CN208978170U - 一种滑块上双潜伏进浇的结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滑块上双潜伏进浇的结构，包括上下对称设置的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块前表面中部设有第一主流道，所述第一主流道下端左右贯穿有第二主流道，所述第二主流道左右端上方和下方分别设有第一辅助流道和第二辅助流道，所述第一辅助流道和第二辅助流道外端部均固定安装于成型产品外圈。该滑块上双潜伏进浇的结构，当两侧滑块后退打开时，通过限位针固定了流道，使滑块与浇口及流道产生了相对的运动，从而对浇口进行自动切除，相对于传统的滑块侧浇口，滑块双潜伏浇口可以模具内浇口自动切除，减少人工切除的弊端，提高产品浇铸效率和降低生产成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工模具技术领域，具体为一种滑块上双潜伏进浇的结构。
背景技术
塑胶模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。塑胶模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。一般塑胶模具的进浇方式包括：侧浇口进浇、直接浇口等，所谓侧浇口，进浇方式采用将塑胶模具侧浇口开设在模具一边，分模面上由内侧或外侧进胶，截面多为矩形，适用于一模多穴的方式；所谓直接浇口，塑胶模具直接浇口由主流道进入模腔，适用于单穴深腔壳形，箱形模具，其流道流程短，压力损失少，有利于排气，但浇口去除不便，会留明显痕迹。一般上述进浇方式容易存在产品顶出后，浇口与产品连接在一起，需要再通过人工剪切去除的情况，不能全自动生产，生产效率低，且成本高。因此，我们提出一种滑块上双潜伏进浇的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滑块上双潜伏进浇的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滑块上双潜伏进浇的结构，包括上下对称设置的第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块前表面中部设有第一主流道，所述第一主流道下端左右贯穿有第二主流道，所述第二主流道左右端上方和下方分别设有第一辅助流道和第二辅助流道，所述第一辅助流道和第二辅助流道外端部均固定安装于成型产品外圈。
优选的，所述第一滑块和第二滑块对称设于成型产品外圈上端和下端，所述成型产品数量不少于2个。
优选的，所述第二主流道外侧面左上侧和右上侧均设有限位针。
优选的，所述第一主流道和第二主流道、第一辅助流道及第二辅助流道均相互垂直，且第一主流道、第二主流道、第一辅助流道和第二辅助流道内腔均相通。
优选的，所述第一辅助流道和第二辅助流道上下对称设置，且第一辅助流道和第二辅助流道分别设于第一滑块和第二滑块上。
优选的，所述第一主流道设于第二主流道中部，且第一主流道左右侧均设有限位针。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该滑块上双潜伏进浇的结构，通过设置第一主流道、第二主流道、第一辅助流道、第二辅助流道、第一滑块和第二滑块结构，通过将第一滑块和第二滑块上下对称于成型产品的外圈，当两侧滑块后退打开时，通过限位针固定了流道，使滑块与浇口及流道产生了相对的运动，从而对浇口进行自动切除，相对于传统的滑块侧浇口，滑块双潜伏浇口可以模具内浇口自动切除，达到提高了产品浇铸效率和降低生产成本的效果。
附图说明
图1为本实用新型进浇方式示意图；
图2为本实用新型的左侧结构示意图；
图3为本实用新型的局部放大结构示意图。
图中：1第一滑块、2第二滑块、3成型产品、4第一主流道、5第二主流道、6第一辅助流道、7第二辅助流道、8限位针。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种滑块上双潜伏进浇的结构，包括上下对称设置的第一滑块1和第二滑块2，所述第一滑块1和第二滑块2前表面中部设有第一主流道4，所述第一主流道4下端左右贯穿有第二主流道5，所述第二主流道5左右端上方和下方分别设有第一辅助流道6和第二辅助流道7，所述第二主流道5外侧面左上侧和右上侧均设有限位针8。所述第一主流道4设于第二主流道5中部，且第一主流道4左右侧均设有限位针8，设置限位针8的作用，当第一滑块1和第二滑块2后退打开时，通过限位针8能够将流道的位置固定，从而与滑块产生相对的运动。所述第一主流道4和第二主流道5、第一辅助流道6及第二辅助流道7均相互垂直，且第一主流道4、第二主流道5、第一辅助流道6和第二辅助流道7内腔均相通。所述第一辅助流道6和第二辅助流道7上下对称设置，且第一辅助流道6和第二辅助流道7分别设于第一滑块1和第二滑块2上。所述第一主流道4和第二主流道5上端和下端分别设于第一滑块1和第二滑块2上，在第一滑块1和第二滑块2后退打开时，成型产品3、第一辅助流道6、第二辅助流道7、第一主流道4和第二主流道5在限位针8的作用下，均处于固定，通过第一滑块1和第二滑块2拉动作用，将成型产品3的外圈与第一辅助流道6和第二辅助流道7分开。从而实现自动切割流道的作用。所述第一辅助流道6和第二辅助流道7外端部均固定安装于成型产品3外圈。所述第一滑块1和第二滑块2对称设于成型产品3外圈上端和下端，所述成型产品3数量不少于2个。所述第一滑块1及第二滑块2对碰成型产品外圈，流道设计在两个滑块之间，两侧滑块对称设计潜伏浇口，所述限位针8放置在第二主流道5的两端。该滑块上双潜伏进浇的结构，通过设置第一主流道4、第二主流道5、第一辅助流道6、第二辅助流道7、第一滑块1和第二滑块2结构，通过将第一滑块1和第二滑块2上下对称于成型产品3的外圈，当两侧滑块后退打开时，通过限位针8固定了流道，使滑块与浇口及流道产生了相对的运动，从而对浇口进行自动切除，相对于传统的滑块侧浇口，滑块双潜伏浇口可以模具内浇口自动切除，达到提高了产品浇铸效率和降低生产成本的效果。
工作原理：在进行产品浇铸时，根据需要将第一滑块1和第二滑块2设置于成型产品外圈上端和下端，将受热融化的材料液体由高压射入第一主流道4内，由第一主流道4向下流入第二主流道5内，在第二主流道5内受热融化的材料液体向第二主流道5两端流入，在第一辅助流道6和第二辅助流道7的作用下，向产品外圈浇铸，在浇铸结束后，将第一滑块1和第二滑块2后退打开时，由于限位针8的固定了流道，使第一滑块1和第二滑块2与分别与第一辅助流道6和第二辅助流道7产生了相对的运动，从而对浇口进行自动切除的动作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种滑块上双潜伏进浇的结构，包括上下对称设置的第一滑块(1)和第二滑块(2)，其特征在于：所述第一滑块(1)和第二滑块(2)前表面中部设有第一主流道(4)，所述第一主流道(4)下端左右贯穿有第二主流道(5)，所述第二主流道(5)左右端上方和下方分别设有第一辅助流道(6)和第二辅助流道(7)，所述第一辅助流道(6)和第二辅助流道(7)外端部均固定安装于成型产品(3)外圈。
2.根据权利要求1所述的一种滑块上双潜伏进浇的结构，其特征在于：所述第一滑块(1)和第二滑块(2)对称设于成型产品(3)外圈上端和下端，所述成型产品(3)数量不少于2个。
3.根据权利要求1所述的一种滑块上双潜伏进浇的结构，其特征在于：所述第二主流道(5)外侧面左上侧和右上侧均设有限位针(8)。
4.根据权利要求1所述的一种滑块上双潜伏进浇的结构，其特征在于：所述第一主流道(4)和第二主流道(5)、第一辅助流道(6)及第二辅助流道(7)均相互垂直，且第一主流道(4)、第二主流道(5)、第一辅助流道(6)和第二辅助流道(7)内腔均相通。
5.根据权利要求1所述的一种滑块上双潜伏进浇的结构，其特征在于：所述第一辅助流道(6)和第二辅助流道(7)上下对称设置，且第一辅助流道(6)和第二辅助流道(7)分别设于第一滑块(1)和第二滑块(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种滑块上双潜伏进浇的结构，其特征在于：所述第一主流道(4)设于第二主流道(5)中部，且第一主流道(4)左右侧均设有限位针(8)。
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| CN201821464210.6U CN208978170U (zh) | 2018-09-07 | 2018-09-07 | 一种滑块上双潜伏进浇的结构 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112810077A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-18 | 东风汽车集团有限公司 | 一种防止注塑产品变形的辅助流道结构 |
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