CN217476498U - 一种多点侧胶口热流道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种多点侧胶口热流道，包括主流板和多个分流板，所述主流板内设置有主流道，主流板的顶部装设有进胶口，多个分流板通过导通管与主流板连通，导通管内开设有纵流道，每个分流板内开设有分流道，主流道、纵流道以及分流道连通，每个分流板的两侧面均开设有多个侧胶口，供熔融塑胶从进胶口进入后从主流道流至分流道，并从侧胶口流出。本实用新型结设计更加优化，采用侧面进胶方式，提高工作效率，且能够避免注塑出的产品表面出现胶痕，提高产品的美观性。

Description

一种多点侧胶口热流道

技术领域

本实用新型涉及热流道的技术领域，具体涉及一种多点侧胶口热流道。

背景技术

热流道是在注塑模具中使用的，将融化的塑胶粒子注入到模具的型腔中的加热组件系统。相较于注塑技术中使用的冷流道，具有生产周期短、节约原料、成型条件设置方便等优势。

但是，现有技术中较常使用的是正面进胶的注塑模式，正面进胶的注塑模式存在如下缺陷：第一，进胶效率低；第二，注塑出的塑胶产品的表面较易出现毛刺、胶痕等瑕疵，使得产品的外观较为不美观。因此，急需一种侧胶口热流道以解决上述问题。

实用新型内容

针对于此，本实用新型提供一种多点侧胶口热流道，以解决进胶效率低，且瑕疵较明显，不美观的问题。

本实用新型采用如下技术方案实现：

本实用新型提出一种多点侧胶口热流道，包括主流板和多个分流板，所述主流板内设置有主流道，主流板的顶部装设有进胶口，多个分流板通过导通管与主流板连通，导通管内开设有纵流道，每个分流板内开设有分流道，主流道、纵流道以及分流道连通，每个分流板的两侧面均开设有多个侧胶口，供熔融塑胶从进胶口进入后从主流道流至分流道，并从侧胶口流出。

其中，基于安装便利性和装配优化的考虑，所述分流板的数量为四个，主流板呈“工”字形结构，主流道也对应呈“工”字形结构，包括第一主流道以及设于第一主流道两端并与第一主流道垂直布设的两个第二主流道，第一主流道与两个第二主流道的连通点位于两个第二主流道的中部，进胶口设于第一主流道的中心位置，主流板的两个第二主流道的两端分别与四个分流板的分流道连通。

其中，为了保证多个分流板上的进胶分布的均衡性，所述主流板的两个第二主流道的两端分别通过一个导通管的纵流道与四个分流板的分流道连通，每个导通管的纵流道分别连通至对应分流板的中心位置。

其中，出于提高注塑效率的目的，所述分流板的两侧面开设的侧胶口的数量和位置对应一致，两两为一组，每组之间的间距均等。

进一步地，所述分流板上开设的侧胶口的数量设置为8个。

其中，处于保证每个侧胶口的进胶分布的均衡性，所述分流板内开设的分流道包括第一分流道、两个第二分流道、两个第三分流道以及四个第四分流道，导通管的纵流道与第一分流道的中部垂直连通，第一分流道的两端分别与两个第二分流道的一端垂直连通，两个第二分流道的另一端分别与两个第三分流道的中部垂直连通，两个第三分流道的两端分别与第四分流道的中部垂直连通，每个第四分流道的两端则为每组侧胶口所在位置。

其中，基于安装便利性和装配优化的考虑，所述侧胶口上安装有嘴芯，每组的两个侧胶口上的嘴芯通过一紧固块压紧于分流板的下表面，并通过螺栓进行锁紧。

其中，基于安装便利性和装配优化的考虑，所述分流板的下表面安装有定位块。

其中，为了避免分流道中热量的过快流失，所述分流板的上表面还安装有隔热垫块。

其中，为了避免注塑过程中溢胶情况的出现，所述嘴芯的外周套设有嘴芯套。

采用上述方案后，本实用新型具有如下有益效果：

第一，通过在主流板下方设有多个分流板，且分流板的两侧面均开设有多个侧胶口，以实现对多个产品的注塑成型，提高注塑效率；

第二，采用的是侧面进胶的方式，以避免注塑的产品的正面出现过多毛刺、胶痕等瑕疵，以提高产品的美观性；

第三，本实用新型中主流板内主流道和分流板内分流道的设计，流道分布合理，确保每一分流板的多个侧胶口的出胶均衡性，保证注塑效果的一致性。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1所示为本实用新型的结构示意图；

图2所示为本实用新型的另一角度的结构示意图；

图3所示为本实用新型的剖视图；

图4所示为本实用新型的俯视图。

标号说明：

主流板1、主流道11、第一主流道111、第二主流道112、进胶口110；

分流板2、分流道21、第一分流道211、第二分流道212、第三分流道213、第四分流道214、隔热垫块22、定位块23；

导通管3、纵流道31；

嘴芯4、嘴芯套41；

紧固块5、定位块51。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“中心”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参阅图1至图4所示，本实施例提供一种多点侧胶口热流道，作为本实用新型的优选实施例，该多点侧胶口热流道包括主流板1和多个分流板2，所述主流板1内设置有主流道11，主流板1的顶部装设有进胶口110，多个分流板2分别通过导通管3与主流板1连通，导通管3内开设有纵流道31，每个分流板2内开设有分流道21，主流道11、纵流道31以及分流道21连通，每个分流板2的两侧面均开设有多个侧胶口，供熔融塑胶从进胶口110进入后从主流道11流至分流道21，并从侧胶口流出。本实用新型采用侧面进胶的方式，相较于正面进胶的方式，注塑产品的注塑口在侧面，较为隐蔽，以避免注塑产品的正面出现过多毛刺、胶痕等瑕疵，提高产品的美观性；且本实用新型的分流板2的两侧均开设有侧胶口，能够一次性实现多个产品的注塑成型，提高注塑效率。

本实施例中，参阅图1至图2以及图4所示，分流板2的数量设置为4个，主流板1呈“工”字形结构，则，对应地，主流道11也呈“工”字形结构，主流道11包括第一主流道111以及设于第一主流道111两端并与第一主流道111垂直布设的两个第二主流道112，第一主流道111与两个第二主流道112的连通点位于两个第二主流道112的中部，进胶口110设于第一主流道11的中心位置，主流板1的两个第二主流道112的两端分别与四个分流板2的分流道21连通，主流板1的“工”字型结构保证分流板2分布的对称性，且使得进胶口110与分流板2分布的较为合理优化，实现主流板1上的主流道11分别到四个分流板2的分流道21的距离保持一致，保证产品的注塑效果的一致性。

进一步地，主流板1的两个第二主流道112的两端分别通过一个导通管3的纵流道31与四个分流板2的分流道21连通，每个导通管3的纵流道31分别连通至对应分流板2的中心位置，以保证多个分流板2上的进胶分布的均衡性，导通管3位于分流板2的中心位置，使得纵流道31到分流板2左右两侧的分流道21的距离大致相等，使得流道分布较为合理。本实施例中，导通管3的一端与主流板1采用螺接的方式活动连接，导通管3的另一端与分流板2采用螺接的方式活动连接，当然，在其他实施例中，导通管3的一端或两端与主流板和/或分流板2可采用固定连接的方式，或例如套设、卡接等活动连接的方式，本文不做限制。

本实施例中，分流板2上开设的侧胶口的数量和位置对应一致，两两为一组，每组之间的间距均等。具体地，侧胶口的数量设置有8个，以实现32点侧胶口出胶。当然地，在其他实施例中，可以根据注塑产品的具体尺寸，在分流板2上开设不同数量的侧胶口，本文不做限制。其中，为了避免分流道21中热量的过快流失，分流板2的上表面还安装有隔热垫块22，隔热垫块22可以避免热量过多的传递至相连的注塑模具中，确保熔融塑胶的受热状态，以提高注塑效果。

参阅图3至图4所示，分流板2内开设的分流道21包括第一分流道211、两个第二分流道212、两个第三分流道213以及四个第四分流道214，导通管3的纵流道31与第一分流道211的中部垂直连通，第一分流道211的两端分别与两个第二分流道212的一端垂直连通，两个第二分流道212的另一端分别与两个第三分流道213的中部垂直连通，两个第三分流道213的两端分别与第四分流道214的中部垂直连通，每个第四分流道214的两端则为侧胶口所在位置。本实施例中，纵流道31和第二分流道212在竖直面上相互垂直，第一分流道211和第三分流道213在水平面上相互垂直，第三分流道213和设于第三分流道213两端的第四分流道214在水平面上组成一“工”字形结构，保证每一分流板2上的多个侧胶口的出胶的均衡性，确保注塑效果的一致性。当然地，在其他实施例中，可根据侧胶口开设的数量，适当增减分流道21中的第二分流道212、第三分流道213和四个第四分流道214的数量，本文不做限制。例如，当每个分流板2的两侧面设置的侧胶口的数量为4个时，则此时仅需一个第一分流道211，两个第二分流道212和两个第四分流道214，导通管3的纵流道31与第一分流道211的中部垂直连通，第一分流道211的两端分别与两个第二分流道212的一端垂直连通，两个第二分流道212的另一端分别与第四分流道214的中部垂直连通，此时两个第四分流道214的两端即为侧胶口。

参阅图2所示，侧胶口上安装有嘴芯4，嘴芯4的外周套设有嘴芯套41，嘴芯4通过嘴芯套41与注塑产品紧密贴合，避免注塑过程中出现溢胶，影响注塑效果的情况出现。嘴芯4与嘴芯套41可采用螺接等活动连接的方式。嘴芯4安装于分流板2的方式为两两为一组的侧胶口上的嘴芯4通过一紧固块5压紧于分流板2的下表面，并通过螺栓锁紧于分流板2的下表面。如此，嘴芯4与分流板2的可拆卸的连接方式，方便后续对其进行拆装，组装方便。进一步地，基于安装便利性和装配优化的考虑，分流板2的下表面安装有定位块23，以使本多点侧胶口热流道安装于注塑模具中。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出的各种变化，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多点侧胶口热流道，其特征在于：包括主流板和多个分流板，所述主流板内设置有主流道，主流板的顶部装设有进胶口，多个分流板通过导通管与主流板连通，导通管内开设有纵流道，每个分流板内开设有分流道，主流道、纵流道以及分流道连通，每个分流板的两侧面均开设有多个侧胶口，供熔融塑胶从进胶口进入后从主流道流至分流道，并从侧胶口流出。

2.根据权利要求1所述的多点侧胶口热流道，其特征在于：所述分流板的数量为四个，主流板呈“工”字形结构，主流道也对应呈“工”字形结构，包括第一主流道以及设于第一主流道两端并与第一主流道垂直布设的两个第二主流道，第一主流道与两个第二主流道的连通点位于两个第二主流道的中部，进胶口设于第一主流道的中心位置，主流板的两个第二主流道的两端分别与四个分流板的分流道连通。

3.根据权利要求2所述的多点侧胶口热流道，其特征在于：所述主流板的两个第二主流道的两端分别通过一个导通管的纵流道与四个分流板的分流道连通，每个导通管的纵流道分别连通至对应分流板的中心位置。

4.根据权利要求1所述的多点侧胶口热流道，其特征在于：所述分流板的两侧面开设的侧胶口的数量和位置对应一致，两两为一组，每组之间的间距均等。

5.根据权利要求4所述的多点侧胶口热流道，其特征在于：所述分流板上开设的侧胶口的数量设置为8个。

6.根据权利要求5所述的多点侧胶口热流道，其特征在于：所述分流板内开设的分流道包括第一分流道、两个第二分流道、两个第三分流道以及四个第四分流道，导通管的纵流道与第一分流道的中部垂直连通，第一分流道的两端分别与两个第二分流道的一端垂直连通，两个第二分流道的另一端分别与两个第三分流道的中部垂直连通，两个第三分流道的两端分别与第四分流道的中部垂直连通，每个第四分流道的两端则为每组侧胶口所在位置。

7.根据权利要求4所述的多点侧胶口热流道，其特征在于：所述侧胶口上安装有嘴芯，每组的两个侧胶口上的嘴芯通过一紧固块压紧于分流板的下表面，并通过螺栓进行锁紧。

8.根据权利要求1所述的多点侧胶口热流道，其特征在于：所述分流板的下表面安装有定位块。

9.根据权利要求1所述的多点侧胶口热流道，其特征在于：所述分流板的上表面还安装有隔热垫块。

10.根据权利要求7所述的多点侧胶口热流道，其特征在于：所述嘴芯的外周套设有嘴芯套。

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