CN219855786U - 进胶装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及塑胶产品加工技术领域，公开一种进胶装置。所述进胶装置包括：第一流道，具有进料口和出料口，进料口适于与进料流道连接，出料口适于与型腔连接；第二流道，与第一流道连通，第二流道与第一流道的连通位置位于第一流道的进料口和出料口之间；其中，胶料沿第一流道流动至出料口的流动方向与沿第一流道流动至第二流道的流动方向相交。本申请通过设置第二流道，第二流道可以起到分流的作用，可以有效地降低料体沿出料口流入产品模具型腔的速度，进而避免产品出现气痕、流痕、晕斑等浇口缺陷。

Description

进胶装置

技术领域

本申请涉及塑胶产品加工技术领域，例如涉及一种进胶装置。

背景技术

目前，在塑胶产品的开制过程中，产品的进胶方式对产品的成型情况影响很大，进料口位置、数量、排布、样式等对最终合格产品的制成有着极其重要的作用。

为确保注塑压力的良好传递以及减少冷料的产生和浪费，针对一些有外观或者装配要求，无法直接采用热流道方案直接进胶的产品，通常会采用热流道转冷浇口的方式，这样既可以保证填充效果，保障产品的质量，也可以减少冷料产生，规避材料的浪费。

相关技术中采用直流道进行注塑，在开制塑胶产品时，胶料沿着直流道直接注入型腔内，往往会因为注塑的速率过快，料流前锋的胶料在模腔内会出现快速降温的现象，从而导致料流前锋的胶料在产品成型后产品上会出现气痕、流痕、晕斑等浇口缺陷，严重影响了产品的外观质量，同时使得产品在该区域的强度偏低，易损坏。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

相关技术中采用直流道的浇注方式导致塑胶产品会出现气痕、流痕、晕斑等浇口缺陷的问题。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种进胶装置，以解决塑胶产品会出现气痕、流痕、晕斑等浇口缺陷的问题。

本申请第一个方面的实施例提供一种进胶装置，所述进胶装置包括：第一流道，具有进料口和出料口，进料口适于与进料流道连接，出料口适于与型腔连接；第二流道，与第一流道连通，第二流道与第一流道的连通位置位于第一流道的进料口和出料口之间；其中，胶料沿第一流道流动至出料口的流动方向与沿第一流道流动至第二流道的流动方向相交。

在一些可选实施例中，所述进胶装置包括：第二流道为环形，第二流道的第一端和第二流道的第二端均与第一流道连接，且第一端与第一流道的连接位置和第二端与第一流道的连接位置相对设置。

在一些可选实施例中，第一流道为直线形，第二流道为直线形，第一流道的延伸方向与第二流道的延伸方向相同，第一流道与第二流道的连接处位于所述出料口处；其中，第一流道内的料体流动至出料口的流动方向与第一流道内的料体流动至第二流道的流动方向垂直。

在一些可选实施例中，第一流道为弧形，第二流道的数量为两个，其中一个第二流道与第一流道的连接位置位于第一流道的出料口处，另一个第二流道与第一流道的连接位置位于第一流道的进料口处。

在一些可选实施例中，第一流道和/或第二流道的截面形状为梯形或矩形或半圆形。

在一些可选实施例中，第一流道的出料口处设有矩形浇口。

在一些可选实施例中，第一流道为冷流道，所述进胶装置还包括：第三流道，第三流道具有进胶口和出胶口且设于第一流道的上方，第三流道的出胶口与第一流道的进料口连通，第三流道为热流道。

在一些可选实施例中，所述进胶装置还包括：出料嘴，出料嘴的一端与第三流道的出胶口连通，出料嘴的另一端与第一流道的进料口连通。

在一些可选实施例中，出料嘴的横截面为沿第三流道向第一流道的方向渐扩的圆面。

在一些可选实施例中，第一流道和第二流道为一体成型结构。

本公开实施例提供的进胶装置，可以实现以下技术效果：

通过设置具有进料口和出料口的第一流道，并将第一流道的进料口与进料流道连通以及第一流道的出料口与型腔连通，可以使胶料沿着进料流道从进料口流入第一流道内并从出料口流出第一流道，流至型腔内完成对产品的浇注。通过设置第二流道并将第二流道与第一流道连通，可以使第一流道内的胶料流入第二流道内。通过将第二流道与第一流道的连通位置设于第一流道的进料口和出料口之间，并且胶料沿第一流道流动至出料口的流动方向与沿第一流道流动至第二流道的流动方向相交设置，第二流道可以起到分流的作用，可以有效地降低料体沿出料口流入产品模具型腔的速度，进而避免产品出现气痕、流痕、晕斑等浇口缺陷。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个进胶装置的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个进胶装置的侧面结构示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个进胶装置的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的又一个进胶装置的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的一个塑胶开始从浇口进入模具型腔到填充完成后的浇口流率图；

图6是本公开实施例提供的另一个塑胶开始从浇口进入模具型腔到填充完成后的浇口流率图。

附图标记：

10：第一流道、20：浇口、30：第二流道、40：第三流道、50：出料嘴。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1至图6所示，本公开实施例提供一种进胶装置，进胶装置包括：第一流道10和第二流道30，第一流道10具有进料口和出料口，进料口适于与进料流道连接，出料口适于与型腔连接；第二流道30与第一流道10连通，第二流道30与第一流道10的连通位置位于第一流道10的进料口和出料口之间；其中，胶料沿第一流道10流动至出料口的流动方向与沿第一流道10流动至第二流道30的流动方向相交。

采用本公开实施例提供的进胶装置，通过设置具有进料口和出料口的第一流道10，并将第一流道10的进料口与进料流道连通以及第一流道10的出料口与型腔连通，可以使胶料沿着进料流道从进料口流入第一流道10内并从出料口流出第一流道10，流至型腔内完成对产品的浇注。通过设置第二流道30并将第二流道30与第一流道10连通，可以使第一流道10内的胶料流入第二流道30内。通过将第二流道30与第一流道10的连通位置设于第一流道10的进料口和出料口之间，并且胶料沿第一流道10流动至出料口的流动方向与沿第一流道10流动至第二流道30的流动方向相交设置，第二流道30可以起到分流的作用，可以有效地降低料体沿出料口流入产品模具型腔的速度，进而避免产品出现气痕、流痕、晕斑等浇口缺陷。如果刚开始的熔融状态的胶料中含有气体，还可以利用第二流道30将胶料中含有气体排出，降低气体沿着出料口流入型模内的可能。

需要说明的是，胶料沿第一流道10流动至出料口的流动方向与沿第一流道10流动至第二流道30的流动方向相交，也就是说，第一流道10和第二流道30呈夹角设置，可以调整第一流道10和第二流道30的夹角角度，来调整第二流道30的分流效果，降低到料体沿出料口流入产品模具型腔的速度。

可选地，第二流道30为环形，第二流道30的第一端和第二流道30的第二端均与第一流道10连接，且第一端与第一流道10的连接位置和第二端与第一流道10的连接位置相对设置。

采用本公开实施例提供的进胶装置，通过将第二流道30设置为环形，并将环形流道的两端连接于第一流道10，第一端与第一流道10的连接位置和第二端与第一流道10的连接位置相对设置，可以使熔融状态的料体在流动至第二流道30与第一流道10的连接处可以分成三股流动，其中一股沿着第一流道10继续流向出料口，另外两股分别沿着第二流道30的第一端和第二端流动至第二流道30内，可以有效地减缓第一流道10的出料口处的料体的流动速度，从而避免因为注塑料体流动速度过快导致的气痕、流痕、晕斑等浇口缺陷出现。此外，第二流道30还能起到冷料井的作用，实现冷料的藏匿。

示例性的，结合图1中所示，第二流道30为环形，第二流道30环绕第一流道10的进料口设置，第二流道30与第一流道10在同一个平面内，第二流道30的一端与第一流道10连通，第二流道30的另一端也与第一流道10连通，而且第二流道30的一端与第二流道30的另一端相对设置。这样，料体在流动至第二流道30与第一流道10的连接处可以分成三股流动，其中一股沿着第一流道10继续流向出料口，另外两股分别沿着第二流道30的第一端和第二端流动至第二流道30内，当第二流道30被料体充满时，料体沿着第一流道10流动，可以充分降低浇注初始阶段进胶装置的出料口的料体流速，进而有效地避免料体流动速率过快带来的产品缺陷问题。

结合图5和图6中所示，图5中表示现有技术采用直流道进行浇注时，直流道的浇口20的料体流动速率图。图6中表示第二流道30为圆环形时，第一流道10的浇口20的料体流动速率图。通过如图中数据可以看出，通过设置第二流道30，在刚开始流经浇口20时，第一流道10的浇口20的料体流动速率仅为1.5，而现有技术中的浇口20的料体流动速率为22，远大于本实施例中的进胶装置的料体流动速率，进而本实施例可以有效地减缓料体流动速率。并且在整个过程中，本实施例的料体流动速度变化稳步上升，可以有效地避免料体流动速率过快带来的产品缺陷问题。

可选地，第一流道10为直线形，第二流道30为直线形，第一流道10的延伸方向与第二流道30的延伸方向相同，第一流道10与第二流道30的连接处位于所述出料口处；其中，第一流道10内的料体流动至出料口的流动方向与第一流道10内的料体流动至第二流道30的流动方向垂直。

采用本公开实施例提供的进胶装置，通过将第一流道10的延伸方向与第二流道30的延伸方向相同设置，并且将第一流道10流动至出料口的流动方向与第一流道10流动至第二流道30的流动方向垂直设置，可以使第一流道10内的料体在出料口处大部分先流动至第二流道30内，充分降低浇注初始阶段进胶装置的出料口的料体流速，进而有效地避免料体流动速率过快带来的产品缺陷问题。

示例性的，结合图3中所示，第一流道10和第二流道30的延伸方向相同，出料口设于第一流道10的一侧，出料口的出料方向与第一流道10的延伸方向垂直，第二流道30沿着第一流道10从出料口处延伸设置，第二流道30的长度小于第一流道10的长度。这样，当料体流动至出料口处，大部分料体会继续沿着第一流道10的流动方向流向第二流道30内，当第二流道30内逐渐充满料体，大部分料体会沿着出料口流入型模内，以实现出料口的料体流速逐步提升，避免浇注产品出现浇口缺陷。

可选地，第一流道10为弧形，第二流道30的数量为两个，其中一个第二流道30与第一流道10的连接位置位于第一流道10的出料口处，另一个第二流道30与第一流道10的连接位置位于第一流道10的进料口处。

采用本公开实施例提供的进胶装置，通过设置两个第二流道30并且将其中一个设于第一流道10的进料口处，另一个设于第一流道10的出料口处。这样可以使熔融状态的料体从进料口流入第一流道10时，沿着一个第二流道30与第一流道10的连接处分成两股，对料体进行初次缓速，在料体沿着第一流道10流动至另一个第二流道30与第一流道10的连接处继续分成两股流动，对料体进行二次缓速，进而可以有效地减缓第一流道10的出料口处的料体的流动速度，从而避免因为注塑料体流动速度过快导致的气痕、流痕、晕斑等浇口缺陷出现。此外，第二流道30还能起到冷料井的作用，实现冷料的藏匿。

示例性的，结合图4中所示，第一流道10和两个第二流道30形成U形，与第一流道10的始端连通的第二流道30朝向与第一流道10流动方向相反的方向延伸设置，出料口设于第一流道10末端的一侧，与第一流道10末端连通的第二流道30沿着第一流道10的延伸方向延伸且第二流道30的长度小于第一流道10的长度。这样，料体从进料口流入第一流道10后，部分料体沿着第一流道10流动，另一部分料体流入位于进料口的第二流道30内，当位于进料口的第二流道30基本填满以后，料体全部沿着第一流道10流动至出料口，在出料口处大部分的料体会沿着第一流道10流动至第二流道30内，少部分的料体沿着出料口流入型模，当与第一流道10末端连通的第二流道30内逐渐充满料体，大部分料体会沿着出料口流入型模内，以实现出料口的料体流速逐步提升，避免浇注产品出现浇口缺陷。

可选地，第一流道10和/或第二流道30的截面形状为梯形或矩形或半圆形。

采用本公开实施例提供的进胶装置，对于不同截面形状的流道，可以借用水力直径(hydraulic diameter，简称Dh)进行流动阻力指标的评估。水力直径越大，流动阻力越低。水力直径根据流道截面面积(A)与截面周长(P)定义，其公式为Dh＝4A/P。圆形流道有较高的压力传递率和较低的流动阻力与热损失，但是圆形流道必须在两侧模板都加工，增加了模具加工的难度与成本，还需要注意合模时两侧的半圆是否对齐。通过将第一流道10和/或第二流道30的截面形状为梯形或矩形或半圆形，可以在保证流道较好的流动效率的同时避免模面两边加工的情况，提升流道加工的便利性。

可选地，第一流道10的出料口处设有矩形浇口20。

采用本公开实施例提供的进胶装置，通过在第一流道10的出料口处设置矩形浇口20，可以方便浇口20与成形品分离，并且可防止浇注材料逆流，此外，浇口20部分能够产生摩擦热，可再次提升材料温度，促进充填的效果，以保证进胶装置的浇注效果。

可选地，第一流道的出料口处设有扇形浇口。

这样，扇形浇口是一种逐渐扩大的浇口，扇形浇口是由侧浇口变异而来。扇形浇口沿进料方向逐渐变宽，厚度逐渐变薄。料体是通过一个逐渐展开的扇形进入型腔的，因此，料体在横向可得到更均匀的分配，可降低制品的内应力，减少变形。由于料体是沿横向分散进入型腔，所以流纹和定向效应大为减少。扇形浇口可减少带入空气的可能性，可避免气体混入料体中。

可选地，第一流道10为冷流道，进胶装置还包括：第三流道40，第三流道40具有进胶口和出胶口且第三流道40设于第一流道10的上方，第三流道40的出胶口与第一流道10的进料口连通，第三流道40为热流道。

采用本公开实施例提供的进胶装置，通过利用热流道和冷流道结合的形式进行注塑产品，这样既可以保证料体填充效果，保障产品的质量，也可以减少冷料产生，规避材料的浪费。

具体的，胶料在进入到热流道时，模具会对热流道保持加热的状态，从而保证热流道内的胶料的流动性，而在胶料即将进入模腔前，停止对胶料的加热，使胶料进入到冷流道中，此时因为胶料因为降温的影响，流动性也会降，通过将第三流道40设于第一流道10的上方，使胶料进入到下沉流道中，实现对胶料的加压，保证胶料的流动性，进而保证浇注质量。

可选地，第三流道40的流向第二流道30的出料口为圆锥形。

这样，通过将第三流道40的出胶口设置为圆锥形，可以增大第三流道40流出的料体的压力，减小料体从第三流道40流入第二流道30内的压力损失。

示例性的，结合图1和图2中所示，第三流道40设于第二流道30的上方，第三流道40包括第一段、第二段和第三段，第一段沿竖向设置，第一段的上端开设有进料口，第二段沿横向设置，第二段的一端与第一段的下端连通，第三段沿竖向设置，第三段的上端与第二段的另一端连通，第三段的下端与出料嘴50连通。这样，可以使第三流道40内料体在第二段内充分加热，相比于将第三流道40沿竖向设置的形式，可以避免有部分料体未充分受热在料体的重力作用下从第三流道40流入出料嘴50的情况发生，保证产品的浇注效果。

可选地，进胶装置还包括：出料嘴50，出料嘴50一端与第三流道40的出胶口连通，出料嘴50的另一端与第一流道10的进料口连通。

采用本公开实施例提供的进胶装置，通过在第三流道40的出胶口和第一流道10的进料口之间设置出料嘴50，对于第一流道10而言，出料嘴50可以起到料体收集的作用，防止料体进入型腔造成冷斑或者脱皮；对于第三流道40而言，出料嘴50可以防止第三流道40热膨胀以后与模具碰穿时受力损坏的情况发生。

可选地，出料嘴50的横截面为沿第三流道40向第一流道10的方向渐扩的圆面。

采用本公开实施例提供的进胶装置，通过将出料嘴50的横截面设置为沿第三流道40向第一流道10的方向渐扩的圆面，可以保证出料嘴50的出料速度且便于脱模。

可选地，第一流道10和第二流道30为一体成型结构。

采用本公开实施例提供的进胶装置，通过将第一流道10和第二流道30一体成型设置，可以避免第一流道10和第二流道30的连接处出现缝隙，而影响进胶装置的浇注效果的情况出现。

为了便于加工，优选的，可将第一流道10、第二流道30和出料嘴50设置为一体成型结构。即整个进胶装置为一体成型的结构，具体可为注塑件。这样，通过将第一流道10、第二流道30和出料嘴50设置为一体成型结构，可以避免第一流道10和第二流道30的连接处出现缝隙，第一流道10和出料嘴50的连接处出现缝隙，而影响进胶装置的浇注效果的情况出现。

此外，为了适应不同的被加工件，将整个进胶装置模块化，具体的，将第一流道10与第二流道30可拆卸连接，例如为卡接或螺纹连接；相应的，将上述的第三流道40设置为与第一流道10可拆卸连接，例如为卡接或螺纹连接。采用模块化结构，可根据塑胶产品尺寸，改变第一流道10和第二流道30的尺寸，用于调整熔接线料锋汇合的角度、熔接线出现的位置、料锋流动前沿的速度，从而优化产品的表面。

需要说明的是，在实际中可将进胶装置设置为一体结构，并根据塑胶产品尺寸要求在加工时确定第一流道10的长度。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种进胶装置，其特征在于，包括：

第一流道，具有进料口和出料口，进料口适于与进料流道连接，出料口适于与型腔连接；

第二流道，与第一流道连通，第二流道与第一流道的连通位置位于第一流道的进料口和出料口之间；

其中，胶料沿第一流道流动至出料口的流动方向与沿第一流道流动至第二流道的流动方向相交。

2.根据权利要求1所述的进胶装置，其特征在于，

第二流道为环形，第二流道的第一端和第二流道的第二端均与第一流道连接，且第一端与第一流道的连接位置和第二端与第一流道的连接位置相对设置。

3.根据权利要求1所述的进胶装置，其特征在于，

第一流道为直线形，第二流道为直线形，第一流道的延伸方向与第二流道的延伸方向相同，第一流道与第二流道的连接处位于所述出料口处；其中，第一流道内的料体流动至出料口的流动方向与第一流道流动至第二流道内的料体的流动方向垂直。

4.根据权利要求2所述的进胶装置，其特征在于，

第一流道为弧形，第二流道的数量为两个，其中一个第二流道与第一流道的连接位置位于第一流道的出料口处，另一个第二流道与第一流道的连接位置位于第一流道的进料口处。

5.根据权利要求1所述的进胶装置，其特征在于，

第二流道的截面形状为梯形或矩形或半圆形。

6.根据权利要求1所述的进胶装置，其特征在于，

第一流道的出料口处设有矩形浇口。

7.根据权利要求1所述的进胶装置，其特征在于，第一流道为冷流道所述进胶装置还包括：第三流道，第三流道具有进胶口和出胶口且设于第一流道的上方，第三流道的出胶口与第一流道的进料口连通，第三流道为热流道。

8.根据权利要求7所述的进胶装置，其特征在于，还包括：

出料嘴，出料嘴的一端与第三流道的出胶口连通，出料嘴的另一端与第一流道的进料口连通。

9.根据权利要求8所述的进胶装置，其特征在于，

出料嘴的横截面为沿第三流道向第一流道的方向渐扩的圆面。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的进胶装置，其特征在于，

第一流道和第二流道为一体成型结构。