CN113715269B - 三板式硅橡胶注射冷流道系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三板式硅橡胶注射冷流道系统。三板式硅橡胶注射冷流道系统，包括：上冷流板、下冷流板、模具上电热板、分体式整体流道、注胶柱、多个分散型隔热块、多个液体循环冷却式注胶嘴、多个冷却液出入口和快速锁模导轨，所述下冷流板固定安装在所述上冷流板的底部，所述注胶柱固定安装在所述上冷流板内，所述分体式整体流道设置在所述上冷流板和下冷流板之间，所述注胶柱与所述分体式整体流道相连通，所述模具上电热板设置在所述下冷流板的下方，多个所述分散型隔热块均固定安装在所述模具上电热板的顶部。本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统具有分料均匀、不易发生死料的优点。

Description

三板式硅橡胶注射冷流道系统

技术领域

本发明涉及注射模具技术领域，尤其涉及一种三板式硅橡胶注射冷流道系统。

背景技术

注射模具用于热塑性塑料制品的成型和热固性塑料的成型，塑料在注射机的加热料筒内受热熔融，受螺杆推动，经喷嘴注入到模具的浇注系统中，之后均匀进入模具型腔，塑料在型腔内硬化定型。注射成型在塑料制品成型中占有较大比重。

一般硅胶橡胶、注射模具流道设计在模具的上表面，当注射胶料到模具时，流道内的胶料处于模具与模具上电热板中间，流道内的胶料受注射口下方的成型模具带来的高温影响，会跟着模具的内产品硫化而硫化，造成原料的浪费。

因此，有必要提供一种三板式硅橡胶注射冷流道系统解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的目的是提供一种胶料粉料均匀、在流道内不易发生硫化的三板式硅橡胶注射冷流道系统。

为解决上述技术问题，本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统，包括：上冷流板、下冷流板、模具上电热板、分体式整体流道、注胶柱、多个分散型隔热块、多个液体循环冷却式注胶嘴、多个冷却液出入口和快速锁模导轨，所述下冷流板固定安装在所述上冷流板的底部，所述注胶柱固定安装在所述上冷流板内，所述分体式整体流道设置在所述上冷流板和下冷流板之间，所述注胶柱与所述分体式整体流道相连通，所述模具上电热板设置在所述下冷流板的下方，多个所述分散型隔热块均固定安装在所述模具上电热板的顶部，多个所述分散型隔热块的顶部均与所述下冷流板固定连接，多个所述液体循环冷却式注胶嘴均固定安装在所述模具上电热板上，且多个所述液体循环冷却式注胶嘴的顶端均延伸至所述下冷流板内并与所述分体式整体流道相连通，多个所述冷却液出入口分别固定安装在所述上冷流板、下冷流板和模具上电热板上，所述快速锁模导轨固定安装在所述模具上电热板上。

优选的，所述注胶柱内开设有注胶口，所述注胶口的顶端为半圆弧型。

优选的，所述上冷流板和下冷流板内均开设有液体循环冷流道，所述液体循环冷流道的进水端和出水端均与相对应的所述冷却液出入口固定连接。

优选的，所述下冷流板内设置有两个抽拉式锁脱模机构，任意一个所述抽拉式锁脱模机构均包括连接杆、导柱前卡板、导柱后卡板、回扣弹簧和把手，所述连接杆滑动安装在所述模具上电热板内，所述导柱前卡板固定安装在所述连接杆的一端上，且所述导柱前卡板与所述模具上电热板滑动连接，所述导柱后卡板固定安装在所述连接杆的另一端上，且所述导柱后卡板与所述模具上电热板滑动连接，所述回扣弹簧套设在所述连接杆上，所述把手固定安装在所述导柱前卡板远离所述连接杆一端上。

优选的，所述导柱前卡板和导柱后卡板上均开设有卡口。

优选的，所述分体式整体流道包括流道体；进胶口，所述进胶口开设在所述流道体的顶部，进胶口的顶端与模具的注胶柱的底端连通；多个排胶口，多个所述排胶口分别开设在两个所述流道的底部；两个流道90度圆弧转弯柱塞，多个所述流道90度圆弧转弯柱塞分别设置在流道体的两侧。

优选的，所述流道体内开设有流道，所述进胶口与所述流道相连通；两个所述流道90度圆弧转弯柱塞分别位于所述流道的两端，多个所述排胶口呈线性设置在所述流道的底部；所述流道90度圆弧转弯柱塞包括柱塞体、转角口、螺牙盲孔和两个定位销，所述转角口开设在所述柱塞体的一端上，所述螺牙盲孔开设在所述柱塞体的另一端上，两个所述定位销均固定安装在所述柱塞体的外壁上，且两个所述定位销对称设置，所述柱塞体的外壁上有密封圈环，且所述密封圈环位于所述转角口和两个定位销之间。

优选的，所述分散型隔热块包括块体、螺丝固定孔、多个散热孔和多个条形槽，所述螺丝固定孔开设在所述块体的中心位置，多个所述散热孔均开设在所述块体上，多个所述散热孔均匀分布，多个所述条形槽分别开设在所述块体的顶端和底端，任意一个所述散热孔的两端均与相对应的所述条形槽相连通。

优选的，所述液体循环冷却式注胶嘴包括注胶嘴体、外壳、入胶口、出胶口、进水口和出水口，所述注胶嘴体设置在所述外壳内，所述入胶口设置在所述注胶嘴体的顶端，所述入胶口的顶端延伸至所述外壳的上方，所述出胶口设置在所述注胶嘴体的底端，所述出胶口的底端延伸至所述外壳的下方，所述进水口和出水口均固定安装在所述外壳上。

优选的，所述液体循环冷却式注胶嘴还包括两个隔水方键、第二密封圈环和第三密封圈环，两个所述隔水方键对称设置在所述注胶嘴体和外壳之间，所述第二密封圈环和第三密封圈环均开设在所述注胶嘴体的外壁上。

与相关技术相比较，本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统具有如下有益效果：

①本发明的分体式整体流道设置在上冷流板和下冷流板之间，上冷流板和下冷流板内都跟据产品模具的注胶流道设计了相对应的液体循环冷流道，通过对液体循环冷流道内冷却液温度的控制，可精准控制分体式整体流道内胶料的温度，可以对分体式整体流道内的胶料起到预塑化作用，并且不会死料，通过多个液体循环冷却式注胶嘴的设置，液体循环冷却式注胶嘴内具有循环冷却通道，可由内部循环精准控制胶料的温度，使胶料通过时不被固化，下冷流板和模具上电热板之间通过多个散热效果优越的分散型隔热块分割开，可确保模具上电热板的温度难以传递到下冷流板上，整体很好的实现了橡胶料在注射通道内不受注射口下方的成型模具带来的高温影响，保证产品品质的同时，也能够有效降低原料的浪费；

②本发明通过在模具上电热板内设置抽拉式锁脱模机构，通过简单的操作即可完成对成型模具的锁模以及脱模工作，具有操作简单、耗时短的优点。

③本发明的分体式整体流道嵌入式安装在上冷流板和下冷流板之间，可单独从主体中拆出，方便清结及堵料处理，解决了现有技术中采用整体式流道堵料时难清理的问题，且分体式整体流道内设置有多个流道90度圆弧转弯柱塞，能够提升胶料排出的通畅度，减少堵塞的可能。

附图说明

图1为本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统的立体图；

图2为图1所示的内部结构示意图；

图3为本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统的正视剖视图；

图4为本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统中的液体循环冷却式注胶嘴的结构示意图；

图5为本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统中的液体循环冷却式注胶嘴的立体图；

图6为本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统中的分体式整体流道的立体结构示意图；

图7为本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统中的分体式整体流道的立体图；

图8为本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统中的流道90度圆弧转弯柱塞的结构示意图；

图9为图1所示的模具上电热板的俯视图；

图10为本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统中的分散型隔热块的立体图；

图11为本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统中的模具上电热板的的局部俯视剖视图。

图中标号：

1、上冷流板；

2、下冷流板；201、滑孔；202、第一滑槽；203、第二滑槽；204、连接杆；205、导柱前卡板；206、导柱后卡板；207、回扣弹簧；208、把手；

3、模具上电热板；

4、分体式整体流道；1d、流道体；2d、流道；3d、进胶口；4d、排胶口；5d、流道90度圆弧转弯柱塞；501d、柱塞体；502d、转角口；503d、螺牙盲孔；504d、定位销；505d、密封圈环；

5、注胶柱；

6、分散型隔热块；1f、块体；2f、螺丝固定孔；3f、散热孔；4f、条形槽；

7、液体循环冷却式注胶嘴；1g、注胶嘴体；2g、外壳；3g、入胶口；4g、出胶口；5g、进水口；6g、出水口；7g、隔水方键；8g、第二密封圈环；9g、第三密封圈环；

8、冷却液出入口；

9、快速锁模导轨。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1-图11，在本实施例中，三板式硅橡胶注射冷流道系统包括：上冷流板1、下冷流板2、模具上电热板3、分体式整体流道4、注胶柱5、多个分散型隔热块6、多个液体循环冷却式注胶嘴7、多个冷却液出入口8和快速锁模导轨9，上冷流板1用于安装固定整套模具，上冷流板1和下冷流板2内都跟据产品模具的注胶流道设计了相对应的液体循环冷流道，用来控制注胶流道的温度，所述下冷流板2固定安装在所述上冷流板1的底部，上冷流板1的下表面和下冷流板2的上表面均开设有供分体式整体流道4嵌入安装的槽，分体式整体流道4安装在两个槽内，且两个槽均采用精密加工，使得分体式整体流道4与上冷流板1和下冷流板2均紧密配合，精密加工配合同时也可方便分体式整体流道4的直接嵌入及取出工作，通过对液体循环冷流道内冷却液温度的控制，可精准控制分体式整体流道4内胶料的温度，可以对分体式整体流道4内的胶料起到预塑化作用，并且不会死料，所述注胶柱5固定安装在所述上冷流板1内，注胶柱5内开设有注胶口，注胶口与所述分体式整体流道4相连通，注胶柱5用来与注射机注胶口进行连接，使硅胶橡胶料顺利进入分体式整体流道4中，注胶口的顶端为半圆弧型设计，可直接对平口射嘴，也可直接对圆弧射嘴，分体式整体流道4将注胶口注进来的硅胶、橡胶等其它胶料进行精准分流，将注射机的胶料准确均匀的分布到注射模具指定的位置，向模具的产品穴位内注射硅橡胶胶料，使硅橡胶胶料注射流量得到精准控制，减少原始直接在模具上开流道而每模产品浪费的流道内的原料，所述模具上电热板3设置在所述下冷流板2的下方，模具上电热板3对成型模具进行加温并且固定成型模具，其内部通过深孔加工了通孔，并且装有电热管加热，准确控制成型模具的温度，多个所述分散型隔热块6均固定安装在所述模具上电热板3的顶部，多个所述分散型隔热块6的顶部均与所述下冷流板2固定连接，多个所述分散型隔热块6起到隔热的作用，多个所述液体循环冷却式注胶嘴7均固定安装在所述模具上电热板3上，且多个所述液体循环冷却式注胶嘴7的顶端均延伸至所述下冷流板2内并与所述分体式整体流道4相连通，液体循环冷却式注胶嘴7的作用是将分体式整体流道4分流的胶料恒温精准的穿过模具上电热板3并送到成型模具内部，多个所述冷却液出入口8分别固定安装在所述上冷流板1、下冷流板2和模具上电热板3上，具体的，冷却液出入口8共六个，上冷流板1、下冷流板2和模具上电热板3上各两个，冷却液出入口8用于输入和输出冷确液，上文所提到的两个液体循环冷流道的进水端和出水端均固定安装有一个冷却液出入口8，模具上电热板3上的两个冷却液出入口8则用于对多个液体循环冷却式注胶嘴7输入和输出冷确液，具体的，多个液体循环冷却式注胶嘴7以串联的方式连通，即任意相邻的两个液体循环冷却式注胶嘴7里，处于左侧的液体循环冷却式注胶嘴7的出水口通过水管与右侧的液体循环冷却式注胶嘴7的进水口连接，处于整体最左侧的液体循环冷却式注胶嘴7的进水口以及处于整体最右侧的液体循环冷却式注胶嘴7的出水口分别通过水管与对应的冷却液出入口8固定连接，所述快速锁模导轨9固定安装在所述模具上电热板3上，快速锁模导轨9用于快速固定成型模具以及将成型模具与本冷流道系统分离。

请再次参照图11，本实施例中，所述下冷流板2内设置有两个抽拉式锁脱模机构，抽拉式锁脱模机构用于对成型模具进行锁定，任意一个所述抽拉式锁脱模机构均包括连接杆204、导柱前卡板205、导柱后卡板206、回扣弹簧207和把手208，模具上电热板3内还开设有滑孔201、第一滑槽202和第二滑槽203，第一滑槽202和第二滑槽203均与滑孔201相连通，所述连接杆204滑动安装在所述模具上电热板3内的滑孔201内，所述导柱前卡板205滑动安装在第一滑槽202内，且导柱前卡板205与所述连接杆204的一端固定连接，所述导柱后卡板206滑动安装在第二滑槽203内，并且导柱后卡板206与所述连接杆204的另一端固定连接，所述回扣弹簧207套设在所述连接杆204上，所述把手208固定安装在所述导柱前卡板205远离所述连接杆204一端上，把手208位于模具上电热板3的外侧，导柱前卡板205和导柱后卡板206上均开设有卡口，当外拉动把手208的过程中，把手208牵引导柱前卡板205向第一滑槽202外滑动一部分，导柱前卡板205通过连接杆204牵引导柱后卡板206向第二滑槽203内滑动一部分，在此过程中，回扣弹簧207会受到压缩而储能，当导柱后卡板206靠近导柱前卡板205的一段与第二滑槽203的一侧内壁相抵触后，则把手208无法进一步被外拉，此时，两个卡口分别与模具上电热板3上开设的两个导柱安装孔纵向对齐，这样成型模具的导柱便能够从卡口穿过，成型模具的导柱插到位以后，松开把手208，在回扣弹簧207的弹力下，导柱后卡板206、连接杆204、导柱前卡板205和把手208均会做复位运动，这样导柱后卡板206和导柱前卡板205能够分别卡入到对应的导柱中，实现对成型模具的锁定，相对比传统的用螺丝锁模操作繁多、耗时长久，该种抽拉式锁脱模机构只需拉起把手208，解除回扣弹簧207对卡板的回扣即可完成脱膜工序，相反只需将模具放好，松掉把手208后，回扣弹簧207将卡板回扣住导柱即可实现锁模，具有操作简单、耗时短的优点。

请再次参照图6-图8，本实施例中，所述分体式整体流道4包括流道体1d；进胶口3d，所述进胶口3d开设在所述流道体1d的顶部，进胶口3d的顶端与模具的注胶柱的底端连通；多个排胶口4d，多个所述排胶口4d分别开设在两个所述流道2d的底部，跟据产品不同可设计成不同数量的排胶口4d，以确保减少成型过程中的胶料浪费；两个流道90度圆弧转弯柱塞5d，多个所述流道90度圆弧转弯柱塞5d分别设置在流道体1d的两侧，在对模具的上下冷却板加工相应的较为精密的安装槽以后，分体式整体流道可嵌入安装在安装槽内，若分体式整体流道出现堵料后，可将其快速取出进行清理。

所述流道体1d内开设有流道2d，所述进胶口3d与所述流道2d相连通。

两个所述流道90度圆弧转弯柱塞5d分别位于所述流道2d的两端，多个所述排胶口4d呈线性设置在所述流道2d的底部。胶料通过进胶口3d进入到流道2d中，所述流道90度圆弧转弯柱塞5d用于辅助胶料由水平变垂直向下排料，使胶料转角流道更加顺畅，防止堵料，通过多个排胶口4d排入到对应的模具注胶嘴中。

所述流道90度圆弧转弯柱塞5d包括柱塞体501d、转角口502d、螺牙盲孔503d和两个定位销504d，所述转角口502d开设在所述柱塞体501d的一端上，所述螺牙盲孔503d开设在所述柱塞体501d的另一端上，两个所述定位销504d均固定安装在所述柱塞体501d的外壁上，且两个所述定位销504d对称设置。所述柱塞体501d的外壁上有密封圈环505d，且所述密封圈环505d位于所述转角口502d和两个定位销504d之间，转角口502d的上端口连通副流道5d，下端口连通排胶口4d，上端口与下端口垂直，两者之间为圆弧设计，这样子胶料转角时发出圆弧，能够提升胶料排出的通畅度，减少堵塞的可能，密封圈环505d内套设有耐高温抗腐蚀密封圈，使得流道密封性得到保证，定位销孔504d的设置使得流道90度圆弧转弯柱塞5d能够更为准确的安装，螺牙盲孔503可以拧入螺丝辅助拆装，使得工序更加简单容易。

该种分体式流道可均匀分布胶量，可任意设计不同数量的排胶口4d，结合模具内液体循环冷流道可控制胶料流道的温度，从而使流道的胶料不被硫化，减少流道在生产过程中产生的浪费，其可单独从主体中拆出，方便清结及堵料处理，解决了现有技术中采用整体式流道堵料时难清理的问题，同时由于其方便清理，使用寿命也相对长。

请再次参照图10，所述分散型隔热块6包括块体1f、螺丝固定孔2f、多个散热孔3f和多个条形槽4f，所述螺丝固定孔2f开设在所述块体1f的中心位置，多个所述散热孔3f均开设在所述块体1f上，多个所述散热孔3f均匀分布，多个所述条形槽4f分别开设在所述块体1f的顶端和底端，任意一个所述散热孔3f的两端均与相对应的所述条形槽4f相连通，由于块体1f的两个端面均开设有多个条形槽4f，且任意一个端面上的条形槽4f呈网格式交叉排布，形成了通往各个方向的散热通道，提高散热效率，并且使得块体1f的两端均形成多个凸起块，在不影响支撑强度的基础上，最大限度的减少了与下冷流板之间的接触面积，有效降低温度传送，确保模具上电热板3的温度难以传递到下冷流板2上，保证下冷流板2的冷确效果，避免分体式整体流道4内流道胶料硫化而形成堵塞，分散型隔热块6采用钢材质设计，抗压能力强，解决了用普通隔热板带来的长时间使用出现粉碎式掉落的问题。

请再次参照图4-图5，本实例中，所述液体循环冷却式注胶嘴7包括注胶嘴体1g、外壳2g、入胶口3g、出胶口4g、进水口5g和出水口6g，所述注胶嘴体1g设置在所述外壳2g内，所述入胶口3g设置在所述注胶嘴体1g的顶端，所述入胶口3g的顶端延伸至所述外壳2g的上方，所述出胶口4g设置在所述注胶嘴体1g的底端，所述出胶口4g的底端延伸至所述外壳2g的下方，所述进水口5g和出水口6g均固定安装在所述外壳2g上，入胶口3g与分体式整体流道4上的对应的排胶口6d连通，胶料通过入胶口3g进入到注胶嘴体1g中，最终通过出胶口4g排入到成型模具的成型腔中，注胶嘴体1g的外壁与外壳2g的内壁之间具有循环冷却通道，冷却液由进水口5g进入循环冷却通道内并流动，然后通过出水口6g排出，由内部循环精准控制注胶嘴体1g内胶料的温度，使胶料通过注胶嘴体1g而不被固化，所述液体循环冷却式注胶嘴7还包括两个隔水方键7g、第二密封圈环8g和第三密封圈环9g，两个所述隔水方键7g对称设置在所述注胶嘴体1g和外壳2g之间，所述第二密封圈环8g和第三密封圈环9g均开设在所述注胶嘴体1g的外壁上，隔水方键7g将循环冷却通道以最短距离隔开，确保循环冷却通道中水循环均匀，最终使得注胶嘴体1g的外围有更好的冷却环境，第二密封圈环8g和第三密封圈环9g上套设有耐高温抗腐蚀密封圈，用于循环冷却通道的液体不会溢出，使得液体循环冷却式注胶嘴7内部的密封性得到保证。

本发明提供的三板式硅橡胶注射冷流道系统的使用流程为：硅橡胶胶料从注射机注胶口进入注胶柱5，注胶柱5把胶料输送到分体式整体流道4中，在上冷流板1和下冷流板2对分体式整体流道4准确控制温度的情况下，将胶料进行准确分流，再通过液体循环冷确式注胶嘴7送到成型模具入料口，模具上电热板3精准对成型模具加热，使得硅橡胶在模具内硫化而成型做出合格产品。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种三板式硅橡胶注射冷流道系统，其特征在于，包括：

上冷流板、下冷流板、模具上电热板、分体式整体流道、注胶柱、多个分散型隔热块、多个液体循环冷却式注胶嘴、多个冷却液出入口和快速锁模导轨，所述下冷流板固定安装在所述上冷流板的底部，所述注胶柱固定安装在所述上冷流板内，所述分体式整体流道设置在所述上冷流板和下冷流板之间，所述注胶柱与所述分体式整体流道相连通，所述模具上电热板设置在所述下冷流板的下方，多个所述分散型隔热块均固定安装在所述模具上电热板的顶部，多个所述分散型隔热块的顶部均与所述下冷流板固定连接，多个所述液体循环冷却式注胶嘴均固定安装在所述模具上电热板上，且多个所述液体循环冷却式注胶嘴的顶端均延伸至所述下冷流板内并与所述分体式整体流道相连通，多个所述冷却液出入口分别固定安装在所述上冷流板、下冷流板和模具上电热板上，所述快速锁模导轨固定安装在所述模具上电热板上，所述分体式整体流道包括流道体；进胶口，所述进胶口开设在所述流道体的顶部，进胶口的顶端与模具的注胶柱的底端连通；多个排胶口，多个所述排胶口分别开设在两个所述流道的底部；两个流道90度圆弧转弯柱塞，多个所述流道90度圆弧转弯柱塞分别设置在流道体的两侧。

2.根据权利要求1所述的三板式硅橡胶注射冷流道系统，其特征在于，所述注胶柱内开设有注胶口，所述注胶口的顶端为半圆弧型。

3.根据权利要求1所述的三板式硅橡胶注射冷流道系统，其特征在于，所述上冷流板和下冷流板内均开设有液体循环冷流道，所述液体循环冷流道的进水端和出水端均与相对应的所述冷却液出入口固定连接。

4.根据权利要求1所述的三板式硅橡胶注射冷流道系统，其特征在于，所述下冷流板内设置有两个抽拉式锁脱模机构，任意一个所述抽拉式锁脱模机构均包括连接杆、导柱前卡板、导柱后卡板、回扣弹簧和把手，所述连接杆滑动安装在所述模具上电热板内，所述导柱前卡板固定安装在所述连接杆的一端上，且所述导柱前卡板与所述模具上电热板滑动连接，所述导柱后卡板固定安装在所述连接杆的另一端上，且所述导柱后卡板与所述模具上电热板滑动连接，所述回扣弹簧套设在所述连接杆上，所述把手固定安装在所述导柱前卡板远离所述连接杆一端上。

5.根据权利要求4所述的三板式硅橡胶注射冷流道系统，其特征在于，所述导柱前卡板和导柱后卡板上均开设有卡口。

6.根据权利要求1所述的三板式硅橡胶注射冷流道系统，其特征在于，所述流道体内开设有流道，所述进胶口与所述流道相连通；两个所述流道90度圆弧转弯柱塞分别位于所述流道的两端，多个所述排胶口呈线性设置在所述流道的底部；所述流道90度圆弧转弯柱塞包括柱塞体、转角口、螺牙盲孔和两个定位销，所述转角口开设在所述柱塞体的一端上，所述螺牙盲孔开设在所述柱塞体的另一端上，两个所述定位销均固定安装在所述柱塞体的外壁上，且两个所述定位销对称设置，所述柱塞体的外壁上有密封圈环，且所述密封圈环位于所述转角口和两个定位销之间。

7.根据权利要求1所述的三板式硅橡胶注射冷流道系统，其特征在于，所述分散型隔热块包括块体、螺丝固定孔、多个散热孔和多个条形槽，所述螺丝固定孔开设在所述块体的中心位置，多个所述散热孔均开设在所述块体上，多个所述散热孔均匀分布，多个所述条形槽分别开设在所述块体的顶端和底端，任意一个所述散热孔的两端均与相对应的所述条形槽相连通。

8.根据权利要求1所述的三板式硅橡胶注射冷流道系统，其特征在于，所述液体循环冷却式注胶嘴包括注胶嘴体、外壳、入胶口、出胶口、进水口和出水口，所述注胶嘴体设置在所述外壳内，所述入胶口设置在所述注胶嘴体的顶端，所述入胶口的顶端延伸至所述外壳的上方，所述出胶口设置在所述注胶嘴体的底端，所述出胶口的底端延伸至所述外壳的下方，所述进水口和出水口均固定安装在所述外壳上。

9.根据权利要求8所述的三板式硅橡胶注射冷流道系统，其特征在于，所述液体循环冷却式注胶嘴还包括两个隔水方键、第二密封圈环和第三密封圈环，两个所述隔水方键对称设置在所述注胶嘴体和外壳之间，所述第二密封圈环和第三密封圈环均开设在所述注胶嘴体的外壁上。

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