CN218660336U - 一种用于注塑双耳提取管的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，一种用于注塑双耳提取管的模具，包括依次设置的面板、热流道板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、底座，其中，第一连接板、第二连接板和第三连接板内设有有定模仁或动模仁，定模仁和动模仁内设有模腔，模腔内间隙设置有模芯，模芯与模腔之间形成成型腔，成型腔通过管路与热流道板及设于面板上的注塑口连通，还包括冷却机构，所述冷却机构包括多路独立穿设至各动模仁、定模仁或模芯内部的冷却管，各路冷却管在模具外侧壁上具有一进一出的开口，冷却管与外部冷却源连接。本实用新型有助于解决现有同步冷却结构冷却效果呆板，容易导致成型过程高次品率的问题。

Description

一种用于注塑双耳提取管的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于注塑双耳提取管的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体是将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

双耳提取管主要用于药物或液体的盛装，现有的双耳提取管杯身和盖体采用一体式结构设计，一般都是通过注塑完成，由于其结构复杂、壁厚较薄，即使在使用常规的热流道注塑结构进行生产，因现有模具的冷却一般是对模腔外侧区域同步进行冷却，导致仍容易出现冷却速度过快而模腔填充不充分，或冷却速度过慢影响成型时间及开模成品率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种用于注塑双耳提取管的模具，有助于解决现有同步冷却结构冷却效果呆板，容易导致成型过程高次品率的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种用于注塑双耳提取管的模具，包括依次设置的面板、热流道板、第一连接板、第二连接板、第三连接板、底座，其中，第一连接板、第二连接板和第三连接板内设有有定模仁或动模仁，定模仁和动模仁内设有模腔，模腔内间隙设置有模芯，模芯与模腔之间形成成型腔，成型腔通过管路与热流道板及设于面板上的注塑口连通，还包括冷却机构，所述冷却机构包括多路独立穿设至各动模仁、定模仁或模芯内部的冷却管，各路冷却管在模具外侧壁上具有一进一出的开口，冷却管与外部冷却源连接。

进一步的，所述冷却管布置于成型腔外侧。

进一步的，各路冷却管独立与外部冷却源连接。

进一步的，各路冷却管并联或串联后与外部冷却源连接。

进一步的，所述冷却管内设有缓存腔。

相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：

本实用新型根据有同步冷却结构冷却效果呆板，容易导致成型过程高次品率的情况，对冷却结构进行层级细化分区，各路冷却管独立作用于各定模仁、动模仁或模芯，使得成型腔各区域均具备足够的冷却性能支撑，进一步的，由于设置成多组独立的冷却管路，可通过不同冷却组之间的冷却时间差或导温介质温度差来实现成型腔不同区域在不同时间段所需的温度控制，分时分区对温度进行精准控制，实现提升注塑成品率的效果。

附图说明

图1为一实施例中模具的立体结构示意图；

图2为图1中模具的剖视图一；

图3为图1中模具的剖视图二；

图4为冷却机构的立体结构示意图；

图5为双耳提取管的结构示意图。

图中标注：1、面板；11、注塑口；2、热流道板；21、插座；22、分流板；23、热咀；3、第一连接板；31、第一定模仁；32、第二定模仁；4、第二连接板；41、第一动模仁；5、第三连接板；51、第二动模仁；6、支撑板；7、底板；8、模芯；9、冷却机构；91、第一冷却管；92、第二冷却管；93、第三冷却管；94、第四冷却管；10、双耳提取管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图5所示，双耳提取管10的结构包括主体及盖体，主体内设有容纳腔，用于装设药物或液体。

参见图1-4，本实施例公开一种用于注塑如图5所示的双耳提取管10结构的模具。本实施例中的模具包括依次设置的面板1、热流道板2、第一连接板3、第二连接板4、第三连接板5、底座，相互之间通过螺杆或导杆连接，各模块依次抵接构成模具整体。

面板1中心位置设有注塑口11，用于注塑机将热熔状态的塑料灌入模具中。

热流道板2设于面板1下端，如图1和2所示，其外部一侧设有插座21，用于与电缆接合，其内部设有分流板22，分流板22用于将注塑口11进入的热熔塑料均分分流，呈几个路径向下流动，分流板22底部连接有多个热咀23，用于保证热熔塑料稳定进入下方容器中。热流道板2系现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述。

第一连接板3设于热流道板2下端，其内部设有第一定模仁31和第二定模仁32，第一定模仁31和第二定模仁32内设有用于适配双耳提取管10主体底端轮廓的空腔，且顶部经热咀23流下的热熔塑料能够经该空腔继续下行进入下一空腔。第二连接板4位于第一连接板3下端，其内部设有第一动模仁41，第一动模仁41内设有用于适配双耳提取管10主体中部轮廓的空腔。第三连接板5位于第二连接板4下端，其内部设有第二动模仁51，第二动模仁51内设有用于适配双耳提取管10主体顶部及盖体轮廓的空腔。

需要说明的是，第一定模仁31、第二定模仁32、第一动模仁41和第二动模仁51内的空腔一一对齐，构成多组模腔，模腔内设有模芯8，模芯8与该模腔之间形成成型腔，热熔塑料填充满该成型腔后，经保压冷却，得到双耳提取管10成品。

底座设有第三连接板5下端，包括底板7和支撑板6，底板7上设有开模弹簧等结构，其系现有技术，具体结构及工作原理在此不再赘述。

进一步的，本实施例中的模具还包括冷却机构9，用于控制成型腔内的温度变化。所述冷却机构9包括4路独立穿设至各动模仁、定模仁或模芯8内部的冷却管，分别是：进入第一定模仁31内部的第一冷却管91、进入第二定模仁32内部的第二冷却管92、进入第一动模仁41内部的第三冷却管93和进入模芯8内部的第四冷却管94，各路冷却管在模具外侧壁上具有一进一出的开口，冷却管与外部冷却源连接，本实施例中，冷却源所采用的冷却介质为冷却水，需要说明的是，在其他实施例中，冷却介质还可以采用冷却油、冷却气体等。

进一步的，所述冷却管布置于成型腔外侧，利用冷却介质的导温性能带走成型腔内部的温度，达到降温或保温效果。本实施例中，各路冷却管独立与外部冷却源连接，使得各路冷却温度独立控制，根据不同区域的冷却要求，可以分区控制，达到精准控制冷却温度及冷却速度的要求。

在其他实施例中，各路冷却管还可在并联后与外部冷却源连接，使得多路同步控制冷却液供给进出。另外一种情况，还可将各路冷却管串联后与外部冷却源连接，冷却介质由下往上流动，先对成型腔末端区域进行充分冷却，冷却介质在吸收部分温度后上升，在靠近成型腔初始端的过程中，进行逐步预冷却，使得冷却过程更加柔和流畅，这也有助于提升产品成品率。在其他实施例中，所述冷却管内设有缓存腔(图中未示出)，缓冲腔有冷却管路径延伸闭环路径形成，用于存放一定量的冷却介质，该部分冷却介质基本不参与回路流动，其作用在于维持温度，使得冷却过程更加柔和，也可以对特定区域起到保温效果。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对齐限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对齐中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于注塑双耳提取管的模具，包括依次设置的面板(1)、热流道板(2)、第一连接板(3)、第二连接板(4)、第三连接板(5)、底座，其中，第一连接板(3)、第二连接板(4)和第三连接板(5)内设有有定模仁或动模仁，定模仁和动模仁内设有模腔，模腔内间隙设置有模芯(8)，模芯(8)与模腔之间形成成型腔，成型腔通过管路与热流道板(2)及设于面板(1)上的注塑口(11)连通，其特征在于，还包括冷却机构(9)，所述冷却机构(9)包括多路独立穿设至各动模仁、定模仁或模芯(8)内部的冷却管，各路冷却管在模具外侧壁上具有一进一出的开口，冷却管与外部冷却源连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑双耳提取管的模具，其特征在于，所述冷却管布置于成型腔外侧。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑双耳提取管的模具，其特征在于，各路冷却管独立与外部冷却源连接。

4.根据权利要求1或2所述的一种用于注塑双耳提取管的模具，其特征在于，各路冷却管并联或串联后与外部冷却源连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑双耳提取管的模具，其特征在于，所述冷却管内设有缓存腔。

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