CN115091717A - 一种机电设备塑料部件成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种机电设备塑料部件成型装置。所述机电设备塑料部件成型装置包括底座，所述底座上固定安装有侧卧设置的U型支撑座，所述U型支撑座上还固定安装有熔融储料箱、降温储水箱和固定管，且固定管位于熔融储料箱和降温储水箱之间并与其固定连接，所述固定管底部安装有安装管，所述安装管内壁贴合有外环形电热板，所述固定管内部安装有内管，且内管上端与固定管固定连接，所述内管内部开设有排水腔，且排水腔内部固定安装有插管，所述内管底部安装有内环形电热板，且内环形电热板底部通口封闭形成第一冷却腔。本发明提供的机电设备塑料部件成型装置具有塑料管材成型质量高、工作效率高的优点。

Description

一种机电设备塑料部件成型装置

技术领域

本发明涉及塑料部件成型领域，尤其涉及一种机电设备塑料部件成型装置。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。机电设备一般的部件多为金属制成，以提高机电设备的使用安全性，但在机电设备的组成中还需要一些塑料部件，塑料部件质量轻，成本低，且具有一定的硬度，满足机电设备的需要。机电设备上的塑料部件在加工时，需要经过对塑料板材或者塑料管材进行切割、打磨等操作制成的，但机电设备一些较为特殊部分的塑料部件需要经过专门的塑料成型机进行加工。

在使用注塑机对机电设备上的塑料管材进行加工时，待塑料管材注塑后对其进行冷却，大部分都只是对其外壁进行冷却降温，塑料管材内部的温度还是较高，从而导致塑料管材内外壁降温程度不一，容易出现塑料管材外壁已经冷却变硬的情况下，其内壁还是融化状态，会影响机电设备上的塑料管材质量，同时还塑料管材成型后，仍需要倒翻模具，操作较为麻烦。

因此，有必要提供一种新的机电设备塑料部件成型装置解决上述技术问题。

发明内容

为解决上技术问题，本发明提供一种塑料管材成型质量高、工作效率高的机电设备塑料部件成型装置。

本发明提供的机电设备塑料部件成型装置包括：底座，底座上固定安装有侧卧设置的U型支撑座，U型支撑座上还固定安装有熔融储料箱、降温储水箱和固定管，且固定管位于熔融储料箱和降温储水箱之间并与其固定连接，固定管底部安装有安装管，安装管内壁贴合有外环形电热板，固定管内部安装有内管，且内管上端与固定管固定连接，内管内部开设有排水腔，且排水腔内部固定安装有插管，内管底部安装有内环形电热板，且内环形电热板底部通口封闭形成第一冷却腔，插管插设于第一冷却腔内部并底端靠近第一冷却腔内底部设置，内环形电热板插设于外环形电热板中，且内环形电热板外壁与外环形电热板内壁之间的空间形成成型腔，熔融储料箱通过导料管与成型腔连通，安装管内部开设有环形设置的第二冷却腔，降温储水箱内部安装有水泵，水泵的输出端分别通过第一进水管和第二进水管分别与第二冷却腔上端空间和插管连通，且第二冷却腔下端空间和排水腔分别通过第一出水管和第二出水管与降温储水箱连通，内管上套设有环形压板，且固定管上端安装有用于环形压板升降的压料组件，安装管底部贴合有可升降的顶料板。

优选的，外环形电热板套设于安装管内部并可拆卸连接，安装管顶部与固定管底部相抵设置，安装管的侧壁上固定安装有两个安装板，且两个安装板均通过固定螺栓分别与熔融储料箱和降温储水箱底部固定连接，U型支撑座的两侧内壁上均开设有竖直设置的滑槽，且两个滑槽中均滑动连接有滑块，两个滑块分别与两个安装板端部固定连接。

优选的，安装管的内壁上开设有竖直设置的限位卡槽，且限位卡槽中卡接有与外环形电热板侧壁固定连接的限位卡块，限位卡槽内底部固定安装有导电块，且限位卡块底部固定安装有通电块，通电块位于导电块上方并相抵设置。

优选的，内环形电热板顶部固定安装有螺纹连接管，且内环形电热板通过螺纹连接管与内管内底部螺纹连接，插管贯穿螺纹连接管设置并且插管的外径大小小于螺纹连接管的内径大小，内环形电热板顶部固定安装有环形导电板，且内管底部内壁上固定安装有与环形导电板相抵的环形通电板。

优选的，压料组件包括压料气缸，固定管顶部通过支撑杆固定安装有顶板，且顶板上固定安装有压料气缸，压料气缸的输出端固定安装有压料活塞杆，压料活塞杆底部固定安装有连接板，且连接板底部固定安装有多个环绕设置的顶杆，多个顶杆均插入内管与固定管之间的空间并底部与环形压板顶部可拆卸连接。

优选的，环形压板上侧壁固定安装有环绕设置的多个连接柱，且多个连接柱中均开设有连接孔，多个顶杆底部均转动连接有螺纹柱，且多个螺纹柱分别插设于多个连接孔中并与其螺纹连接。

优选的，U型支撑座的后端开设有竖直设置的滑腔，U型支撑座的后侧壁上固定安装有竖直设置的升降气缸，顶料板的后端固定安装有升降板，且升降板贯穿滑腔并延伸至U型支撑座后侧，升降板与升降气缸的输出端固定连接。

优选的，U型支撑座、熔融储料箱、降温储水箱、固定管和安装管外壁均包裹有隔热膜。

优选的，安装管与固定管的连接处、内环形电热板与内管的连接处均安装有环形耐高温密封垫。

与相关技术相比较，本发明提供的机电设备塑料部件成型装置具有如下有益效果：

1、本发明通过对塑料管材成型腔进行提前预热，可避免接触成型腔内部的塑料溶液冷却过快而影响塑料管材的成型质量，同时使用冷却液对塑料管材内外壁同时进行降温冷却，保证塑料管材内外壁冷却程度相同，提高了塑料管材成型的质量，加快了塑料管材的成型时间，并通过压料组件给环形压板提供动力对塑料管材进行下料操作，降低了操作难度，提高了工作效率；

2、本发明中的安装管与固定管可拆卸连接，外环形电热板可从安装管中取出，内环形电热板可与固定管内部的内管分离，方便对外环形电热板和内环形电热板进行更换，可根据需要更换不同内径的外环形电热板和不同外径的内环形电热板，从而可对不同内外径的塑料管材进行加工成型，提高了装置的适用范围。

附图说明

图1为本发明提供的机电设备塑料部件成型装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本发明中压料组件的结构示意图；

图3为本发明中内管的结构示意图；

图4为本发明中内管底部的半剖式示意图；

图5为本发明中内环形电热板的结构示意图；

图6为本发明中环形压板的结构示意图；

图7为本发明中安装管的结构示意图；

图8为本发明中外环形电热板的结构示意图。

图中标号：1、底座；11、U型支撑座；12、熔融储料箱；121、导料管；13、降温储水箱；14、固定管；15、安装管；151、安装板；152、滑槽；16、环形压板；161、连接柱；162、连接孔；17、顶料板；171、滑腔；172、升降板；173、升降气缸；2、外环形电热板；21、第一进水管；22、第一出水管；23、限位卡槽；24、限位卡块；25、导电块；26、通电块；3、内环形电热板；31、内管；32、排水腔；33、插管；34、第二进水管；35、第二出水管；36、螺纹连接管；37、环形导电板；38、环形通电板；4、压料组件；41、顶板；42、支撑杆；43、压料气缸；44、压料活塞杆；45、连接板；46、顶杆。

具体实施方式

在具体实施过程中，如图1至图8示，底座1，底座1上固定安装有侧卧设置的U型支撑座11，U型支撑座11上还固定安装有熔融储料箱12、降温储水箱13和固定管14，且固定管14位于熔融储料箱12和降温储水箱13之间并与其固定连接，固定管14底部安装有安装管15，安装管15内壁贴合有外环形电热板2，固定管14内部安装有内管31，且内管31上端与固定管14固定连接，内管31内部开设有排水腔32，且排水腔32内部固定安装有插管33，内管31底部安装有内环形电热板3，且内环形电热板3底部通口封闭形成第一冷却腔，插管33插设于第一冷却腔内部并底端靠近第一冷却腔内底部设置，内环形电热板3插设于外环形电热板2中，且内环形电热板3外壁与外环形电热板2内壁之间的空间形成成型腔，熔融储料箱12通过导料管121与成型腔连通，安装管15内部开设有环形设置的第二冷却腔，降温储水箱13内部安装有水泵，水泵的输出端分别通过第一进水管21和第二进水管34分别与第二冷却腔上端空间和插管33连通，且第二冷却腔下端空间和排水腔32分别通过第一出水管22和第二出水管35与降温储水箱13连通，内管31上套设有环形压板16，且固定管14上端安装有用于环形压板16升降的压料组件4，安装管15底部贴合有可升降的顶料板17。

需要说明的是：本发明中的装置在使用过程中，将塑料颗粒物料倒进熔融储料箱12中进行融化至液态，在融化的塑料进入成型腔前，通过顶料板17将安装管15底部的通口抵住，外环形电热板2和内环形电热板3对成型腔进行加热，通过导料管121向成型腔内部注入塑料溶液，塑料溶液的高度需低于外环形电热板2和内环形电热板3的最上端高度，而后关闭导料管121，通过降温储水箱13中的水泵向装置内部输送冷却液，第一进水管21向冷却液输送至第二冷却腔内部，同时在压力的作用下第一出水管22将冷却液再输送至降温储水箱13中，形成一个冷却循环，对外环形电热板2进行持续降温，从而对塑料管材外壁进行降温冷却，第二进水管34通过插管33将冷却液输送至第一冷却腔中，同时在压力的作用下冷却液经过排水腔32和第二出水管35进入降温储水箱13中，形成一个冷却循环，对内环形电热板3进行持续降温，从而对塑料管材内壁进行降温冷却，待管材冷却成型后，顶料板17下移，压料组件4推动环形压板16向下移动，将成型的塑料管材挤出成型腔外，从安装管15底部落下，在取下冷却后的塑料成型管材后，装置中的各部分部件复位，而后进行下一个塑料管材的加工成型操作；本发明通过对塑料管材成型腔进行提前预热，可避免接触成型腔内部的塑料溶液冷却过快而影响塑料管材的成型质量，同时使用冷却液对塑料管材内外壁同时进行降温冷却，保证塑料管材内外壁冷却程度相同，提高了塑料管材成型的质量，加快了塑料管材的成型时间，并通过压料组件4给环形压板16提供动力对塑料管材进行下料操作，降低了操作难度，提高了工作效率。

参考图1示，外环形电热板2套设于安装管15内部并可拆卸连接，安装管15顶部与固定管14底部相抵设置，安装管15的侧壁上固定安装有两个安装板151，且两个安装板151均通过固定螺栓分别与熔融储料箱12和降温储水箱13底部固定连接，U型支撑座11的两侧内壁上均开设有竖直设置的滑槽152，且两个滑槽152中均滑动连接有滑块，两个滑块分别与两个安装板151端部固定连接。

需要说明的是：在使用工具取下固定螺栓后，安装管15可与固定管14分离，安装板151侧壁上的滑块沿着滑槽152下滑，使安装管15下移，使安装管15可拆卸，方便对成型腔进行清理。

参考图8示，安装管15的内壁上开设有竖直设置的限位卡槽23，且限位卡槽23中卡接有与外环形电热板2侧壁固定连接的限位卡块24，限位卡槽23内底部固定安装有导电块25，且限位卡块24底部固定安装有通电块26，通电块26位于导电块25上方并相抵设置。

需要说明的是：外环形电热板2直接插设于安装管15内部，限位卡块24卡接于限位卡槽23中，使外环形电热板2可与安装管15分离，方便对外环形电热板2进行更换，同时在限位卡块24卡接于限位卡槽23中时，通电块26与导电块25接触通电，外部供电设备与导电块25电性连接，从而对外环形电热板2进行供电，在安装管15安装于固定管14底部时，外环形电热板2顶部与被固定管14内底部抵住对其进行限位，并且外环形电热板2内腔与固定管14内腔对接保持完整的内圆柱腔。

参考图4和图5示，内环形电热板3顶部固定安装有螺纹连接管36，且内环形电热板3通过螺纹连接管36与内管31内底部螺纹连接，插管33贯穿螺纹连接管36设置并且插管33的外径大小小于螺纹连接管36的内径大小，内环形电热板3顶部固定安装有环形导电板37，且内管31底部内壁上固定安装有与环形导电板37相抵的环形通电板38。

需要说明的是：内环形电热板3通过螺纹连接管36与内管31内底部螺纹连接，即内环形电热板3可与内管31分离，方便对内环形电热板3进行更换，在内环形电热板3通过螺纹连接管36螺纹连接于内管31底部时，环形导电板37与环形通电板38相抵接触，环形通电板38与外部供电设备电性连接，从而对内环形电热板3进行供电，插管33从螺纹连接管36中穿行延伸至第一冷却腔中，在对塑料管材进行降温时，冷却液不断注入第一冷却腔中，溢出的冷却液通过螺纹连接管36和排水腔32进入第二出水管35中被输送至降温储水箱13中进行重新冷却。

参考图2示，压料组件4包括压料气缸43，固定管14顶部通过支撑杆42固定安装有顶板41，且顶板41上固定安装有压料气缸43，压料气缸43的输出端固定安装有压料活塞杆44，压料活塞杆44底部固定安装有连接板45，且连接板45底部固定安装有多个环绕设置的顶杆46，多个顶杆46均插入内管31与固定管14之间的空间并底部与环形压板16顶部可拆卸连接。

需要说明的是：顶板41通过支撑杆42固定在固定管14上方，压料气缸43控制压料活塞杆44的伸缩，从而控制顶杆46在固定管14内部移动，给环形压板16的升降提供动力，在环形压板16下降至最底端时，顶杆46上方的连接板45不会接触到第二进水管34。

参考图6示，环形压板16上侧壁固定安装有环绕设置的多个连接柱161，且多个连接柱161中均开设有连接孔162，多个顶杆46底部均转动连接有螺纹柱，且多个螺纹柱分别插设于多个连接孔162中并与其螺纹连接。

需要说明的是：顶杆46底部的螺纹柱旋进连接柱161的连接孔162中，从而使环形压板16可与顶杆46分离，方便对环形压板16进行更换。

参考图1示，U型支撑座11的后端开设有竖直设置的滑腔171，U型支撑座11的后侧壁上固定安装有竖直设置的升降气缸173，顶料板17的后端固定安装有升降板172，且升降板172贯穿滑腔171并延伸至U型支撑座11后侧，升降板172与升降气缸173的输出端固定连接。

需要说明的是：升降气缸173控制升降板172的升降，从而控制顶料板17的升降操作，升降板172沿着滑腔171上下移动，对其进行定位，提高顶料板17的升降稳定性，同时顶料板17的升降装置（升降气缸173和升降板172）均位于U型支撑座11的后侧，不会影响安装管15的拆卸。

其中，U型支撑座11、熔融储料箱12、降温储水箱13、固定管14和安装管15外壁均包裹有隔热膜；对设备露在外的部分进行隔热，防止误触而意外烫伤，提高了装置的使用安全性。

其中，安装管15与固定管14的连接处、内环形电热板3与内管31的连接处均安装有环形耐高温密封垫；保证安装管15与固定管14、内环形电热板3与内管31的连接密封性。

本发明提供的工作原理如下：本发明中的装置在使用前，将塑料颗粒物料倒进熔融储料箱12中进行融化至液态，通过顶料板17将安装管15底部的通口抵住，同时外环形电热板2和内环形电热板3对成型腔进行加热，通过导料管121向成型腔内部注入塑料溶液，塑料溶液的高度需低于外环形电热板2和内环形电热板3的最上端高度，而后关闭导料管121，通过降温储水箱13中的水泵向装置内部输送冷却液，第一进水管21向冷却液输送至第二冷却腔内部，同时在压力的作用下第一出水管22将冷却液再输送至降温储水箱13中，形成一个冷却循环，对安装管15进行降温，外环形电热板2与安装管15内壁紧贴，对外环形电热板2进行持续降温，从而对塑料管材外壁进行降温冷却，第二进水管34通过插管33将冷却液输送至第一冷却腔中，在冷却液不断注入第一冷却腔中时，溢出的冷却液通过螺纹连接管36和排水腔32进入第二出水管35中被输送至降温储水箱13中进行重新冷却，形成一个冷却循环，对内环形电热板3进行持续降温，从而对塑料管材内壁进行降温冷却，待管材冷却成型后，顶料板17下移，压料气缸43控制压料活塞杆44伸长，使顶杆46顶住环形压板16向下移动，将成型的塑料管材挤出成型腔外，从安装管15底部落下，在取下冷却后的塑料成型管材后，装置中的各部分部件复位，而后进行下一个塑料管材的加工成型操作。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种机电设备塑料部件成型装置，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）上固定安装有侧卧设置的U型支撑座（11），所述U型支撑座（11）上还固定安装有熔融储料箱（12）、降温储水箱（13）和固定管（14），且固定管（14）位于熔融储料箱（12）和降温储水箱（13）之间并与其固定连接，所述固定管（14）底部安装有安装管（15），所述安装管（15）内壁贴合有外环形电热板（2），所述固定管（14）内部安装有内管（31），且内管（31）上端与固定管（14）固定连接，所述内管（31）内部开设有排水腔（32），且排水腔（32）内部固定安装有插管（33），所述内管（31）底部安装有内环形电热板（3），且内环形电热板（3）底部通口封闭形成第一冷却腔，所述插管（33）插设于第一冷却腔内部并底端靠近第一冷却腔内底部设置，所述内环形电热板（3）插设于外环形电热板（2）中，且内环形电热板（3）外壁与外环形电热板（2）内壁之间的空间形成成型腔，所述熔融储料箱（12）通过导料管（121）与成型腔连通，所述安装管（15）内部开设有环形设置的第二冷却腔，所述降温储水箱（13）内部安装有水泵，所述水泵的输出端分别通过第一进水管（21）和第二进水管（34）分别与第二冷却腔上端空间和插管（33）连通，且第二冷却腔下端空间和排水腔（32）分别通过第一出水管（22）和第二出水管（35）与降温储水箱（13）连通，所述内管（31）上套设有环形压板（16），且固定管（14）上端安装有用于环形压板（16）升降的压料组件（4），所述安装管（15）底部贴合有可升降的顶料板（17）。

2.根据权利要求1所述的机电设备塑料部件成型装置，其特征在于，所述外环形电热板（2）套设于安装管（15）内部并可拆卸连接，所述安装管（15）顶部与固定管（14）底部相抵设置，所述安装管（15）的侧壁上固定安装有两个安装板（151），且两个安装板（151）均通过固定螺栓分别与熔融储料箱（12）和降温储水箱（13）底部固定连接，所述U型支撑座（11）的两侧内壁上均开设有竖直设置的滑槽（152），且两个滑槽（152）中均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别与两个安装板（151）端部固定连接。

3.根据权利要求2所述的机电设备塑料部件成型装置，其特征在于，所述安装管（15）的内壁上开设有竖直设置的限位卡槽（23），且限位卡槽（23）中卡接有与外环形电热板（2）侧壁固定连接的限位卡块（24），所述限位卡槽（23）内底部固定安装有导电块（25），且限位卡块（24）底部固定安装有通电块（26），所述通电块（26）位于导电块（25）上方并相抵设置。

4.根据权利要求1所述的机电设备塑料部件成型装置，其特征在于，所述内环形电热板（3）顶部固定安装有螺纹连接管（36），且内环形电热板（3）通过螺纹连接管（36）与内管（31）内底部螺纹连接，所述插管（33）贯穿螺纹连接管（36）设置并且插管（33）的外径大小小于螺纹连接管（36）的内径大小，所述内环形电热板（3）顶部固定安装有环形导电板（37），且内管（31）底部内壁上固定安装有与环形导电板（37）相抵的环形通电板（38）。

5.根据权利要求1所述的机电设备塑料部件成型装置，其特征在于，所述压料组件（4）包括压料气缸（43），所述固定管（14）顶部通过支撑杆（42）固定安装有顶板（41），且顶板（41）上固定安装有压料气缸（43），所述压料气缸（43）的输出端固定安装有压料活塞杆（44），所述压料活塞杆（44）底部固定安装有连接板（45），且连接板（45）底部固定安装有多个环绕设置的顶杆（46），多个所述顶杆（46）均插入内管（31）与固定管（14）之间的空间并底部与环形压板（16）顶部可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的机电设备塑料部件成型装置，其特征在于，所述环形压板（16）上侧壁固定安装有环绕设置的多个连接柱（161），且多个连接柱（161）中均开设有连接孔（162），多个所述顶杆（46）底部均转动连接有螺纹柱，且多个螺纹柱分别插设于多个连接孔（162）中并与其螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的机电设备塑料部件成型装置，其特征在于，所述U型支撑座（11）的后端开设有竖直设置的滑腔（171），所述U型支撑座（11）的后侧壁上固定安装有竖直设置的升降气缸（173），所述顶料板（17）的后端固定安装有升降板（172），且升降板（172）贯穿滑腔（171）并延伸至U型支撑座（11）后侧，所述升降板（172）与升降气缸（173）的输出端固定连接。

8.根据权利要求1所述的机电设备塑料部件成型装置，其特征在于，所述U型支撑座（11）、熔融储料箱（12）、降温储水箱（13）、固定管（14）和安装管（15）外壁均包裹有隔热膜。

9.根据权利要求1所述的机电设备塑料部件成型装置，其特征在于，所述安装管（15）与固定管（14）的连接处、内环形电热板（3）与内管（31）的连接处均安装有环形耐高温密封垫。

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