CN210283136U - 制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，属于模具技术领域。它包括由上模板和下模板合围形成的成型腔，所述的成型腔的内侧和外侧分别设有一个内控温组件和外控温组件，所述的外控温组件绕设在成型腔外，所述的内控温组件位于外控温组件内，且外控温组件和内控温组件同轴设置，所述的成型腔连接有进浇口，在进浇口周围设有进浇口保温流道。本实用新型中外控温组件和内控温组件同轴设置，且分别位于成型腔的外部和内部，能够在注塑时从外侧和内侧同时对成型腔内的聚丙烯塑料熔融液进行加热，防止聚丙烯塑料熔融液的温度降低，提高聚丙烯塑料熔融液在成型腔内的流速，并提高工作效率。

Description

制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，耐高温聚丙烯塑料因其熔点较高，在注塑时容易受外界温度影响而导致融化的耐高温聚丙烯塑料在型腔内的流动性降低，影响生产效率。

如中国专利公开了一种注塑模具，申请号：CN107511970A，包括上模仁、上模板、脱料板和灌嘴。脱料板堆叠在上模板。灌嘴全部容置在脱料板内。灌嘴形成有第一流道。上模板和上模仁形成有第二流道。第二流道连通第一流道。本发明实施方式的注塑模具，由于灌嘴全部容置在脱料板内，使得灌嘴的尺寸较小，第一流道的长度较短。如此，注塑模具能减少注塑过程完成后堆积在灌嘴内的废料，从而节省塑胶原料。另外，由于第一流道的长度较短，这样在成型注塑时缩短了塑料在第一流道停留的时间，有利于产品成型和提高生产效率。该方案具有缩短塑料在第一流道停留时间的优点，但是也存在耐高温聚丙烯塑料容易在成型腔中温度降低导致流速变慢的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，包括由上模板和下模板合围形成的成型腔，所述的成型腔的内侧和外侧分别设有一个内控温组件和外控温组件，所述的外控温组件绕设在成型腔外，所述的内控温组件位于外控温组件内，且外控温组件和内控温组件同轴设置，所述的成型腔连接有进浇口，在进浇口周围设有进浇口保温流道。

在上述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构中，外控温组件包括控温板，控温板内设有两个控温槽，控温槽活动连接有控温模，控温模侧壁上设有若干个环形槽，控温模侧壁上还设有用于连接环形槽的若干个连接槽，若干个环形槽和若干个连接槽组合形成一号控温流道。

在上述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构中，控温板上设有与一号控温流道顶部相对应的进液孔，进液孔与一号控温流道顶部相连通，控温板上设有与一号控温流道底部相对应的出液孔，出液孔与一号控温流道底部相连通。

在上述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构中，内控温组件包括设于下模板内的底模，底模内设有芯模槽，芯模槽内活动连接有控温芯模，且控温芯模与芯模槽的内壁紧贴配合，控温芯模内设有内控温部件。

在上述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构中，内控温部件包括设于控温芯模上的螺旋槽，螺旋槽连通芯模槽的顶部与底部，控温芯模内还设有芯模孔，芯模孔贯穿控温芯模且芯模孔顶部与芯模槽的顶部相连通，所述的底模内还设有分别合围于两个芯模孔外侧的两个环形加热棒。

在上述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构中，下模板底部还设有底板，底板上设有分别与两个芯模槽底部相连通的两个出液流道，底板上还设有分别与两个芯模孔底部相连通的两个进液流道，所述的进液流道、芯模孔、芯模槽、螺旋槽和出液流道组合形成二号控温流道。

在上述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构中，所述的上模板内设有两个顶模，进浇口分别位于两个顶模内。

在上述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构中，两个顶模底部设有第一成型面，控温模内设有成型槽，成型槽贯穿控温模并与第一成型面相对应，成型槽的内壁为第二成型面，底模端部插入至成型槽内，且底模顶部以及插入至成型槽内的侧壁为第三成型面，成型腔由第一成型面、第二成型面和第三成型面组合形成，下模板上还设有密封组件。

在上述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构中，密封组件包括位于下模板和控温板之间的密封板和限位板，限位板内设有与底模活动连接的一号限位槽，密封板内设有与底模相对应的密封槽，密封槽内活动连接有限位块，限位块底部与限位板紧贴配合，限位块内设有与底模活动连接的二号限位槽，一号限位槽和二号限位槽均与底模紧贴配合，密封板上还设有两块滑槽板，两块滑槽板沿密封板的中心线对称设置，两块滑槽板之间设有凹字形滑槽，凹字形滑槽内活动连接有两块滑动板，两块滑动板沿密封板的中心线对称设置，两块滑动板上各设有两个与底模相对应的半圆槽，两个相对应的半圆槽组合形成圆槽，圆槽顶部与控温模底部紧贴配合，限位块端部插入至圆槽内，限位块端部设有与成型腔相对应的密封环

在上述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构中，上模板顶部还设有注塑板，注塑板顶部设有顶板，顶板上设有注塑环，顶板上还设有分流板，分流板端部与注塑环固定连接，分流板上设有与顶模相对应的注塑管，分流板内设有连通注塑环与注塑管的注塑流道，注塑管设有与注塑流道连通的注塑孔，下模板内还设有与顶模相对应的顶模槽，顶模槽与顶模活动连接，注塑板内设有与注塑管相对应的注塑管槽，进浇口位于所述的顶模内且与注塑管槽相对应，进浇口贯穿顶模且与注塑管相对应，进浇口保温流道位于顶模内并环绕于进浇口外侧，下模板上还设有分别与与进浇口保温流道相连通的进液管道和出液管道，注塑管端部穿过注塑管槽并插入至进浇口内。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中外控温组件和内控温组件同轴设置，且分别位于成型腔的外部和内部，能够在注塑时从外侧和内侧同时对成型腔内的聚丙烯塑料熔融液进行加热，防止聚丙烯塑料熔融液的温度降低，提高聚丙烯塑料熔融液在成型腔内的流速，并提高工作效率。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型提供的外部结构示意图；

图2是本实用新型另一个方向的外部结构示意图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是内控温组件和外控温组件内部结构示意图。

图中，顶板1、注塑板2、上模板3、底板5、控温板6、密封板7、限位板8、下模板9、顶模10、控温模11、底模12、成型腔13、内控温组件14、外控温组件15、第一成型面16、成型槽17、第二成型面18、第三成型面19、控温槽20、环形槽21、连接槽22、一号控温流道23、进液孔24、出液孔25、芯模槽26、控温芯模27、螺旋槽28、芯模孔29、出液流道30、进液流道31、二号控温流道32、密封槽33、限位块34、一号限位槽35、二号限位槽36、密封组件37、滑槽板38、凹字形滑槽39、滑动板40、半圆槽41、圆槽42、密封环43、注塑环44、分流板45、注塑管 46、注塑流道47、顶模槽48、注塑管槽49、进浇口50、注塑孔 51、进浇口保温流道52、环形加热棒53、内控温部件60。

具体实施方式

如图3所示，一种制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，包括由上模板3和下模板9合围形成的成型腔13，所述的成型腔13的内侧和外侧分别设有一个内控温组件14和外控温组件15，所述的外控温组件15绕设在成型腔13外，所述的内控温组件14位于外控温组件15内，且外控温组件15和内控温组件14同轴设置，所述的成型腔13连接有进浇口50，在进浇口50 周围设有进浇口保温流道52。

本实施例中，外控温组件15和内控温组件14同轴设置，且分别位于成型腔13的外部和内部，能够在注塑时从外侧和内侧同时对成型腔13内的聚丙烯塑料熔融液进行加热，防止聚丙烯塑料熔融液的温度降低，提高聚丙烯塑料熔融液在成型腔13内的流速，并提高工作效率。

进浇口保温流道52能通过注入高温液体对进浇口50处的聚丙烯塑料熔融液进行保温，防止聚丙烯塑料熔融液在进浇口50 处凝结，影响注塑效率。

如图3和图4所示，外控温组件15包括控温板6，控温板6 内设有两个控温槽20，控温槽20活动连接有控温模11，控温模 11侧壁上设有若干个环形槽21，控温模11侧壁上还设有用于连接环形槽21的若干个连接槽22，若干个环形槽21和若干个连接槽22组合形成一号控温流道23。。

本实施例中，若干个环形槽21和若干个连接槽22组合形成一号控温流道23，通过向一号控温流道23内注入高温液体能够从成型腔13外部对成型腔13内的聚丙烯塑料熔融液进行控温。

控温板6上设有与一号控温流道23顶部相对应的进液孔24，进液孔24与一号控温流道23顶部相连通，控温板6上设有与一号控温流道23底部相对应的出液孔25，出液孔25与一号控温流道23底部相连通。

本实施例中，结合图2和图3所示，进液孔24外接高温液体，高温液体经过进液孔24进入到控温槽20顶部，从控温槽20顶部流入一号控温流道23中，再通过一号控温流道23进入出液孔25 中，从出液孔25中流出，能够全面的对控温模11进行加热，最后达到对成型腔13内的聚丙烯塑料熔融液进行控温的效果。

内控温组件14包括设于下模板9内的底模12，底模12内设有芯模槽26，芯模槽26内活动连接有控温芯模27，且控温芯模 27与芯模槽26的内壁紧贴配合，控温芯模27内设有内控温部件 60

本实施例中，结合图3和图4所示，控温芯模27与芯模槽 26活动连接，能够方便控温芯模27的拆卸，便于维修与更换。

内控温部件60包括设于控温芯模27上的螺旋槽28，螺旋槽 28连通芯模槽26的顶部与底部，控温芯模27内还设有芯模孔29，芯模孔29贯穿控温芯模27且芯模孔29顶部与芯模槽26的顶部相连通，所述的底模12内还设有分别合围于两个芯模孔29外侧的两个环形加热棒53。

本实施例中，结合图3和图4所示，位于底模12内的环形加热棒53能进一步对底模12进行加热，提高对成型腔13内的聚丙烯塑料熔融液的控温效果，且环形加热棒53能对底模12进行预热，较少底模12的预热时间，提高工作效率。

下模板9底部还设有底板5，底板5上设有分别与两个芯模槽26底部相连通的两个出液流道30，底板5上还设有分别与两个芯模孔29底部相连通的两个进液流道31，所述的进液流道31、芯模孔29、芯模槽26、螺旋槽28和出液流道30组合形成二号控温流道32。

本实施例中，结合图1-图4所示，进液流道31、芯模孔29、芯模槽26、螺旋槽28和出液流道30组合形成二号控温流道32，通过向二号控温流道32注入高温液体，能够对底模12进行加热，做好达到对成型腔13内的聚丙烯塑料熔融液进行控温的效果。

如图3所示，所述的上模板3内设有两个顶模10，进浇口50 分别位于两个顶模10内，两个顶模10底部设有第一成型面16，控温模11内设有成型槽17，成型槽17贯穿控温模11并与第一成型面16相对应，成型槽17的内壁为第二成型面18，底模12 端部插入至成型槽17内，且底模12顶部以及插入至成型槽17 内的侧壁为第三成型面19，成型腔13由第一成型面16、第二成型面18和第三成型面19组合形成，下模板9上还设有密封组件 37。

本实施例中，两个第一成型面16、两个第二成型面18和两个第三成型面19组合形成两个成型腔13，能够一次注塑两个产品，提高了工作效率，用于生产产品的成型模由顶模10、控温模 11和底模12组成，用多个成型模可以方便模具的拆卸以及维修，且当某个模损坏时只需更换该模即可，能节约大量成本。

控温模11和底模12在用于成型产品的同时，还能够对聚丙烯塑料熔融液进行控温，设计十分巧妙且操作方便。

密封组件37包括位于下模板9和控温板6之间的密封板7 和限位板8，限位板8内设有与底模12活动连接的一号限位槽35，密封板7内设有与底模12相对应的密封槽33，密封槽33内活动连接有限位块34，限位块34底部与限位板8紧贴配合，限位块 34内设有与底模12活动连接的二号限位槽36，一号限位槽35 和二号限位槽36均与底模12紧贴配合，密封板7上还设有两块滑槽板38，两块滑槽板38沿密封板7的中心线对称设置，两块滑槽板38之间设有凹字形滑槽39，凹字形滑槽39内活动连接有两块滑动板40，两块滑动板40沿密封板7的中心线对称设置，两块滑动板40上各设有两个与底模12相对应的半圆槽41，两个相对应的半圆槽41组合形成圆槽42，圆槽42顶部与控温模11 底部紧贴配合，限位块34端部插入至圆槽42内，限位块34端部设有与成型腔13相对应的密封环43。

本实施例中，如图3所示，限位板8和限位块34能对底模 10进行限位，防止底模10在工作时受到压力发生偏移，影响产品成型的质量，凹字形滑槽39与滑动板40能够方便底模12的拆卸与更换，提高工作效率，密封环43能够防止成型腔13内的聚丙烯塑料熔融液渗透到圆槽42中。

上模板3顶部还设有注塑板2，注塑板2顶部设有顶板1，顶板1上设有注塑环44，顶板1上还设有分流板45，分流板45端部与注塑环44固定连接，分流板45上设有与顶模10相对应的注塑管46，分流板45内设有连通注塑环44与注塑管46的注塑流道47，注塑管46设有与注塑流道47连通的注塑孔51，下模板9 内还设有与顶模10相对应的顶模槽48，顶模槽48与顶模10活动连接，注塑板2内设有与注塑管46相对应的注塑管槽49，进浇口50位于所述的顶模10内且与注塑管槽49相对应，进浇口 50贯穿顶模10且与注塑管46相对应，进浇口保温流道52位于顶模10内并环绕于进浇口50外侧，下模板9上还设有分别与进浇口保温流道52相连通的进液管道和出液管道，注塑管46端部穿过注塑管槽49并插入至进浇口50内。

本实施例中，结合图1-图3所示，分流板45能对聚丙烯塑料熔融液进行分流，加快聚丙烯塑料熔融液进入成型腔13的速率，同时能减少聚丙烯塑料熔融液的热量流失，顶模槽48与顶模 10活动连接能够方便顶模10的拆卸维修，提高工作效率。

本模具的使用方法，将注塑环44与注塑机相连，通过压塑机将聚丙烯塑料熔融液从注塑环44中注入，聚丙烯塑料熔融液通过注塑流道47进入分流板45中，再通过注塑管46中的注塑孔51 流入成型腔13中，在注塑过程中，进液孔24外接高温液体，高温液体经过进液孔24进入到控温槽20顶部，从控温槽20顶部流入一号控温流道23中，再通过一号控温流道23进入出液孔25 中，从出液孔25中流出，能够全面的对控温模11进行加热，通过向二号控温流道32注入高温液体，能够对底模12进行加热，从内外两侧同时对成型腔13中的聚丙烯塑料熔融液进行控温。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了顶板1、注塑板2、上模板3、底板5、控温板6、密封板7、限位板8、下模板9、顶模10、控温模11、底模12、成型腔13、内控温组件14、外控温组件15、第一成型面16、成型槽17、第二成型面18、第三成型面19、控温槽20、环形槽21、连接槽22、一号控温流道23、进液孔24、出液孔25、芯模槽26、控温芯模27、螺旋槽28、芯模孔29、出液流道30、进液流道31、二号控温流道32、密封槽33、限位块34、一号限位槽35、二号限位槽36、密封组件37、滑槽板38、凹字形滑槽 39、滑动板40、半圆槽41、圆槽42、密封环43、注塑环44、分流板45、注塑管46、注塑流道47、顶模槽48、注塑管槽49、进浇口50、注塑孔51、进浇口保温流道52、环形加热棒53、内控温部件60等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，包括由上模板(3)和下模板(9)合围形成的成型腔(13)，其特征在于，所述的成型腔(13)的内侧和外侧分别设有一个内控温组件(14)和外控温组件(15)，所述的外控温组件(15)绕设在成型腔(13)外，所述的内控温组件(14)位于外控温组件(15)内，且外控温组件(15)和内控温组件(14)同轴设置，所述的成型腔(13)连接有进浇口(50)，在进浇口(50)周围设有进浇口保温流道(52)。

2.根据权利要求1所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，其特征在于，外控温组件(15)包括控温板(6)，控温板(6)内设有两个控温槽(20)，控温槽(20)活动连接有控温模(11)，控温模(11)侧壁上设有若干个环形槽(21)，控温模(11)侧壁上还设有用于连接环形槽(21)的若干个连接槽(22)，若干个环形槽(21)和若干个连接槽(22)组合形成一号控温流道(23)。

3.根据权利要求2所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，其特征在于，控温板(6)上设有与一号控温流道(23)顶部相对应的进液孔(24)，进液孔(24)与一号控温流道(23)顶部相连通，控温板(6)上设有与一号控温流道(23)底部相对应的出液孔(25)，出液孔(25)与一号控温流道(23)底部相连通。

4.根据权利要求1所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，其特征在于，内控温组件(14)包括设于下模板(9)内的底模(12)，底模(12)内设有芯模槽(26)，芯模槽(26)内活动连接有控温芯模(27)，且控温芯模(27)与芯模槽(26)的内壁紧贴配合，控温芯模(27)内设有内控温部件(60)。

5.根据权利要求4所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，其特征在于，内控温部件(60)包括设于控温芯模(27)上的螺旋槽(28)，螺旋槽(28)连通芯模槽(26)的顶部与底部，控温芯模(27)内还设有芯模孔(29)，芯模孔(29)贯穿控温芯模(27)且芯模孔(29)顶部与芯模槽(26)的顶部相连通，所述的底模(12)内还设有分别合围于两个芯模孔(29)外侧的两个环形加热棒(53)。

6.根据权利要求5所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，其特征在于，下模板(9)底部还设有底板(5)，底板(5)上设有分别与两个芯模槽(26)底部相连通的两个出液流道(30)，底板(5)上还设有分别与两个芯模孔(29)底部相连通的两个进液流道(31)，所述的进液流道(31)、芯模孔(29)、芯模槽(26)、螺旋槽(28)和出液流道(30)组合形成二号控温流道(32)。

7.根据权利要求1所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，其特征在于，所述的上模板(3)内设有两个顶模(10)，进浇口(50)分别位于两个顶模(10)内。

8.根据权利要求7所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，其特征在于，两个顶模(10)底部设有第一成型面(16)，控温模(11)内设有成型槽(17)，成型槽(17)贯穿控温模(11)并与第一成型面(16)相对应，成型槽(17)的内壁为第二成型面(18)，底模(12)端部插入至成型槽(17)内，且底模(12)顶部以及插入至成型槽(17)内的侧壁为第三成型面(19)，成型腔(13)由第一成型面(16)、第二成型面(18)和第三成型面(19)组合形成，下模板(9)上还设有密封组件(37)。

9.根据权利要求6所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，其特征在于，密封组件(37)包括位于下模板(9)和控温板(6)之间的密封板(7)和限位板(8)，限位板(8)内设有与底模(12)活动连接的一号限位槽(35)，密封板(7)内设有与底模(12)相对应的密封槽(33)，密封槽(33)内活动连接有限位块(34)，限位块(34)底部与限位板(8)紧贴配合，限位块(34)内设有与底模(12)活动连接的二号限位槽(36)，一号限位槽(35)和二号限位槽(36)均与底模(12)紧贴配合，密封板(7)上还设有两块滑槽板(38)，两块滑槽板(38)沿密封板(7)的中心线对称设置，两块滑槽板(38)之间设有凹字形滑槽(39)，凹字形滑槽(39)内活动连接有两块滑动板(40)，两块滑动板(40)沿密封板(7)的中心线对称设置，两块滑动板(40)上各设有两个与底模(12)相对应的半圆槽(41)，两个相对应的半圆槽(41)组合形成圆槽(42)，圆槽(42)顶部与控温模(11)底部紧贴配合，限位块(34)端部插入至圆槽(42)内，限位块(34)端部设有与成型腔(13)相对应的密封环(43)。

10.根据权利要求9所述的制作耐高温聚丙烯塑料水杯模的型腔双重控温机构，其特征在于，上模板(3)顶部还设有注塑板(2)，注塑板(2)顶部设有顶板(1)，顶板(1)上设有注塑环(44)，顶板(1)上还设有分流板(45)，分流板(45)端部与注塑环(44)固定连接，分流板(45)上设有与顶模(10)相对应的注塑管(46)，分流板(45)内设有连通注塑环(44)与注塑管(46)的注塑流道(47)，注塑管(46)设有与注塑流道(47)连通的注塑孔(51)，下模板(9)内还设有与顶模(10)相对应的顶模槽(48)，顶模槽(48)与顶模(10)活动连接，注塑板(2)内设有与注塑管(46)相对应的注塑管槽(49)，进浇口(50)位于所述的顶模(10)内且与注塑管槽(49)相对应，进浇口(50)贯穿顶模(10)且与注塑管(46)相对应，进浇口保温流道(52)位于顶模(10)内并环绕于进浇口(50)外侧，下模板(9)上还设有分别与进浇口保温流道(52)相连通的进液管道和出液管道，注塑管(46)端部穿过注塑管槽(49)并插入至进浇口(50)内。

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