CN219600261U - 一种模具热流道结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具热流道结构，分流板内设有第一流道以及一对第二流道，第二流道内远离第一流道的一侧设有出料口，分流板上位于第一流道和第二流道的末端均设有安装孔，安装孔内设有堵头本体和螺栓，堵头本体上位于第二流道内的一侧具有向第二流道内凸出的球形弧面，球形弧面位于第一流道与第二流道的交汇处、或位于出料口的上方用于将熔融物导入第二流道、或出料口内。本实用新型借助堵头本体的球形弧面对熔融物进行分流和导流，使得熔融物可以顺畅的从第一流道进入第二流道、并至出料口，整体上实现了熔融物在流道内顺畅流动，避免熔融物在流道内进行流向变相时的冲击乱流，保证喷嘴出料的稳定性。

Description

一种模具热流道结构

技术领域

本实用新型涉及模具的热流道技术领域，尤其涉及一种模具热流道结构。

背景技术

在产品注塑过程中，会借助分流板连接多个热嘴出料熔融物，实现多个产品的同时注塑。此过程中，需要保证每个热嘴的出料量相同，确保注塑产品的一致性。常规的分流板中，熔融物从主流道至分支流道、从分支流道至出料口处的热嘴中，会经过流动方向的改变。如果不对流动方向改变处的熔融物进行导向，则会在形成一定的乱流，既影响熔融物的流动性，还有可能导致从主流道进入不同分直流道内的熔融物的量有差别。

申请号为201811539468.2的堵头、具有该堵头的分流板以及热流道系统，公开了堵头及分流板，有效防止流道转角区域处藏胶，提升产品良率，并使得塑料熔体在流道内的流动性得到改善，减小流动阻力。其适用于从分直流道至出料口处的设计，但是其堵头的结构并不适用于从主流道至分直流道内的熔融物的流动方向的改变。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具热流道结构，借助堵头本体的球形弧面对熔融物进行分流和导流，使得熔融物可以顺畅的从第一流道进入第二流道、并至出料口，整体上实现了熔融物在流道内顺畅流动，避免熔融物在流道内进行流向变相时的冲击乱流，保证注塑稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具热流道结构，包括分流板、以及安装于分流板上的一对热嘴，所述分流板内设有第一流道、以及一对位于第一流道的末端且与第一流道垂直连通的第二流道，所述第二流道内远离第一流道的一侧设有出料口，所述分流板上位于第一流道和第二流道的末端均设有安装孔，所述安装孔内设有堵头本体和螺栓，所述堵头本体上位于第二流道内的一侧具有向第二流道内凸出的球形弧面，所述球形弧面位于第一流道与第二流道的交汇处、或位于出料口的上方用于将熔融物导入第二流道、或出料口内。

作为进一步的优化，所述安装孔包括相连通的定位孔和锁紧孔，所述定位孔与第二流道相连通，所述堵头本体安装于定位孔内，所述螺栓安装于锁紧孔内。

作为进一步的优化，所述堵头本体包括依次相连的球面部、定位部和限位部，所述球面部伸入第二流道内。

作为进一步的优化，所述球面部位于第二流道内，即球面部的边缘不位于定位孔中，避免球面部边缘与定位孔内壁形成间隙。

作为进一步的优化，所述定位孔与锁紧孔之间具有限位台阶，所述限位部抵接于限位台阶上。

作为进一步的优化，所述定位部的半径为r，所述球面部上距离定位部的最远距离为h，1/5＜h/r＜1/2。

作为进一步的优化，一对所述出料口与第一流道的末端的距离相等，保证两个第二流道内的熔融物同时、等量的出料，保证通过两个热嘴注塑的产品的一致性。

作为进一步的优化，所述分流板上设有加热线圈，所述热嘴内设有加热器，可以提高流道内熔融物的流动性。

作为进一步的优化，所述分流板上设有隔热垫片，避免分流板的热量传导流失。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

1.借助堵头本体的球形弧面对熔融物进行分流和导流，使得熔融物可以顺畅的从第一流道进入第二流道、并至出料口，整体上实现了熔融物在流道内顺畅流动，避免熔融物在流道内进行流向变相时的冲击乱流；

2.对于(交汇处)分流和出料使用相同结构的堵头本体，在保证基本的导向的同时，简化了堵头本体的结构。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的堵头位于安装孔内的结构示意图。

图3为本实用新型的分流板的剖视图。

图4为本实用新型的堵头本体位于安装孔内的示意图。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至2所示，一种模具热流道结构，包括分流板2、以及安装于分流板2上的一对热嘴1，分流板2内设有第一流道201、以及一对位于第一流道201的末端且与第一流道201垂直连通的第二流道202，第二流道202内远离第一流道201的一侧设有出料口200，分流板2上位于第一流道201和第二流道202的末端均设有安装孔203，安装孔203内设有堵头21，堵头包括了堵头本体211和螺栓212，先将堵头本体211塞入安装孔内，并通过螺栓212锁紧于安装孔内且抵接于堵头本体上，从而通过堵头本体211的封堵形成第一流道和第二流道；堵头本体211上位于第二流道202内的一侧具有向第二流道202内凸出的球形弧面，具体地，位于第一流道201延伸处的安装孔的堵头本体，其弧形球面位于第一流道和第二流道的交汇处20a，利用其弧面对第一流道内的熔融物进行导流，使熔融物可以借助弧面的作用分别流向两侧的第二流道内，位于第二流道202延伸处的安装孔内的堵头本体，其球形弧面位于出料口的上方，利用其弧面对第二流道内的熔融物进行导流，使熔融物可以借助弧面的作用流向出料口。

本实用新型中，通过注塑嘴3进入分流板2内的熔融物，经第一流道至堵头本体处时，借助球形弧面对熔融物进行分流和导流，可以使得熔融物可以顺畅的进入第二流道，且通过第二流道末端的堵头本体实现熔融物可以顺畅的进入出料口，从而整体上实现了熔融物在流道内顺畅流动，避免熔融物在经流向拐弯时的冲击乱流；且对于分流和出料使用相同结构的堵头本体，在保证基本的导向的同时，简化了堵头本体的结构。

结合图3所示，在分流板进行流道设计时，先钻孔形成安装孔与第一流道的连通、以及安装孔与第二流道的连通，再进行安装孔的加工，安装孔203包括相连通的定位孔2032和锁紧孔2031，定位孔2032与第二流道202(包括第二流道与第一流道的交汇处)相连通，堵头本体211安装于定位孔2032内，螺栓212安装于锁紧孔2031内，将堵头21整体安装固定在分流板上；在安装堵头本体时，可以先通过液氮处理堵头本体，将其安装于定位孔内，从而使得堵头本体可以与定位孔内壁进行过盈抵接，提高了堵头的对安装孔的密封性能。

结合图4所示，堵头本体211包括依次相连的球面部2113、定位部2112和限位部2111，球面部2113伸入第二流道202内，通过球面部的弧形面对熔融物实现导流；更加具体的，球面部2113的整体位于第二流道202内，通过定位部略微凸出于定位孔，使得球面部的边缘不与安装孔(定位孔)的内壁之间具有间隙，一方面可以避免间隙的存在影响球面部向两侧的第二流道内导流，另一方面可以避免熔融物积聚于间隙内，提高熔融物流动性。

定位孔2032与锁紧孔2031之间具有限位台阶2033，限位部2111抵接于限位台阶2033上，可以限制定位部的位置，从而保证球面部全部伸入第二流道内、且定位部不必过多的伸入第二流道内，避免堵头伸入第二流道内过多影响熔融物的分流和出料。

具体而言，假设定位部2112的半径为r，球面部2113上距离定位部的最远距离为h，则：1/5＜h/r＜1/2，优选1/3左右，球面部2113位于流道20(包括第一流道201和第二流道202)内，由于上述的r和h的关系，在实现对熔融物导流的同时，不会使得球面部2113与流道的侧壁之间的夹角区域204太窄，较大的夹角区域可以避免堆积，不影响熔融物的流动，借助球面部本身的弧面形状可以实现向左右两侧和下侧进行导流。

一对出料口200与第一流道201的末端的距离相等，对熔融物导流后进入热嘴后，实现同时的、相同量的熔融物出料，保证注塑产品成型一致性。

再如图1所示，分流板2上设有加热线圈2a，热嘴1内设有加热器，可以提高熔融物在流道内的流动性，避免由于冷却影响流动出料；分流板2上设有隔热垫片2b，避免分流板的热量传导流失。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种模具热流道结构，包括分流板、以及安装于分流板上的一对热嘴，其特征在于，所述分流板内设有第一流道、以及一对位于第一流道的末端且与第一流道垂直连通的第二流道，所述第二流道内远离第一流道的一侧设有出料口，所述分流板上位于第一流道和第二流道的末端均设有安装孔，所述安装孔内设有堵头本体和螺栓，所述堵头本体上位于第二流道内的一侧具有向第二流道内凸出的球形弧面，所述球形弧面位于第一流道与第二流道的交汇处、或位于出料口的上方用于将熔融物导入第二流道、或出料口内。

2.根据权利要求1所述的模具热流道结构，其特征在于，所述安装孔包括相连通的定位孔和锁紧孔，所述定位孔与第二流道相连通，所述堵头本体安装于定位孔内，所述螺栓安装于锁紧孔内。

3.根据权利要求2所述的模具热流道结构，其特征在于，所述堵头本体包括依次相连的球面部、定位部和限位部，所述球面部伸入第二流道内。

4.根据权利要求3所述的模具热流道结构，其特征在于，所述球面部位于第二流道内。

5.根据权利要求3或4所述的模具热流道结构，其特征在于，所述定位孔与锁紧孔之间具有限位台阶，所述限位部抵接于限位台阶上。

6.根据权利要求3或4所述的模具热流道结构，其特征在于，所述定位部的半径为r，所述球面部上距离定位部的最远距离为h，1/5＜h/r＜1/2。

7.根据权利要求1所述的模具热流道结构，其特征在于，一对所述出料口与第一流道的末端的距离相等。

8.根据权利要求1所述的模具热流道结构，其特征在于，所述分流板上设有加热线圈；所述热嘴内设有加热器。

9.根据权利要求1或8所述的模具热流道结构，其特征在于，所述分流板上设有隔热垫片。