CN209616205U - 一种多抽芯结构的一模两件注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多抽芯结构的一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，包括定模板和动模板，定模板与动模板之间位于上模芯和下模芯的左右两侧对称布置有第一抽芯结构，前后两侧对称布置有第二抽芯结构，第一抽芯结构包括第一滑块座、第一滑块镶件和镶件压板，第一滑块座安装在定模板和动模板之间左右横向滑动，第一滑块座靠近模腔的一端并排布置有两个第一滑块镶件，第一滑块镶件呈长条状且一端通过镶件压板与第一滑块座固定，第一滑块镶件另一端伸入到模腔内，第一滑块座上倾斜安装有第一斜导柱，第一斜导柱的上端朝着第一滑块座安装第一滑块镶件的一端倾斜。本实用新型具有结构简单、生产效率高、保证产品质量等特点。

Description

一种多抽芯结构的一模两件注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种多抽芯结构的一模两件注塑模具。

背景技术

吸鼻器由按钮、透明部件、安全扣和外壳等多个部件组成。模具设计的结构合理，能够大大降低安全扣的不合格率，为了确保模具能够生产结构较为复杂的安全扣，设计时通产采用一些非常复杂的抽芯结构来完成安全扣的成型，安全扣成型后，抽芯结构打开，才能完成一个产品的生产，为了确保产品质量，设计模具是就必须保证模具结构布置合理。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，具有结构简单、生产效率高、保证产品质量等特点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，包括定模板和动模板，所述的定模板与动模板之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，该上模芯与下模芯）之间形成两个成型产品的模腔，所述的定模板与动模板之间位于上模芯和下模芯的左右两侧对称布置有第一抽芯结构，前后两侧对称布置有第二抽芯结构，所述的第一抽芯结构包括第一滑块座、第一滑块镶件和镶件压板，该第一滑块座安装在定模板和动模板之间左右横向滑动，所述的第一滑块座靠近模腔的一端并排布置有两个第一滑块镶件，该第一滑块镶件呈长条状且一端通过镶件压板与第一滑块座固定，所述的第一滑块镶件另一端伸入到模腔内，所述的第一滑块座上倾斜安装有第一斜导柱，该第一斜导柱的上端朝着第一滑块座安装第一滑块镶件的一端倾斜，当合模时，每两个左右相对的第一滑块镶件分别插入到对应模腔的两侧。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的动模板下端两侧均安装有模脚，两个模脚的下端安装有动模底板，两个模脚之间安装有推板，该推板上竖直安装有若干个插入到模腔的顶杆。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的推板前端安装有调节块，该调节块中部竖直开有一字通孔，所述的一字通孔内安装有与推板固定的调节螺钉，所述的动模底板前端位于调节块下方开有安装凹槽，该安装凹槽内安装有感应器。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第二抽芯结构包括第二滑块座和第二滑块镶件，该第二滑块座安装在定模板和动模板之间前后滑动，所述的第二滑块座靠近模腔的一端安装有插入到模腔的第二滑块镶件，该第二滑块座上倾斜安装有第二斜导柱，所述的第二斜导柱的上端朝着第二滑块座安装第二滑块镶件的一端倾斜。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第二滑块镶件、上模芯和下模芯内均设置有冷却管路。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的第二滑块镶件的一端为插入模腔的成型端，该成型端的下部并排设置有两个定位缺口，所述的下模芯的上端前后对称设置有两个第一成型凸起，每个第一成型凸起的一侧均对称设置有两个第二成型凸起，该第二成型凸起的一端设置有与定位缺口相配的限位凸起。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的定模板上端设置有固定第一斜导柱和第二斜导柱的定模底板。

有益效果：本实用新型涉及一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，第二滑块镶件的成型端插入模腔内，限位凸起与定位缺口配合，保证成型端与第一成型凸起和第二成型凸起之间的位置，每两个左右相对的第一滑块镶件分别插入到对应模腔的两侧，辅助产品两侧孔位的成型；调节块中部竖直开有一字通孔，一字通孔内安装有与推板固定的调节螺钉，通过松紧调节螺钉，可以调整调节块的上下位置，保证推板下降的最低位置。本实用具有结构简单、生产效率高、保证产品质量等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的局部结构示意图；

图3是本实用新型所述的定模板的结构示意图；

图4是本实用新型所述的动模板的结构示意图；

图5是本实用新型的内部结构示意图；

图6是本实用新型所述的下模芯的结构示意图；

图7是本实用新型所述的第二滑块镶件的结构示意图。

图示：1、定模底板，2、定模板，3、动模板，4、模脚，5、动模底板，6、推板，7、调节块，8、感应器，9、安装凹槽，10、调节螺钉，11、一字通孔，12、上模芯，13、下模芯，14、第一斜导柱，15、镶件压板，16、第一滑块座，17、第一滑块镶件，18、第二斜导柱，19、第二滑块座，20、第二滑块镶件，21、冷却管路，22、第一成型凸起，23、第二成型凸起，24、限位凸起，25、定位缺口，26、成型端。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本实用新型的实施方式涉及一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，如图1-7所示，包括定模板2和动模板3，所述的定模板2与动模板3之间安装有上下叠放的上模芯12和下模芯13，该上模芯12与下模芯13之间形成两个成型产品的模腔，所述的定模板2与动模板3之间位于上模芯12和下模芯13的左右两侧对称布置有第一抽芯结构，前后两侧对称布置有第二抽芯结构，所述的第一抽芯结构包括第一滑块座16、第一滑块镶件17和镶件压板15，该第一滑块座16安装在定模板2和动模板3之间左右横向滑动，所述的第一滑块座16靠近模腔的一端并排布置有两个第一滑块镶件17，该第一滑块镶件17呈长条状且一端通过镶件压板15与第一滑块座16固定，所述的第一滑块镶件17另一端伸入到模腔内，所述的第一滑块座16上倾斜安装有第一斜导柱14，该第一斜导柱14的上端朝着第一滑块座16安装第一滑块镶件17的一端倾斜，当合模时，每两个左右相对的第一滑块镶件17分别插入到对应模腔的两侧。

所述的动模板3下端两侧均安装有模脚4，两个模脚4的下端安装有动模底板5，两个模脚4之间安装有推板6，该推板6上竖直安装有若干个插入到模腔的顶杆。

所述的推板6前端安装有调节块7，该调节块7中部竖直开有一字通孔11，所述的一字通孔11内安装有与推板6固定的调节螺钉10，所述的动模底板5前端位于调节块7下方开有安装凹槽9，该安装凹槽9内安装有感应器8。

所述的第二抽芯结构包括第二滑块座19和第二滑块镶件20，该第二滑块座19安装在定模板2和动模板3之间前后滑动，所述的第二滑块座19靠近模腔的一端安装有插入到模腔的第二滑块镶件20，该第二滑块座19上倾斜安装有第二斜导柱18，所述的第二斜导柱18的上端朝着第二滑块座19安装第二滑块镶件20的一端倾斜。

所述的第二滑块镶件20、上模芯12和下模芯13内均设置有冷却管路21。

所述的第二滑块镶件20的一端为插入模腔的成型端26，该成型端26的下部并排设置有两个定位缺口25，所述的下模芯13的上端前后对称设置有两个第一成型凸起22，每个第一成型凸起22的一侧均对称设置有两个第二成型凸起23，该第二成型凸起23的一端设置有与定位缺口25相配的限位凸起24。

所述的定模板2上端设置有固定第一斜导柱14和第二斜导柱18的定模底板1。

实施例

当需要生产安全扣的时候，先将定模板2和动模板3以及上模芯12和下模芯13进行合拢，第二滑块镶件20的成型端26插入模腔内，限位凸起24与定位缺口25配合，保证成型端26与第一成型凸起22和第二成型凸起23之间的位置，每两个左右相对的第一滑块镶件17分别插入到对应模腔的两侧，辅助产品两侧孔位的成型，完成之后对模腔内注入受热融化的塑料，塑料熔液进入到两个模腔内，塑料熔液会将模腔填满，完成后开始往冷却管路21内输入冷却水，使得模具进行降温，安全扣成型后，打开模具，定模板2与动模板3分离，第一抽芯结构、第二抽芯结构通过第一斜导柱14和第二斜导柱18使得第一滑块镶件、第二滑块镶件20与产品分离，之后启动推板6向上运动，顶杆将产品从模腔内顶出，随后推板6向下运动，当推板6前端的调节块7碰到感应器8后，推板6停止运动。调节块7中部竖直开有一字通孔11，一字通孔11内安装有与推板6固定的调节螺钉10，通过松紧调节螺钉10，可以调整调节块7的上下位置，保证推板6下降的最低位置。

Claims (7)

1.一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，包括定模板（2）和动模板（3），所述的定模板（2）与动模板（3）之间安装有上下叠放的上模芯（12）和下模芯（13），该上模芯（12）与下模芯（13）之间形成两个成型产品的模腔，其特征在于：所述的定模板（2）与动模板（3）之间位于上模芯（12）和下模芯（13）的左右两侧对称布置有第一抽芯结构，前后两侧对称布置有第二抽芯结构，所述的第一抽芯结构包括第一滑块座（16）、第一滑块镶件（17）和镶件压板（15），该第一滑块座（16）安装在定模板（2）和动模板（3）之间左右横向滑动，所述的第一滑块座（16）靠近模腔的一端并排布置有两个第一滑块镶件（17），该第一滑块镶件（17）呈长条状且一端通过镶件压板（15）与第一滑块座（16）固定，所述的第一滑块镶件（17）另一端伸入到模腔内，所述的第一滑块座（16）上倾斜安装有第一斜导柱（14），该第一斜导柱（14）的上端朝着第一滑块座（16）安装第一滑块镶件（17）的一端倾斜，当合模时，每两个左右相对的第一滑块镶件（17）分别插入到对应模腔的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，其特征在于：所述的动模板（3）下端两侧均安装有模脚（4），两个模脚（4）的下端安装有动模底板（5），两个模脚（4）之间安装有推板（6），该推板（6）上竖直安装有若干个插入到模腔的顶杆。

3.根据权利要求2所述的一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，其特征在于：所述的推板（6）前端安装有调节块（7），该调节块（7）中部竖直开有一字通孔（11），所述的一字通孔（11）内安装有与推板（6）固定的调节螺钉（10），所述的动模底板（5）前端位于调节块（7）下方开有安装凹槽（9），该安装凹槽（9）内安装有感应器（8）。

4.根据权利要求1所述的一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，其特征在于：所述的第二抽芯结构包括第二滑块座（19）和第二滑块镶件（20），该第二滑块座（19）安装在定模板（2）和动模板（3）之间前后滑动，所述的第二滑块座（19）靠近模腔的一端安装有插入到模腔的第二滑块镶件（20），该第二滑块座（19）上倾斜安装有第二斜导柱（18），所述的第二斜导柱（18）的上端朝着第二滑块座（19）安装第二滑块镶件（20）的一端倾斜。

5.根据权利要求4所述的一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，其特征在于：所述的第二滑块镶件（20）、上模芯（12）和下模芯（13）内均设置有冷却管路（21）。

6.根据权利要求4所述的一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，其特征在于：所述的第二滑块镶件（20）的一端为插入模腔的成型端（26），该成型端（26）的下部并排设置有两个定位缺口（25），所述的下模芯（13）的上端前后对称设置有两个第一成型凸起（22），每个第一成型凸起（22）的一侧均对称设置有两个第二成型凸起（23），该第二成型凸起（23）的一端设置有与定位缺口（25）相配的限位凸起（24）。

7.根据权利要求4所述的一种多抽芯结构的一模两件注塑模具，其特征在于：所述的定模板（2）上端设置有固定第一斜导柱（14）和第二斜导柱（18）的定模底板（1）。