CN205130283U - 压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，包括从上到下依次设置的上固定板、脱料板、上模板、下模板、模脚及下固定板，所述脱料板底平面中心设有料头，所述上模板中心设有与料头相对应的料头出孔，所述下模板中心设有一十字型凹槽，所述十字型凹槽内部设有滑动，所述上模板底平面连接有斜导柱。通过上述方式，本实用新型所述的压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，采用前后模潜浇式进胶结构，能够解决铁芯散热快而引起的产品缺胶、走胶不平衡，毛边等问题，保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产良率，节约了成型成本他，同时能偶可以自动切断浇口，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具，特别是涉及一种压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具。
背景技术
压缩机马达定子一般采用注塑加工而成，而在注塑生产过程中，一般采用嵌入式注塑模具辅助完成，加工时先将圆形的铁芯放入后模，合模后注塑包胶。而在生产时，由于铁芯散热快，融胶很容易冷却，如果只是前模进胶，很容易导致铁芯变形，产品走胶不平衡，短射、接痕等品质缺陷，同时，不容易脱胶，极大的降低了产品的生产效率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，采用前后模潜浇式进胶结构，能够解决铁芯散热快而引起的产品缺胶、走胶不平衡，毛边等问题，保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产良率，节约了成型成本他，同时能偶可以自动切断浇口，提高了生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，包括从上到下依次设置的上固定板、脱料板、上模板、下模板、模脚及下固定板，所述脱料板底平面中心设有料头，所述上模板中心设有与料头相对应的料头出孔，所述下模板中心设有一十字型凹槽，所述十字型凹槽内部设有滑动，所述上模板底平面连接有斜导柱。
在本实用新型一个较佳实例中，所述内部滑块包括左侧滑块、右侧滑块、前端滑块及后端滑块，所述左侧滑块、右侧滑块、前端滑块及后端滑块分别沿十字型凹槽内部四个方向设置。
在本实用新型一个较佳实例中，所述下模板左端面、右端面、前端面及后端面分别设有T型锁紧块，并且T型锁紧块分别设在左侧滑块、右侧滑块、前端滑块及后端滑块相对应设置。
在本实用新型一个较佳实例中，所述斜导柱设置有4个，分别与左侧滑块、右侧滑块、前端滑块及后端滑块相对应。
在本实用新型一个较佳实例中，所述料头为细水口3个进胶管。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，采用前后模潜浇式进胶结构，能够解决铁芯散热快而引起的产品缺胶、走胶不平衡，毛边等问题，保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产良率，节约了成型成本他，同时能偶可以自动切断浇口，提高了生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例提供如下技术方案。
一种压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，包括从上到下依次设置的上固定板1、脱料板2、上模板3、下模板4、模脚5及下固定板6，所述脱料板2底平面中心设有料头7，所述上模板3中心设有与料头7相对应的料头出孔31，所述下模板4中心设有一十字型凹槽41，所述十字型凹槽41内部设有滑动块，所述上模板3底平面连接有斜导柱8。
所述内部滑块包括左侧滑块9、右侧滑块10、前端滑块11及后端滑块12，所述左侧滑块9、右侧滑块10、前端滑块11及后端滑块12分别沿十字型凹槽41内部四个方向设置，四个滑块，保证滑块从侧面贴紧铁芯嵌件，防止毛剌和披峰的产生。
所述下模板4左端面、右端面、前端面及后端面分别设有T型锁紧块13，并且T型锁紧块13分别与左侧滑块9、右侧滑块10、前端滑块11及后端滑块12相对应设置。
所述斜导柱8设置有4个，分别与左侧滑块9、右侧滑块10、前端滑块11及后端滑块12相对应，利用4个斜导柱8将左侧滑块9、右侧滑块10、前端滑块11及后端滑块12沿十字型凹槽41向4个不同的推动。
所述料头7为细水口3个进胶管，细水口三点进胶，再转上下模潜浇口(图中未示)进胶，脱模时所有浇口均能自动分离，提高生产效率。
分模时3模板和脱料板2第一次分模，行程140mm，料头切断；模具继续打开，在拉杆13的作用下，脱料板2和上固定板1第二次分模，行程8mm，将料头7刮落；第三次分模是上模板3，下模板4分离，在斜导柱8的作用下带动4个方向上的滑块脱模，接下来顶针板14在顶针15的作用下前进，将产品16顶出并切断潜浇口。
本实用新型的有益效果是：本实用新型一种压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，采用前后模潜浇式进胶结构，能够解决铁芯散热快而引起的产品缺胶、走胶不平衡，毛边等问题，保持注塑成型的稳定性，提高了产品的生产良率，节约了成型成本他，同时能偶可以自动切断浇口，提高了生产效率。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，包括从上到下依次设置的上固定板、脱料板、上模板、下模板、模脚及下固定板，其特征在于，所述脱料板底平面中心设有料头，所述上模板中心设有与料头相对应的料头出孔，所述下模板中心设有一十字型凹槽，所述十字型凹槽内部设有滑动，所述上模板底平面连接有斜导柱。
2.根据权利要求1所述的压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，其特征在于，所述内部滑块包括左侧滑块、右侧滑块、前端滑块及后端滑块，所述左侧滑块、右侧滑块、前端滑块及后端滑块分别沿十字型凹槽内部四个方向设置。
3.根据权利要求1所述的压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，其特征在于，所述下模板左端面、右端面、前端面及后端面分别设有T型锁紧块，并且T型锁紧块分别设在左侧滑块、右侧滑块、前端滑块及后端滑块相对应设置。
4.根据权利要求1所述的压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，其特征在于，所述斜导柱设置有4个，分别与左侧滑块、右侧滑块、前端滑块及后端滑块相对应。
5.根据权利要求1所述的压缩机马达定子用前后模潜浇式进胶模具，其特征在于，所述料头为细水口3个进胶管。
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