CN206030427U - 一种自动切料的y形三通注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动切料的Y形三通注塑模具，包括下模座和垫脚、定模板固定板、定模板、动模板、动模板固定板和上模座，上模座中心设有浇口套，浇口套中心开有流道，流道包括主流道和分流道，定模板上开有多组Y形腔，每组Y型腔为两个反方向放置的正Y形和倒Y形，分流道与型腔连通，动模板和定模板上均设有第三型芯，定模板和定模板固定板之间固定有第一弹簧，分流道与正Y形型腔连料部分设有拉料杆，拉料杆固定在定模板固定板上。本实用新型所述的一种自动切料的Y形三通注塑模具，无需增加切刀就能够较平齐且快速的将工件与废料断开，通过简单的结构实现Y形三通的批量生产，排布合理且结构紧凑，降低了废品率。

Description

一种自动切料的Y形三通注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具领域，尤其是涉及一种自动切料的Y形三通注塑模具。

背景技术

在一些管路的连接中，三通被广泛使用，尤其是在现在技术不断进步的社会中，轻便且耐腐蚀的塑料管件被用于各行各业的管路当中，自然的其所包含的三通应用越来越广泛，此种塑料制件为了便于大批量的生产，普遍采用的方式是通过注塑模具批量加工，不但节约加工成本而且省时省力，因此注塑模具是塑料件批量生产普遍采用的加工方式，三通中包含多种类型，如直三通、斜三通和Y形三通，对于不同类型的三通，需要制作不同的模具来完成加工，在现有的设备中直三通和斜三通所制作的注塑模具相对简单，较为普遍，而对于Y形三通，制作其模具相对较少，由于其形状不是横平竖直类型的，制作出来的模具也会相对较复杂，而且模具会较大，不能一次生产多件产品，生产效率较低，针对此种情况，本实用新型提出了一种自动切料的Y形三通注塑模具，一次成型能生产出多个三通，模具简单且占空间较小，实现了大批量生产，提高生产效率且减低了生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种自动切料的Y形三通注塑模具，以实现Y形三通开模的同时实现断料，节约了生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动切料的Y形三通注塑模具，包括下模座和置于其上由下到上依次放置的垫脚、定模板固定板、定模板、动模板、动模板固定板和上模座，所述上模座中心设有浇口套，沿所述浇口套中心开有流道，所述流道包括沿所述浇口套中心穿过所述动模板、所述动模板固定板的主流道和置于所述定模板与所述主流道连通的多条相互平行的分流道，所述定模板上开有多组Y形腔，每组Y型腔为两个反方向放置的正Y形和倒Y形，所述分流道边缘分别与正Y形和倒Y形的型腔连通，所述动模板和所述定模板上均设有第三型芯；

所述定模板和所述定模板固定板之间固定有多个均匀分布的第一弹簧，所述分流道与所述正Y形型腔连料部分设有拉料杆，所述拉料杆固定在所述定模板固定板上，开模时通过所述第一弹簧使所述拉料杆对所述连料部分产生拉力，使其分开，所述倒Y形型腔与所述分流道点连接，开模时根据其拉力将两者分离。

进一步的，所述分流道与所述正Y形三通型腔点连接，且靠近点连接部分的分流道开有向下的凹槽。

进一步的，所述凹槽底部与所述拉料杆的顶部连通，进料后使所述拉料杆与塑料连接。

进一步的，所述定模板上的Y型腔上部通过三角形的调整块设为可拆卸连接，通过将所述调整块分别固定在所述定模板固定板和所述动模板固定板上，使其开模时容易将工件取出和闭模时使其形成完整的Y形型腔。

进一步的，所述第一弹簧张开时所述定模板和所述定模板固定板之间的高度小于所述第三型芯的竖直高度。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种自动切料的Y形三通注塑模具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种自动切料的Y形三通注塑模具，针对此种排布方式无需增加切刀，在开模时能够自动将连料部分切割，且切割部分切口平整、无毛刺，且结构简单，明显的降低了生产成本，提高了生产效率。

(2)本实用新型所述的分流道与所述正Y形三通型腔点连接，且靠近点连接部分的分流道开有向下的凹槽，凹槽底部与所述拉料杆的顶部连通，进料后使所述拉料杆与塑料连接，通过此种方式便于拉料杆开模时对其施力，使切口更加平滑。

(3)本实用新型所述的定模板上的Y型腔上部通过三角形的调整块设为可拆卸连接，通过将所述调整块分别固定在所述定模板固定板和所述动模板固定板上，使其开模时容易将工件取出和闭模时使其形成完整的Y形型腔。由于属于管件类型，且整个型腔均处于一个板中，若型腔为整体的话管件无法取出，根据其本身的形状，设置可拆卸的三角形调整块最为合适。

(4)本实用新型所述的第一弹簧张开时所述定模板和所述定模板固定板之间的高度小于所述第三型芯的竖直高度。在开模时不致使第三型芯脱出，使其在运动过程中运动更平稳，导向更准确。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种一模多腔Y形三通注塑模具示意图；

图2为本实用新型实施例所述的流道与型腔连接部分的拉料B结构示意图。

附图标记说明：

1-上模座；2-动模板固定板；3-动模板；4-定模板；5-定模板固定板；6-垫脚；7-下模座；8-第三型芯；9-第一弹簧；10-调整块；11-拉料杆；12-流道；13-浇口套；1201-主流道；1202-分流道；1203-凹槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种自动切料的Y形三通注塑模具，包括下模座7和置于其上由下到上依次放置的垫脚6、定模板固定板5、定模板4、动模板3、动模板固定板2和上模座1，上模座1中心设有浇口套13，沿浇口套13中心开有流道12，流道12包括沿浇口套13中心穿过动模板3、动模板固定板5的主流道1201和置于定模板4与主流道1201连通的多条相互平行的分流道1202，定模板4上开有多组Y形腔，每组Y型腔为两个反方向放置的正Y形和倒Y形，分流道1202边缘分别与正Y形和倒Y形的型腔连通，动模板3和定模板4上分别设有第三型芯8，通过此种排布方式能够实现在有限的空间内一次成型多个Y形三通，实现大批量生产，且结构简单，明显的降低了生产成本，提高了生产效率。

定模板4和定模板固定板5之间固定有多个均匀分布的第一弹簧9，分流道1202与正Y形型腔连料部分设有拉料杆11，拉料杆11固定在定模板固定板5上，开模时通过第一弹簧9使拉料杆11对连料部分产生拉力，使其分开，倒Y形型腔与所述分流道1202点连接，开模时根据其拉力将两者分离，节省了切断连料部分的切刀，将连接部分设为点连接，通过开模使其拉断，断口较平齐，达到的效果更好。

其中，分流道1202与正Y形三通型腔点连接，且靠近点连接部分的分流道1202开有向下的凹槽1203，凹槽1203底部与拉料杆11的顶部连通，进料后使拉料杆11与塑料连接，通过此种方式便于拉料杆11开模时对其施力，使切口更加平滑。

其中，定模板4上的Y型腔上部通过三角形的调整块10设为可拆卸连接，通过将调整块10分别固定在定模板固定板5和动模板固定板2上，使其开模时容易将工件取出和闭模时使其形成完整的Y形型腔，由于属于管件类型，且整个型腔均处于一个板中，若型腔为整体的话管件无法取出，根据其本身的形状，设置可拆卸的三角形调整块10最为合适。

其中，第一弹簧9张开时定模板4和定模板固定板5之间的高度小于所述第三型芯8的竖直高度。在开模时不致使第三型芯8脱出，使其在运动过程中运动更平稳，导向更准确。

本实用新型的工作过程：将本实用新型的模具通过下模座7上的U形槽固定在注塑机工作台上，动模固定在注塑机部分，固定完成后，接通电源使注塑机推动动模向下运动闭合，调整块10随着动模板3向下靠近型腔，直到定模板4与动模板3接触，型腔和调整块10组合形成封闭的Y形三通上部分流道，由于定模板4和定模板固定板5之间由第一弹簧9连接，存在一定高度，会继续推动动模向下运动，型芯和型腔也随之竖直向下运动，直至完全闭合，使第三型芯8伸入型腔，至此完整的正Y形三通流道和倒Y形三通流道完成，将注塑机内加热完成的熔融塑料通过浇注口注入，经流道12流入各个模具内，浇注完成后，待塑料冷凝，启动注塑机开模，在此过程中，首先第一弹簧9复位，在复位过程中，由于拉料杆11会随着定模板固定板5向下运动，且拉料杆11的顶部通过凹槽1203与塑料固定且靠近正Y形型腔和分流道1202点连接的部分，通过拉力将两部分分离，随着开模运动，动模板3和定模板4分离，流道12形成的废料会随着动模板3移动，而倒Y形三通由于反向置于定模板4，不会随之上升，且二者之间产生拉力，很容易在其点连接部分被拉断，随之自然从定模板4向下掉落，使成型工件与废料完全分离，取出工件，至此一次加工完成，如需批量进行生产，继续重复上述操作即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动切料的Y形三通注塑模具，其特征在于：包括下模座和置于其上由下到上依次放置的垫脚、定模板固定板、定模板、动模板、动模板固定板和上模座，所述上模座中心设有浇口套，沿所述浇口套中心开有流道，所述流道包括沿所述浇口套中心穿过所述动模板、所述动模板固定板的主流道和置于所述定模板与所述主流道连通的多条相互平行的分流道，所述定模板上开有多组Y形腔，每组Y型腔为两个反方向放置的正Y形和倒Y形，所述分流道边缘分别与正Y形和倒Y形的型腔连通，所述动模板和所述定模板上均设有第三型芯；

所述定模板和所述定模板固定板之间固定有多个均匀分布的第一弹簧，所述分流道与所述正Y形型腔连料部分设有拉料杆，所述拉料杆固定在所述定模板固定板上，开模时通过所述第一弹簧使所述拉料杆对所述连料部分产生拉力，使其分开，所述倒Y形型腔与所述分流道点连接，开模时根据其拉力将两者分离。

2.根据权利要求1所述的一种自动切料的Y形三通注塑模具，其特征在于：所述分流道与所述正Y形三通型腔点连接，且靠近点连接部分的分流道开有向下的凹槽。

3.根据权利要求2所述的一种自动切料的Y形三通注塑模具，其特征在于：所述凹槽底部与所述拉料杆的顶部连通，进料后使所述拉料杆与塑料连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动切料的Y形三通注塑模具，其特征在于：所述定模板上的Y型腔上部通过三角形的调整块设为可拆卸连接，通过将所述调整块分别固定在所述定模板固定板和所述动模板固定板上，使其开模时容易将工件取出和闭模时使其形成完整的Y形型腔。

5.根据权利要求1所述的一种自动切料的Y形三通注塑模具，其特征在于：所述第一弹簧张开时所述定模板和所述定模板固定板之间的高度小于所述第三型芯的竖直高度。