CN208343316U - 一种多色注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多色注塑模具，包括第一定模以及第二定模，还包括设置在该第一定模和第二定模之间的动模，该动模设置多个注塑工位，该动模与第一定模以及第二定模合模后分别在每一注塑工位围成对应的注塑成型腔，该第二定模上设置工位转动机构，该动模固定在该工位转动机构上，当产品在一注塑工位注塑成型后，该工位转动机构转动动模至下一工位，在所有注塑工位的注塑工序完成后，通过脱模机构脱模。本实用新型的多色注塑模具设置特殊结构的动模实现在一套注塑模具内高效注塑完成多种颜色成型件。

Description

一种多色注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种多色注塑模具。

背景技术

目前的注塑模具，一般采用一种塑胶原料生产具有一种颜色的产品，产品颜色单一。

或者在现有双色注塑模具中，对应不同颜色成型件需做双色产品模具，将产品先在一套模具上用一种颜色材料生产完成后，再拿到另一套模具用另一种颜色材料生产，所生产出来的产品虽有两种不同材料与颜色，但是产品合格率低，生产工序复杂耗时，造成生产成本高。

在现有双色技术中，架构件的成型注塑包括一次硬质胶材内胆和二次软质胶料，因产品的正反面都需要二次外观胶位注塑，故此在二次模具设计中存在模具分型的困难，按照常规结构制作该产品模具，例如：平常开模方案第二定模做入子，首次注塑时第一定模做硬质胶材模腔，第二次次注塑时第一定模做软质胶材模腔，采用阴阳模合模的方式生产产品。一模只能生产一个产品效率低下；模具结构强度差；在后续生产中模具零件损坏快。

因此，现有的模具注塑技术还有待于改进和发展。

发明内容

本实用新型针对以上存在的技术问题，提供一种高效注塑多种颜色成型件的多色注塑模具，通过在可转动的动模上设置多个注塑工位，实现在一套注塑模具内一次完成多种颜色成型件的注塑。

本实用新型实施方式提供的技术方案是：提供一种多色注塑模具，包括第一定模以及第二定模，还包括设置在该第一定模和第二定模之间的动模，该动模设置多个注塑工位，该动模与第一定模以及第二定模合模后分别在每一注塑工位围成对应的注塑成型腔，该第二定模上设置工位转动机构，该动模固定在该工位转动机构上，当产品在一注塑工位注塑成型后，该工位转动机构转动动模至下一工位，在所有注塑工位的注塑工序完成后，通过脱模机构脱模。

在一实施例中，该动模设置三个注塑工位，该动模和第一定模合模后分别围成三个注塑成型腔，该工位转动机构每次转动120度从一个注塑成型腔旋转至另一注塑成型腔。

其中，该产品在第一注塑工位注塑成型第一颜色成型件，该产品在第二注塑工位注塑成型第二颜色成型件，该产品在第三注塑工位注塑成型第三颜色成型件。

在另一实施例中，该动模设置两个注塑工位，该动模和第一定模合模后分别围成两个注塑成型腔，该工位转动机构每次转动180度从一个注塑成型腔旋转至另一注塑成型腔。

该转动板可以随转动杆按照顺时针或逆时针旋转180度的装设在该转动杆上。

该工位转动机构包括转动板、用于装设该转动板的转动板框架、活动滑块、固定转动板的转动杆以及每一活动滑块上连带四个上下抽动的镶件，每个活动滑块上设置有一个磁铁；该动模可沿自身轴线旋转地设于第一定模和第二定模中间；该转动板可旋转的装设在该转动杆上，该转动杆的一端接到机台顶出旋转系统，该第二定模上下两侧油缸带动该活动滑块配合该镶件。

该活动滑块和镶件分别固设于转动板的基座上下两侧，使用两块磁铁吸在转动板上，两只该镶件穿过转动板并伸入该成型模腔中，在该第二定模上下方对应该镶件的位置各设有一定位座。

该镶件分两组分别于该转动板上下两侧。

优选地，该动模与该第二定模之间装设弹簧。

优选地，该第一定模和该动模上开设若干连通至注塑成型腔的浇口。

本实用新型实施方式的有益效果是：本实施例的多色注塑模具，通过在可转动的动模上设置多个注塑工位，实现在一套注塑模具内一次完成多种颜色成型件的注塑，同时提高了注塑工序。

附图说明

图1是本实用新型实施例多色注塑模具的立体视图；

图2是本实用新型实施例多色注塑模具的第二视角立体视图；

图3是本实用新型实施例多色注塑模具的转动板的剖视结构图；以及

图4是本实用新型实施例多色注塑模具的转动板的侧面图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本实用新型实施例做进一步详细说明。在此，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

本实施例涉及多色模具即多种或者两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分多次或者两次成型，但是产品只出模一次的模具。为了能顺利出模，本实施例还设置脱模机构，在第所有颜色成型件成型后开模时活动滑块带动镶件85脱离产品，完成抽芯动作。

请参考图1，本实施例的多色注塑模具，包括第一定模60以及第二定模10、以及设置在该第一定模60和第二定模10之间的动模30。该动模30设置多个注塑工位，该动模30与第一定模60以及第二定模10 合模后分别在每一注塑工位围成对应的注塑成型腔，该第二定模10上设置工位转动机构。该动模30固定在该工位转动机构上，当产品在一注塑工位注塑成型后，该工位转动机构转动动模30至下一工位，在所有注塑工位的注塑工序完成后，通过脱模机构脱模。

在多色注塑模具的一实施例中，该动模30设置三个注塑工位，该动模30和第一定模60合模后分别围成三个注塑成型腔，该工位转动机构每次转动120度从一个注塑成型腔旋转至另一注塑成型腔。

其中，该产品在第一注塑工位注塑成型第一颜色成型件，该产品在第二注塑工位注塑成型第二颜色成型件，该产品在第三注塑工位注塑成型第三颜色成型件。

请一并参考图1和图2，在另一实施例中，该动模30设置两个注塑工位注塑工位80以及注塑工位82。该动模30和第一定模60合模后分别围成两个注塑成型腔，该工位转动机构每次转动180度从一个注塑成型腔旋转至另一注塑成型腔实现双色成型件的注塑工艺。本实施例的双色成型使用两种不同的树脂材料对产品架构件等相邻构件进行成形，从而实现成型件与相邻构件的一体化。

该工位转动机构包括转动板35、用于装设该转动板35的转动板35 框架、活动滑块、固定转动板35的转动杆以及每一活动滑块上连带四个上下抽动的镶件85，每个活动滑块上设置有一个磁铁16；该动模30 可沿自身轴线旋转地设于第一定模60和第二定模10中间；该转动板35 可旋转的装设在该转动杆上，该转动杆的一端接到机台顶出旋转系统，该第二定模10上下两侧油缸带动该活动滑块配合该镶件85。该转动板 35可以随转动杆按照顺时针或逆时针旋转180度的装设在该转动杆上。

该活动滑块和镶件85分别固设于转动板35的基座上下两侧，使用两块磁铁16吸在转动板35上，两只该镶件85穿过转动板35并伸入该成型模腔中，在该第二定模10上下方对应该镶件85的位置各设有一定位座。

该镶件85分两组分别于该转动板35上下两侧。

四只活动滑块、固定转动板35的转动杆70以及每一只活动滑块上连带四个上下抽动的镶件85；共十六个镶件85、每个活动滑块上设置有一个磁铁16，共四个磁铁16。

所述动模30可沿自身轴线旋转地设于第一定模60和第二定模10 中间，动模30与第一定模60、第二定模10所形成的成型模腔，所述转动板35可旋转的装设在所述转动杆70上，所述转动杆70的一端接到机台顶出旋转系统，所述第二定模10上下两侧油缸5带动所述活动滑块配合所述镶件85，模具合模进，模具开模出，同时进行。

进一步的实施例中，所述活动滑块和镶件85分别固设于转动板35 的基座上下两侧，使用两块磁铁16吸在转动板35上，磁铁16作用是：模具在开模之时，转动杆70顶出转动板35旋转，保护镶件85不会掉出，两只所述镶件85穿过转动板35并伸入所述成型模腔中；在所述第二定模10上下方对应所述镶件85的位置各设有一定位座，所述镶件85 在合模时设于定位座上。

在上述实施例中，优选地，所述镶件85分两组分别于所述转动板 35上下两侧。

在上述实施例中，优选地，所述转动板35可以随转动杆70按照顺时针或逆时针旋转180度的装设在所述转动杆70上。

所述前、第二定模10为左右上下、中间旋转开合的装设在一起。

在上述实施例中，转动板35位于第二定模10，亦即公模的正前方，且与第二定模10在同一个平面内平行设置，第一定模60和第二定模10 中设有相应的槽位，第一定模60和第二定模10采用阴阳开合的方式围成成型模腔(未标号)。转动杆70自身带有槽位，穿过第二定模10在机台的驱动下可沿自身轴线来回移动，到达设定好的行程，带动转动板35 可按照顺时针和逆时针180度旋转，活动滑块和镶件85在磁铁16的保护下在转动板35旋转过程中不会掉出模具。油缸5位于二次公模2上下方，使油缸固定座7固定，并垂直于二次公模。

该动模30与该第二定模10之间装设弹簧18。

该第一定模60和该动模30上开设若干连通至注塑成型腔的浇口, 比如第一定模60上开设的第一出浇口61、第二出浇口64、第一进浇口 63、第二进浇口66以及第三进浇口67；该动模30上开设的第三出浇口 31。

请参考图1至图3，本实施例的多色注塑模具的工作过程如下：

将第一定模60、第二定模10和转动板35组合在一起，此时，转动板35的旋转块位于初步开始位置，即转动板35旋转块与活动滑块和镶件85相接触，形成产品部件的模芯。

向第一定模60、第二定模10所形成的成型模腔中注入已经熔化的塑胶材料，并在成型模腔内冷却形成所需部件形状后，注塑机动力曲手拉开第二定模10，退到注塑机设定的行程停下，此时第二定模10上下两侧的油缸将活动滑块和镶件85向两边拉开，顶针顶出产品；水口料头，顶针回归原归位，这时可以拿出成型模腔的二次公模腔中的产品外壳产品。

关闭机台防呆保护门，第二定模10上下方的活动滑块和镶件85在油缸动力推动下，镶件85回归成型模腔中，此时转动杆在机台顶出系统力作用下，转动杆顶出转动板35到设定好的行程定位，(活动滑块脱离油缸后；磁铁16保护滑块入子不会在转动板35旋转中脱落，因此时活动滑块已经在转动板35上，镶件85在模腔中)机台转盘旋转带动转动杆、转动板35旋转180度，一次第二定模10带有一次胶的塑料胶壳转到二次第二定模10平行位置定位。

注塑机动力曲手推力下，推动第二定模10向第一定模60方向平行移动，与第一定模60行成锁模状态，(在这过程中，转动板35动作，活动滑块重新与油缸卡合，转动板35、镶件85、只有一次胶的产品、第一定模60、第二定模10重新形成模腔，注塑机再次注入熔融塑料持续重复下一个动作开始。

本实用新型实施方式的有益效果是：本实施例的多色注塑模具，通过在可转动的动模30上设置多个注塑工位，实现在一套注塑模具内一次完成多种颜色成型件的注塑，同时提高了注塑工序。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种多色注塑模具，包括第一定模以及第二定模，其特征在于，还包括设置在所述第一定模和第二定模之间的动模，所述动模设置多个注塑工位，所述动模与第一定模以及第二定模合模后分别在每一注塑工位围成对应的注塑成型腔，所述第二定模上设置工位转动机构，所述动模固定在该工位转动机构上，当产品在一注塑工位注塑成型后，所述工位转动机构转动动模至下一工位，在所有注塑工位的注塑工序完成后，通过脱模机构脱模。

2.根据权利要求1所述的多色注塑模具，其特征在于，所述动模设置三个注塑工位，所述动模和第一定模合模后分别围成三个注塑成型腔，所述工位转动机构每次转动120度从一个注塑成型腔旋转至另一注塑成型腔。

3.根据权利要求2所述的多色注塑模具，其特征在于，所述产品在第一注塑工位注塑成型第一颜色成型件，所述产品在第二注塑工位注塑成型第二颜色成型件，所述产品在第三注塑工位注塑成型第三颜色成型件。

4.根据权利要求1所述的多色注塑模具，其特征在于，所述动模设置两个注塑工位，所述动模和第一定模合模后分别围成两个注塑成型腔，所述工位转动机构每次转动180度从一个注塑成型腔旋转至另一注塑成型腔。

5.根据权利要求4所述的多色注塑模具，其特征在于，所述工位转动机构包括转动板以及转动杆，所述转动板可以随转动杆按照顺时针或逆时针旋转180度的装设在所述转动杆上。

6.根据权利要求5所述的多色注塑模具，其特征在于，所述工位转动机构包括所述转动板、用于装设所述转动板的转动板框架、活动滑块、固定所述转动板的所述转动杆以及每一活动滑块上连带四个上下抽动的镶件，每个活动滑块上设置有一个磁铁；所述动模可沿自身轴线旋转地设于第一定模和第二定模中间；所述转动板可旋转的装设在所述转动杆上，所述转动杆的一端接到机台顶出旋转系统，所述第二定模上下两侧油缸带动所述活动滑块配合所述镶件。

7.根据权利要求6所述的多色注塑模具，其特征在于，所述活动滑块和镶件分别固设于转动板的基座上下两侧，使用两块磁铁吸在转动板上，两只所述镶件穿过转动板并伸入所述注塑成型腔中，在所述第二定模上下方对应所述镶件的位置各设有一定位座。

8.根据权利要求7所述的多色注塑模具，其特征在于，所述镶件分两组分别于所述转动板上下两侧。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的多色注塑模具，其特征在于，所述动模与所述第二定模之间装设弹簧。

10.根据权利要求9所述的多色注塑模具，其特征在于，所述第一定模和所述动模上开设若干连通至注塑成型腔的浇口。