CN213593533U - 注塑模具的侧面进胶结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体公开了注塑模具的侧面进胶结构，包括前模仁和后模仁，前模仁的左右两端均设有注塑口，后模仁上设有注塑位，后模仁的左右两端均设有滑座，后模仁的左右两侧均设有安装槽，安装槽内可拆卸的安装有滑座，滑座包括第一滑块和第二滑块，安装槽的上端设有让位开口，让位开口处设有与注塑位连通的流道，流道位于注塑口的正下方，进胶时，可通过注塑口流向流道，第二滑块抵于流道的下端，使流道保持与注塑位连通。本实用新型结构简单，操作方便，流道可以脱离产品，解决了水口需要经过冲切模具两次加工的问题，能有效防止待注塑的五金件冲变形，减少水口磨损，降低溢胶造成压模的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及注塑模具的侧面进胶结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的注塑模具的注塑口和流道位于注塑位的上端，注塑完成后流道无法脱离产品，后续需要进过冲切模具对产品进行水口冲切，注塑压力过大时，容易导致待注塑的五金件冲变形，且量产数量过多时，前模仁水口处会产生磨损，容易溢胶造成压模的风险。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供注塑模具的侧面进胶结构，结构简单，操作方便，流道可以脱离产品，解决了水口需要经过冲切模具两次加工的问题，能有效防止待注塑的五金件冲变形，减少水口磨损，降低溢胶造成压模的风险。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
注塑模具的侧面进胶结构，包括前模仁和后模仁，前模仁的左右两端均设有贯穿其上下表面的注塑口，后模仁上设有用于放置五金件的注塑位，后模仁的左右两端均设有滑座，后模仁的左右两侧均设有供滑座插入的安装槽，安装槽内可拆卸的安装有滑座，滑座包括第一滑块和第二滑块，第一滑块设置于安装槽的底部，第二滑块设置于第一滑块的上端，安装槽的上端设有让位开口，让位开口处设有与注塑位连通的流道，流道位于注塑口的正下方，进胶时，可通过注塑口流向流道，第二滑块抵于流道的下端，使流道保持与注塑位连通。
上述说明中，作为优选，所述前模仁的左右两侧均设有向外延伸的延伸部，延伸部上设有由内往外向下倾斜的导柱，后模仁上设有用于导柱适配的导槽，通过导柱插入导槽内，固定前模仁与后模仁的合模位置。
上述说明中，作为优选，所述第一滑块通过限位螺丝由上往下贯穿其上下表面旋入安装槽底部，使第一滑块可拆卸的安装于安装槽内，第二滑块通过塞打螺丝横向贯穿其左右侧壁插入第一滑块内，使其与第一滑块可拆卸连接。
上述说明中，作为优选，所述让位开口的大小与流道大小适配，第二滑块离开流道下端时，流道可由让位开口向下掉落。
本实用新型所产生的有益效果是：前模仁的左右两端均设有贯穿其上下表面的注塑口，流道设置于注塑口的正下方，且流道与注塑位连通，通过将进胶口设置于注塑位的两侧，进胶时，避免注塑压力过大，而导致待注塑的五金件冲变形；第一滑块设置于安装槽的底部，第二滑块设置于第一滑块的上端，安装槽的上端设有让位开口，让位开口处设有与注塑位连通的流道，进胶时，可通过注塑口流向流道，第二滑块抵于流道的下端，使流道保持与注塑位连通，流道通过第二滑块使其保持与注塑位连通，并可通过移动第二滑块，使流道从让位开口处向下掉落，流道可以脱离产品，解决了水口需要经过冲切模具两次加工的问题，减少水口磨损，降低溢胶造成压模的风险。
附图说明
图1：为本实用新型之实施例的合模状态结构示意图；
图2：为本实用新型之实施例的开模状态结构示意图；
附图标识说明：10-前模仁，11-延伸部，12-导柱，13-注塑口，20-后模仁，21-滑座，22-导槽，23-注塑位，24-流道，25-第一滑块，26-第二滑块，27-限位螺丝，28-塞打螺丝。
具体实施方式
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：
本实施例：如图1-2所示，注塑模具的侧面进胶结构，包括前模仁10和后模仁20，前模仁10的左右两侧均设有向外延伸的延伸部11，延伸部11上设有由内往外向下倾斜的导柱12，后模仁20上设有用于导柱12适配的导槽22，通过导柱12插入导槽22内，固定前模仁10与后模仁20的合模位置，前模仁10的左右两端均设有贯穿其上下表面的注塑口13，后模仁20上设有用于放置五金件的注塑位23，后模仁20的左右两侧均设有供滑座21插入的安装槽，安装槽内可拆卸的安装有滑座21，滑座21包括第一滑块25和第二滑块26，第一滑块25通过限位螺丝27由上往下贯穿其上下表面旋入安装槽底部，使第一滑块25可拆卸的安装于安装槽内，第二滑块26通过塞打螺丝28横向贯穿其左右侧壁插入第一滑块25内，使其与第一滑块25可拆卸连接，第二滑块26设置于第一滑块25的上端，安装槽的上端设有让位开口，让位开口处设有与注塑位23连通的流道24，流道24位于注塑口13的正下方，让位开口的大小与流道24大小适配，第二滑块26离开流道24下端时，流道24可由让位开口向下掉落，进胶时，可通过注塑口13流向流道24，第二滑块26抵于流道24的下端，使流道24保持与注塑位23连通。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (4)
1.注塑模具的侧面进胶结构，包括前模仁和后模仁，其特征在于：所述前模仁的左右两端均设有贯穿其上下表面的注塑口，后模仁上设有用于放置五金件的注塑位，后模仁的左右两端均设有滑座，后模仁的左右两侧均设有供滑座插入的安装槽，安装槽内可拆卸的安装有滑座，滑座包括第一滑块和第二滑块，第一滑块设置于安装槽的底部，第二滑块设置于第一滑块的上端，安装槽的上端设有让位开口，让位开口处设有与注塑位连通的流道，流道位于注塑口的正下方，进胶时，可通过注塑口流向流道，第二滑块抵于流道的下端，使流道保持与注塑位连通。
2.根据权利要求1所述的注塑模具的侧面进胶结构，其特征在于：所述前模仁的左右两侧均设有向外延伸的延伸部，延伸部上设有由内往外向下倾斜的导柱，后模仁上设有用于导柱适配的导槽，通过导柱插入导槽内，固定前模仁与后模仁的合模位置。
3.根据权利要求1所述的注塑模具的侧面进胶结构，其特征在于：所述第一滑块通过限位螺丝由上往下贯穿其上下表面旋入安装槽底部，使第一滑块可拆卸的安装于安装槽内，第二滑块通过塞打螺丝横向贯穿其左右侧壁插入第一滑块内，使其与第一滑块可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的注塑模具的侧面进胶结构，其特征在于：所述让位开口的大小与流道大小适配，第二滑块离开流道下端时，流道可由让位开口向下掉落。
Priority Applications (1)
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| CN202022490968.0U CN213593533U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 注塑模具的侧面进胶结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN213593533U true CN213593533U (zh) | 2021-07-02 |
Family
ID=76594004
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022490968.0U patent/CN213593533U/zh active Active
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