置斜导杆（30），斜导杆与斜导孔相配合，在动模镶块与定模镶块（5）之间形成模腔（15），模腔中有注塑成型的塑料件（16），塑料件的两侧制有轴孔（17），塑料件的四周制有外包边（18），其特征在于：所述的定模板（4）和定模镶块（5）中设置第一色浇口（19）和第二色浇口（20），第一色浇口与塑料件（16）相对应，第二色浇口与外包边（18）相对应，在动模板（11）中设置下导块（21），下导块的一侧连接油缸（22），下导块中制有斜导槽（23），下导块上设置推块（24），推块下制有斜滑轨（25），斜滑轨与斜导槽（23）相配合，在推块上设置封胶刀（26），封胶刀穿过动模镶块（12），其上端与模腔（15）相配合。

2.如权利要求1所述的双色注塑模具刀口封胶二次注塑机构，其特征在于：所述的定模镶块（5）和动模镶块（12）之间形成4个模腔（15），相对应的定模板（4）和定模镶块（5）中分别设置4个第一色浇口（19）和第二色浇口（20）。