CN217573887U

CN217573887U - 一种橡胶热流道注射模具

Info

Publication number: CN217573887U
Application number: CN202221368676.2U
Authority: CN
Inventors: 王继龙; 王小凤; 葛书花; 马海波; 王洋洋
Original assignee: Himile Mechanical Science and Technology Shandong Co Ltd
Current assignee: Himile Mechanical Science and Technology Shandong Co Ltd
Priority date: 2022-06-01
Filing date: 2022-06-01
Publication date: 2022-10-14
Anticipated expiration: 2032-06-01

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶热流道注射模具,属于橡胶注射模具领域，包括热流道模板，所述热流道模板内设有主流道，所述主流道的两端设置有转向活块，所述转向活块连通主流道和分支流道，所述分支流道包括分流道和主流道贯通孔；所述主流道贯通孔上连通设置缩口活块；所述主流道贯通孔和分流道上均设有分注胶进口；所述主流道中部设有主注射口；所述主注射口沿胶料流动方向到每个分注胶进口的距离相同；本实用新型可以有效利用主流道的贯通区域，增加模具型腔数量，提高模具空间利用率，降低废料占比，提高硫化效率，减少资源浪费。

Description

一种橡胶热流道注射模具

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶热流道注射模具,属于橡胶注射模具领域。

背景技术

通常的橡胶注射成型是将注入模具中的所有胶料，包括主流道、分流道及模腔内的胶料同时硫化，再将产品连带的流道中的废料去除，造成一定浪费。尤其对于小型制品，废料占比较大，为了改善此类情况，现有的模具多采用一模多腔+热流道的模式，降低废料占比。热流道一般有主流道和分流道组成，在加工主流道和分流道时，由于主流道和分流道均设置于模板内部，因此需要将主流道和分流道贯通模板加工，目前，由于主流道的直径大于分流道的直径，造成主流道内的胶料流量大于分流道，因此流道布局受到限制，在主流道与分流道相交处至模板端面所形成的贯通孔段这一区域内无法布置分流道，导致模具型腔增加的数量有限，相对而言模具空间利用率较低，同样的硫化周期长，硫化出的产品少，废料占比没有明显改善，造成一定的能源浪费。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种橡胶热流道注射模具，可以有效利用主流道的贯通区域，增加模具型腔数量，提高模具空间利用率，降低废料占比，提高硫化效率，减少资源浪费。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种橡胶热流道注射模具，包括热流道模板，所述热流道模板内设有主流道，所述主流道的两端设置有转向活块，所述转向活块连通主流道和分支流道，所述分支流道包括分流道和主流道贯通孔；所述主流道贯通孔上连通设置缩口活块；

所述主流道贯通孔和分流道上均设有分注胶进口；所述主流道中部设有主注射口；所述主注射口沿胶料流动方向到每个分注胶进口的距离相同。

进一步地，所述主流道贯通孔上的分注胶进口设在缩口活块的出口一侧；所述转向活块具有相连通的进口、第一出口以及两个第二出口；所述进口与第一出口之间的通道直径、进口与第二出口之间的通道直径均沿胶料流动方向渐缩；

所述缩口活块上设有横向通孔，所述横向通孔两端连通于主流道贯通孔上；所述横向通孔的直径小于主流道的直径。

进一步地，所述进口与主流道连通，所述第一出口与主流道贯通孔连通，两个第二出口分别连通分流道；

所述进口的直径大于第二出口的直径，所述第一出口的直径小于第二出口的直径。

进一步地，所述第一出口与进口同轴线；所述第二出口的轴线均与进口的轴线垂直；

所述进口与第一出口之间的通道内壁、进口与第二出口之间的通道内壁均平滑过渡。

进一步地，所述进口与主流道的配合间隙、第一出口与主流道贯通孔的配合间隙以及第二出口与分流道的配合间隙小于0.005mm。

进一步地，所述横向通孔的直径为8-13mm；

进一步地，所述进口的直径为13-18mm，所述第一出口的直径为8-13mm，所述第二出口的直径为9-13mm。

进一步地，所述转向活块和缩口活块上均设有法兰，所述法兰通过螺栓连接于热流道模板上。

进一步地，每个分注胶进口通过转向通道连通分注射嘴，所述分注射嘴的出口与型腔连通。

进一步地，所述型腔设置在第一中间板和第二中间板内，所述第一中间板设在第二中间板上方，所述第二中间板下方设有底板；所述第一中间板的上方依次设置上板、加热板、隔热板；所述热流道模板设置在隔热板上方。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以有效利用主流道的贯通区域，增加模具型腔数量，提高模具空间利用率，降低废料占比，提高硫化效率，减少资源浪费。

本实用新型通过转向活块和缩口活块均衡主流道胶流流量，确保各分注射口能同时注胶且注胶量均匀。

本实用新型转向活块和缩口活块可拆卸连接在热流道模板上，便于拆卸清洗。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是热流道模板的示意图；

图3是转向活块的立体示意图；

图4是转向活块的正视图；

图5是转向活块的俯视图。

图6是缩口活块的立体示意图；

图7是缩口活块的正视图；

图8是缩口活块的俯视图。

图中，

1-热流道模板，2-主注射嘴，3-转向活块，31-进口，32-第一出口，33-第二出口，4-缩口活块，41-横向通孔，5-主流道，6-分流道，7-主流道贯通孔，8-主注射口，9-分注胶进口，10-分口流道，11-转向通道，12-分注射嘴，13-型腔，14-第一中间板，15-第二中间板，16-底板，17-上板，18-加热板，19-隔热板。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-8共同所示，本实用新型提供一种橡胶热流道注射模具，包括热流道模板1，所述热流道模板1内设有主流道5，所述主流道5的两端连通设置具有四通结构的转向活块3，所述转向活块3连通主流道(5)和分支流道；所述分支流道包括主流道贯通孔7和两个分流道6；所述主流道贯通孔7上连通设置缩口活块4。

所述主流道贯通孔7与主流道5孔径相同且同轴；所述主流道5的中心设有主注射口8，主注射口8处设置主注射嘴2。

所述转向活块3上部设有法兰，法兰通过螺栓与热流道模板1连接。

所述主流道贯通孔7上设有一个分注胶进口9，所述分流道6远离主流道5的一端设有对称设置的分口流道10，每个分口流道10的端部设有一个分注胶进口9；所述主注射口8沿胶料流动方向到每个分注胶进口9的距离相同。

所述转向活块3四通结构的四个端口分别为进口31、与进口31同轴线的第一出口32、以及两个第二出口33；两个第二出口33以进口31的轴线对称设置，且两个第二出口33的轴线均与进口31的轴线垂直。

所述进口31与主流道5连通，所述第一出口32与主流道贯通孔7连通；两个第二出口33分别连通分流道6；所述进口31与主流道5的配合间隙、第一出口32与主流道贯通孔7的配合间隙以及第二出口33与分流道6的配合间隙小于0.005mm。

所述进口31的直径最大，所述第二出口33的直径小于进口31的直径，所述第一出口32的直径小于第二出口33的直径。

具体地，所述进口31的直径为13-18mm，所述第一出口32的直径为8-13mm，所述第二出口33的直径为9-13mm。

所述进口31与第一出口32之间的通道直径、进口31与第二出口33之间的通道直径均沿胶料流动方向渐缩。

进一步地，进口31与第一出口32之间的通道内壁、进口31与第二出口33之间的通道内壁均平滑过渡，可以减少胶料的流动阻力。

所述主流道贯通孔7上设有缩口活块4，所述缩口活块4上部设有法兰，法兰通过螺栓与热流道模板1连接。

进一步地，所述缩口活块4设置在主流道贯通孔7上分注胶进口9与转向活块3之间。

所述缩口活块4上设有横向通孔41，所述横向通孔41两端分别连通于主流道贯通孔7；所述横向通孔41的直径小于主流道5的直径，所述横向通孔41的直径为8-13mm。所述横向通孔41对主流道贯通孔7内的胶料流量进一步节流。

进一步地，每个分注胶进口9通过转向通道11连通分注射嘴12，所述分注射嘴12的出口与型腔13连通；所述转向通道11为90°弯通道。

所述型腔13设置在第一中间板14和第二中间板15内，所述第一中间板14设在第二中间板15上方，所述第二中间板15下方设有底板16；所述第一中间板14的上方依次设置上板17、加热板18、隔热板19；所述热流道模板1设置在隔热板19上方。

所述分注射嘴12依次贯穿隔热板19、加热板18、上板17。

本实用新型的工作原理：

胶料从注射机经主注射口注入主流道，胶料在主流道中一分为二，一侧主流道中会有10％-20％的胶料通过转向活块第一出口流向主流道贯通孔，在转向活块的第一出口和缩口活块的横向通孔的共同节流作用下，最终有8％-10％的胶料流向主流道贯通孔上连通的分注胶进口；主流道内剩余胶料均匀通过两个第二出口流向分流道，再由分口流道流向相应的分注胶进口，最终每个分注胶进口同时有8％-10％的胶料进入，从而保证各分注胶进口能够同时注胶且注胶量均匀。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种橡胶热流道注射模具，包括热流道模板（1），所述热流道模板（1）内设有主流道（5），其特征在于：所述主流道（5）的两端设置有转向活块（3），所述转向活块（3）连通主流道（5）和分支流道，所述分支流道包括分流道（6）和主流道贯通孔（7）；所述主流道贯通孔（7）上连通设置缩口活块（4）；

所述主流道贯通孔（7）和分流道（6）上均设有分注胶进口（9）；所述主流道（5）中部设有主注射口（8）；所述主注射口（8）沿胶料流动方向到每个分注胶进口（9）的距离相同。

2.如权利要求1所述的一种橡胶热流道注射模具，其特征在于：所述主流道贯通孔（7）上的分注胶进口（9）设在缩口活块（4）的出口一侧；所述转向活块（3）具有相连通的进口（31）、第一出口（32）以及两个第二出口（33）；所述进口（31）与第一出口（32）之间的通道直径、进口（31）与第二出口（33）之间的通道直径均沿胶料流动方向渐缩；

所述缩口活块（4）上设有横向通孔（41），所述横向通孔（41）两端连通于主流道贯通孔（7）上；所述横向通孔（41）的直径小于主流道（5）的直径。

3.如权利要求2所述的一种橡胶热流道注射模具，其特征在于：所述进口（31）与主流道（5）连通，所述第一出口（32）与主流道贯通孔（7）连通，两个第二出口（33）分别连通分流道（6）；

所述进口（31）的直径大于第二出口（33）的直径，所述第一出口（32）的直径小于第二出口（33）的直径。

4.如权利要求2所述的一种橡胶热流道注射模具，其特征在于：所述第一出口（32）与进口（31）同轴线；所述第二出口（33）的轴线均与进口（31）的轴线垂直；

所述进口（31）与第一出口（32）之间的通道内壁、进口（31）与第二出口（33）之间的通道内壁均平滑过渡。

5.如权利要求3所述的一种橡胶热流道注射模具，其特征在于：所述进口（31）与主流道（5）的配合间隙、第一出口（32）与主流道贯通孔（7）的配合间隙以及第二出口（33）与分流道（6）的配合间隙小于0.005mm。

6.如权利要求2所述的一种橡胶热流道注射模具，其特征在于：所述横向通孔（41）的直径为8-13mm。

7.如权利要求3所述的一种橡胶热流道注射模具，其特征在于：所述进口（31）的直径为13-18mm，所述第一出口（32）的直径为8-13mm，所述第二出口（33）的直径为9-13mm。

8.如权利要求1所述的一种橡胶热流道注射模具，其特征在于：所述转向活块（3）和缩口活块（4）上均设有法兰，所述法兰通过螺栓连接于热流道模板（1）上。

9.如权利要求2所述的一种橡胶热流道注射模具，其特征在于：每个分注胶进口（9）通过转向通道（11）连通分注射嘴（12），所述分注射嘴（12）的出口与型腔（13）连通。

10.如权利要求9所述的一种橡胶热流道注射模具，其特征在于：所述型腔（13）设置在第一中间板（14）和第二中间板（15）内，所述第一中间板（14）设在第二中间板（15）上方，所述第二中间板（15）下方设有底板（16）；所述第一中间板（14）的上方依次设置上板（17）、加热板（18）、隔热板（19）；所述热流道模板（1）设置在隔热板（19）上方。