CN209534024U - 一种多规格按钮成型的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多规格按钮成型的注塑模具，包括定模板和动模板，模腔分成若干个带卡扣按钮的成型腔以及不带卡扣按钮的成型腔，动模板下端两侧均安装有模脚，两个模脚之间安装有推板，推板上对应每个带卡扣按钮的成型腔的下方均安装有固定块，每个固定块上端均安装有两个可横向滑动的镶件，两个镶件呈左右对称布置，镶件倾斜穿过动模板和下模芯伸入到带卡扣按钮的成型腔内，两个镶件下端之间的夹角为锐角，镶件的上端为辅助卡扣成型的成型端，下模芯的上端设置有组成带卡扣按钮的成型腔的成型凸起部，成型凸起部的两侧对称开有与成型端相配的穿孔。本实用新型以两个镶件帮助卡扣成型，不需要用到抽芯结构，防止两种按钮成型时相互发生干涉。

Description

一种多规格按钮成型的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种多规格按钮成型的注塑模具。

背景技术

吸鼻器由按钮、透明部件、安全扣和外壳等多个部件组成。按钮分成两种，一种是下端两侧带卡扣的，一般需要用到抽芯结构来帮助成型，另一种是不带卡扣的，不需要用抽芯结构直接可以成型，这使得两种按钮一起成型较为困难，会发生相互干涉，为了确保模具能够一起生产两种按钮，就必须保证模具结构布置合理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多规格按钮成型的注塑模具，以两个镶件帮助卡扣成型，不需要用到抽芯结构，防止两种按钮成型时候相互发生干涉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多规格按钮成型的注塑模具，包括定模板和动模板，所述的定模板与动模板之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，该上模芯与下模芯之间形成模腔，所述的模腔分成若干个带卡扣按钮的成型腔以及不带卡扣按钮的成型腔，所述的动模板下端两侧均安装有模脚，两个模脚之间安装有推板，所述的推板上对应每个带卡扣按钮的成型腔的下方均安装有固定块，每个固定块上端均安装有两个可横向滑动的镶件，两个镶件呈左右对称布置，所述的镶件倾斜穿过动模板和下模芯伸入到带卡扣按钮的成型腔内，两个镶件下端之间的夹角为锐角，所述的镶件的上端为辅助卡扣成型的成型端，所述的下模芯的上端设置有组成带卡扣按钮的成型腔的成型凸起部，该成型凸起部的两侧对称开有与成型端相配的穿孔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模芯与下模芯之间设置有主流道，该主流道与成型腔之间通过辅助流道相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的动模板上端的前后左右均安装有凸字型定位块，该凸字型定位块与定模板下端安装的凹字形定位块相配。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的推板上竖直安装有若干个插入到成型腔的顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的动模板底部设置有固定镶件的导向板。

有益效果：本实用新型涉及一种多规格按钮成型的注塑模具，不带卡扣按钮直接由顶杆顶出，带卡扣按钮由顶杆和两个镶件一起顶出，镶件的下端与固定块横向滑动连接，镶件的上端为成型端，两个成型端会随着推板上升而上升同时两个成型端之间的距离不断变大，方便成型端与成型的卡扣分离。本实用以两个镶件帮助卡扣成型，不需要用到抽芯结构，防止两种按钮成型时候相互发生干涉。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述的镶件和固定块的结构示意图；

图3是本实用新型所述的动模板的结构示意图；

图4是本实用新型所述的定模板的结构示意图；

图5是本实用新型生产带卡扣按钮的结构示意图。

图示：1、定模板，2、上模芯，3、上模芯，4、动模板，5、模脚，6、推板，7、固定块，8、顶杆，9、镶件，10、导向板，11、凸字型定位块，12、辅助流道，13、主流道，14、成型端，15、成型凸起部，16、凸字型定位块，17、卡扣。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种多规格按钮成型的注塑模具，如图1-5所示，包括定模板1和动模板4，所述的定模板1与动模板4之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯3，该上模芯2与下模芯3之间形成模腔，所述的模腔分成若干个带卡扣按钮的成型腔以及不带卡扣按钮的成型腔，所述的动模板4下端两侧均安装有模脚5，两个模脚5之间安装有推板6，所述的推板6上对应每个带卡扣按钮的成型腔的下方均安装有固定块7，每个固定块7上端均安装有两个可横向滑动的镶件9，两个镶件9呈左右对称布置，所述的镶件9倾斜穿过动模板4和下模芯3伸入到带卡扣按钮的成型腔内，两个镶件9下端之间的夹角为锐角，所述的镶件9的上端为辅助卡扣成型的成型端14，所述的下模芯3的上端设置有组成带卡扣按钮的成型腔的成型凸起部15，该成型凸起部15的两侧对称开有与成型端14相配的穿孔。

所述的上模芯2与下模芯3之间设置有主流道13，该主流道13与成型腔之间通过辅助流道12相连。

所述的动模板4上端的前后左右均安装有凸字型定位块11，该凸字型定位块11与定模板1下端安装的凹字形定位块16相配。

所述的推板6上竖直安装有若干个插入到成型腔的顶杆8。

所述的动模板4底部设置有固定镶件9的导向板10。

实施例

带卡扣按钮如图5所示，当需要生产透明部件的时候，先将定模板1和动模板4以及上模芯2和下模芯3进行合拢，模腔分成若干个带卡扣按钮的成型腔以及不带卡扣按钮的成型腔，合模后对模腔内注入受热融化的塑料，塑料熔液进入到模腔内，塑料熔液会将模腔填满，带卡扣按钮以及不带卡扣按钮成型后，定模板1与动模板4分离，之后启动推板6向上运动，不带卡扣按钮直接由顶杆8顶出，带卡扣按钮由顶杆8和两个镶件9一起顶出，镶件9的下端与固定块7横向滑动连接，镶件9的上端为成型端14，两个成型端14会随着推板6上升而上升同时两个成型端14之间的距离不断变大，方便成型端14与成型的卡扣17分离。

Claims (5)

1.一种多规格按钮成型的注塑模具，包括定模板（1）和动模板（4），所述的定模板（1）与动模板（4）之间安装有上下叠放的上模芯（2）和下模芯（3），该上模芯（2）与下模芯（3）之间形成模腔，其特征在于：所述的模腔分成若干个带卡扣按钮的成型腔以及不带卡扣按钮的成型腔，所述的动模板（4）下端两侧均安装有模脚（5），两个模脚（5）之间安装有推板（6），所述的推板（6）上对应每个带卡扣按钮的成型腔的下方均安装有固定块（7），每个固定块（7）上端均安装有两个可横向滑动的镶件（9），两个镶件（9）呈左右对称布置，所述的镶件（9）倾斜穿过动模板（4）和下模芯（3）伸入到带卡扣按钮的成型腔内，两个镶件（9）下端之间的夹角为锐角，所述的镶件（9）的上端为辅助卡扣成型的成型端（14），所述的下模芯（3）的上端设置有组成带卡扣按钮的成型腔的成型凸起部（15），该成型凸起部（15）的两侧对称开有与成型端（14）相配的穿孔。

2.根据权利要求1所述的一种多规格按钮成型的注塑模具，其特征在于：所述的上模芯（2）与下模芯（3）之间设置有主流道（13），该主流道（13）与成型腔之间通过辅助流道（12）相连。

3.根据权利要求1所述的一种多规格按钮成型的注塑模具，其特征在于：所述的动模板（4）上端的前后左右均安装有凸字型定位块（11），该凸字型定位块（11）与定模板（1）下端安装的凹字形定位块（16）相配。

4.根据权利要求1所述的一种多规格按钮成型的注塑模具，其特征在于：所述的推板（6）上竖直安装有若干个插入到成型腔的顶杆（8）。

5.根据权利要求1所述的一种多规格按钮成型的注塑模具，其特征在于：所述的动模板（4）底部设置有固定镶件（9）的导向板（10）。