CN207736647U - 动模侧镶块旋转式双色注塑模具 - Google Patents

Abstract

动模侧镶块旋转式双色注塑模具，其特征在于包括上复板和下复板，在上复板下设置流道板，流道板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，定模板和定模镶块中设置第一色浇口和第二色浇口，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板中设置动模镶块，动模镶块中设置旋转镶块，在下复板、模脚、动模板和动模镶块中分别开有穿孔，穿孔中设置转轴，转轴的下端经动力带动旋转，转轴的上端经紧固件与旋转镶块相固定，所述的动模镶块、旋转镶块和定模镶块之间形成第一色模腔和第二色模腔，第一色浇口与第一色模腔相对应，第二色浇口与第二色模腔相对应。

Description

动模侧镶块旋转式双色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，特别是涉及动模侧镶块旋转式双色注塑模具。

背景技术

双色注塑的产品以其具有的众多优点而被广泛接受和使用，传统注塑双色的产品通常是采用两台注塑机，先由一台注塑机将产品的其中一色注塑成型后，将该半成品取下，并将其作为嵌件放到另一台注塑机中注塑成型，得到双色产品，这样不仅生产效率低，且工人劳动强度大。因此人们发明了旋转式双色注塑模具，已有的旋转式双色注塑模具通常是将第一色产品注塑成型后，模具开模，通过注塑机带动下复板、模脚、顶针板、动模板、动模镶块和产品（即动模一侧所有部件）一起旋转180°，使第一色产品与定模一侧的第二色浇口对应，此时模具合模，将第一色产品作为嵌件再注塑第二色胶料，得到成型的双色产品，该结构双色注塑模具动模一侧所有部件都要旋转，需要更大吨位的注塑机和油缸才能带动其旋转，能耗高，注塑机制造成本高，从而增加了制造成本。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种仅一个小镶块带动产品旋转，重量轻，能耗小，制造成本低，结构简单的动模侧镶块旋转式双色注塑模具。

本实用新型动模侧镶块旋转式双色注塑模具的技术方案是：其特征在于包括上复板和下复板，在上复板下设置流道板，流道板下设置定模板，定模板中设置定模镶块，定模板和定模镶块中设置第一色浇口和第二色浇口，在下复板上设置模脚，模脚之间的下复板上设置上顶针板、下顶针板和顶针，模脚上设置动模板，动模板中设置动模镶块，动模镶块中设置旋转镶块，在下复板、模脚、动模板和动模镶块中分别开有穿孔，穿孔中设置转轴，转轴的下端经动力带动旋转，转轴的上端经紧固件与旋转镶块相固定，所述的动模镶块、旋转镶块和定模镶块之间形成第一色模腔和第二色模腔，第一色浇口与第一色模腔相对应，第二色浇口与第二色模腔相对应。

本实用新型公开了一种动模侧镶块旋转式双色注塑模具，注塑时，先由第一色浇口将胶料注入第一色模腔中，得到第一色的半成品，然后模具从定模板和动模板处开模，此时通过动力带动转轴向上移动，转轴带动旋转镶块向上顶出，旋转镶块带动第一色半成品一起向上顶出，当旋转镶块向上完全脱出动模镶块后，动力带动转轴旋转，转轴带动旋转镶块和第一色半成品旋转180°，然后模具合模，第一色半成品位于第二色模腔中，将第一色半成品作为嵌件进行注塑，第二色浇口将胶料注入第二色模腔中，第二色胶料冷却后与第一色半成品结合得到成型的双色塑料件，最后由上、下顶针板带动顶针将双色塑料件顶出脱模。本方案动模侧镶块旋转式双色注塑模具，通过转轴带动旋转镶块和第一色半成品旋转来进行切换，实现双色注塑的目的，结构简单，制造方便，旋转镶块重量轻，带动旋转能耗低，从而可采用较小吨位的注塑机，降低了注塑机的制造成本。

本实用新型动模侧镶块旋转式双色注塑模具，所述的旋转镶块下端制有插槽，插槽内壁制有定位内直面，在转轴的上端制有插头，插头外壁制有定位外直面，插头与插槽插接配合，定位内直面与定位外直面相接触。定位准确，配合可靠，装配方便。所述的动模板上设置导柱，在旋转镶块中开有导孔，导孔与导柱相配合。有了导柱和导孔，对旋转镶块的升降动作起到导向作用。

附图说明

图1是本实用新型动模侧镶块旋转式双色注塑模具的结构示意图；

图2是动模一侧的立体示意图；

图3是旋转镶块与转轴配合状态立体示意图；

图4是旋转镶块的背面立体示意图；

图5是转轴的立体示意图；

图6是图1的A处局部放大示意图；

图7是图1的B处局部放大示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种动模侧镶块旋转式双色注塑模具，如图1—图7所示，其特征在于：包括上复板1和下复板2，在上复板下设置流道板3，流道板下设置定模板4，定模板中设置定模镶块5，定模板和定模镶块中设置第一色浇口和第二色浇口，在下复板2上设置模脚8，模脚之间的下复板上设置上顶针板9、下顶针板10和顶针11，模脚上设置动模板12，动模板中设置动模镶块13，动模镶块中设置旋转镶块14，在下复板2、模脚8、动模板12和动模镶块13中分别开有穿孔15，穿孔中设置转轴16，转轴的下端经动力带动旋转，转轴的上端经紧固件与旋转镶块14相固定，所述的动模镶块13、旋转镶块14和定模镶块5之间形成第一色模腔17和第二色模腔18，第一色浇口与第一色模腔17相对应，第二色浇口与第二色模腔18相对应。注塑时，先由第一色浇口将胶料注入第一色模腔17中，得到第一色的半成品，然后模具从定模板4和动模板12处开模，此时通过动力带动转轴16向上移动，转轴带动旋转镶块14向上顶出，旋转镶块带动第一色半成品一起向上顶出，当旋转镶块向上完全脱出动模镶块13后，动力带动转轴16旋转，转轴带动旋转镶块14和第一色半成品旋转180°，然后模具合模，第一色半成品位于第二色模腔18中，将第一色半成品作为嵌件进行注塑，第二色浇口将胶料注入第二色模腔中，第二色胶料冷却后与第一色半成品结合得到成型的双色塑料件，最后由上、下顶针板9、10带动顶针11将双色塑料件顶出脱模。本方案动模侧镶块旋转式双色注塑模具，通过转轴16带动旋转镶块14和第一色半成品旋转来进行切换，实现双色注塑的目的，结构简单，制造方便，旋转镶块14重量轻，带动旋转能耗低，从而可采用较小吨位的注塑机，降低了注塑机的制造成本。所述的旋转镶块14下端制有插槽19，插槽内壁制有定位内直面20，在转轴16的上端制有插头21，插头外壁制有定位外直面22，插头与插槽插接配合，定位内直面与定位外直面相接触。定位准确，配合可靠，装配方便。所述的动模板12上设置导柱23，在旋转镶块14中开有导孔24，导孔与导柱相配合。有了导柱23和导孔24，对旋转镶块14的升降动作起到导向作用。

Claims (3)

1.动模侧镶块旋转式双色注塑模具，其特征在于：包括上复板（1）和下复板（2），在上复板下设置流道板（3），流道板下设置定模板（4），定模板中设置定模镶块（5），定模板和定模镶块中设置第一色浇口和第二色浇口，在下复板（2）上设置模脚（8），模脚之间的下复板上设置上顶针板（9）、下顶针板（10）和顶针（11），模脚上设置动模板（12），动模板中设置动模镶块（13），动模镶块中设置旋转镶块（14），在下复板（2）、模脚（8）、动模板（12）和动模镶块（13）中分别开有穿孔（15），穿孔中设置转轴（16），转轴的下端经动力带动旋转，转轴的上端经紧固件与旋转镶块（14）相固定，所述的动模镶块（13）、旋转镶块（14）和定模镶块（5）之间形成第一色模腔（17）和第二色模腔（18），第一色浇口与第一色模腔（17）相对应，第二色浇口与第二色模腔（18）相对应。

2.如权利要求1所述的动模侧镶块旋转式双色注塑模具，其特征在于：所述的旋转镶块（14）下端制有插槽（19），插槽内壁制有定位内直面（20），在转轴（16）的上端制有插头（21），插头外壁制有定位外直面（22），插头与插槽插接配合，定位内直面与定位外直面相接触。

3.如权利要求1所述的动模侧镶块旋转式双色注塑模具，其特征在于：所述的动模板（12）上设置导柱（23），在旋转镶块（14）中开有导孔（24），导孔与导柱相配合。