CN205818360U - 一种注塑模具热流道用阀针式热喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种注塑模具热流道用阀针式热喷嘴，包括有喷嘴本体和阀针，所述喷嘴本体的中心处轴向贯穿有一流道，所述阀针插设在所述流道内，所述流道内上端设置有上端导流装置，下端设置有下端导流装置，所述阀针穿过所述上端导流装置和下端导流装置；所述上端导流装置、下端导流装置内周向设有多个竖向倾斜设置的导流片，塑料熔融体呈螺旋状流经所述导流片。采用本实用新型提供的注塑模具热流道用阀针式热喷嘴生产产品，能够改善产品进浇点毛刺、进浇点凸出，高光产品进浇点对应部发白，料流末端排气不良等问题，减少产品后加工，降低人力成本。

Description

一种注塑模具热流道用阀针式热喷嘴

技术领域

本实用新型涉及注塑模具设计技术领域，尤其涉及一种注塑模具热流道用阀针式热喷嘴。

背景技术

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流道板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和阀针式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和阀针式热流道系统。

阀针式热喷嘴是把塑料熔融体从分流道板内引入模具型腔内的通道，有保障塑料熔融体在流动过程中温度变化小，压力损失少等作用。模具生产时注塑机使模具合模后，注塑机喷嘴将塑料熔融体注入热流道主流道内，接着流入分流道，接着流入阀针式热喷嘴内，热流道的气体控制装置向气缸注入气体，热流道阀针向上移动，热流道阀针式热喷嘴内与模具型腔产生通道，塑料熔融体注入模具型腔，保压使模具型腔充满塑料熔融体，热流道的气体控制装置向气缸的另一端注入气体。热流道阀针向下移动使热流道阀针式热喷嘴内与模具型腔通道隔断，模具冷却后产品固化，模具打开取出产品。

现有阀针式热流道系统模具生产时产品上有进浇点毛刺、进浇点凸出，高光产品进浇点对应部发白，料流末端排气不良等问题发生。

实用新型内容

本实用新型为一种注塑模具热流道用阀针式热喷嘴,包括有喷嘴本体和阀针，所述喷嘴本体的中心处轴向贯穿有一流道，所述阀针插设在所述流道内，其特征在于，所述流道内上端设置有上端导流装置，下端设置有下端导流装置，所述阀针穿过所述上端导流装置和下端导流装置，所述上端导流装置、下端导流装置内周向设有多个竖向倾斜设置的导流片，塑料熔融体呈螺旋状流经所述导流片。

较佳的，所述上端导流装置内的导流片的一侧边与上端导流装置的内侧面连接或一体制成，另一侧边与所述阀针接触起到导向作用。

较佳的，所述下端导流装置内的导流片的一侧边与下端导流装置的内侧面连接或一体制成，另一侧边的上段与所述阀针接触起到导向作用，另一侧边的下段与所述阀针之间形成间隙。

较佳的，所述喷嘴本体的上端位于注塑模具的分流板内；所述上端导流装置的上端与所述分流板连接，下端与所述喷嘴本体连接。

较佳的，所述喷嘴本体的下端位于注塑模具的型腔内；所述下端导流装置的下端与所述型腔连接，上端与所述喷嘴本体连接。

本实用新型由于采用以上技术方案，使之与现有技术相比，具有的优点和积极效果为：

1)本实用新型提供的注塑模具热流道用阀针式热喷嘴，通过上端导流装置和下端导流装置的设置，减慢了流进喷嘴主体、流出喷嘴主体的熔融体流动的速度，从而有利于改善高光产品进浇点对应部发白和料流末端排气不良的问题；

2)本实用新型提供的注塑模具热流道用阀针式热喷嘴，下端导流装置内的导流片的内侧边的下段与阀针之间形成有一间隙，使得当阀针向下移动时挤压进浇点附近塑料熔融体向上流动，从而降低了进浇点附近压力，改善进浇点凸出的问题。

附图说明

结合附图，通过下文的述详细说明，可更清楚地理解本实用新型的上述及其他特征和优点，其中：

图1为本实用新型提供的注塑模具热流道用阀针式热喷嘴的结构示意图；

图2为图1中的局部示意图；

图3为本实用新型中上端导流装置的正视图；

图4为本实用新型中上端导流装置的立体示意图；

图5为本实用新型中下端导流装置的正视图；

图6为本实用新型中下端导流装置的立体示意图。

具体实施方式

参见示出本实用新型实施例的附图，下文将更详细地描述本实用新型。然而，本实用新型可以以许多不同形式实现，并且不应解释为受在此提出之实施例的限制。相反，提出这些实施例是为了达成充分及完整公开，并且使本技术领域的技术人员完全了解本实用新型的范围。这些附图中，为清楚起见，可能放大了层及区域的尺寸及相对尺寸。

参考图1-6所示，本实用新型提供了一种注塑模具热流道用阀针式热喷嘴，包括有喷嘴本体301和阀针701，喷嘴本体301的中心处轴向贯穿有一流道，阀针701插设在流道内；流道内上端设置有上端导流装置401，下端设置有下端导流装置201，阀针701穿过上端导流装置401和下端导流装置201，上端导流装置401、下端导流装置201内周向设有多个竖向倾斜设置的导流片402、202，塑料熔融体呈螺旋状流经导流片402、202。本实用新型通过上端导流装置401和下端导流装置201的设置，减慢了流进喷嘴主体、流出喷嘴主体的熔融体流动的速度，从而有利于改善高光产品进浇点对应部发白和料流末端排气不良的问题。

结合图1、3、4，上端导流装置401安装在喷嘴主体301内的上端，喷嘴主体301的上端位于注塑模具的分流板501内，上端导流装置401的上端与分流板501连接，塑料熔融体从导流板501引入到上端导流装置401、喷嘴主体301内，上端导流装置401的下端与喷嘴主体连接；多个导流片402绕阀针701的一圈周向布置在上端导流装置401内，导流片402竖向设置且倾斜一定角度，如图3、4中所示；导流片402的外侧边与上端导流装置401固定连接，优选的导流片402可与上端导流装置401一体制成；本实用新型在倾斜的导流片402的作用下，从使得流经的塑料熔融体由直线流动变为螺旋流动，改变塑料熔融体的流动方向，从而降低了塑料融体的流动速度。

其中，导流片402的内侧边402A还与阀针701接触，从而使得导流片的内侧边402A对阀针701起到导向的作用，防止阀针701轴向移动的时候发生偏移。

结合图1、2、5、6，下端导流装置201安装在喷嘴主体301内的下端，喷嘴主体301的下端端位于注塑模具的型腔101内，下端导流装置201的上端与喷嘴主体301连接，塑料熔融体从喷嘴主体301内引入到下端导流装置201内，下端导流装置201的下端与型腔101连接，塑料熔融体从下端导流装置201内引入到型腔101内；多个导流片202绕阀针701的一圈轴向周向布置在下端导流装置201内，导流片202竖向设置且呈一定角度倾斜，图如5、6中所示；导流片202的外侧边与下端导流装置201固定连接，优选的导流片202可与下端导流装置201一体制成；本实用新型中导流片202的设置，同样是减少塑料熔融体的流经速度。

其中，导流片202的内侧边202A上段与阀针701接触，从而使得导流片202的内侧边202A对阀针701起到导向的作用，防止阀针701轴向移动的时候发生偏移；导流片202的内侧边202A下段与阀针701之间形成有一间隙203，阀针701向下移动时挤压进浇点10附近塑料熔融体向上流动，降低进浇点10附近压力，改善进浇点凸出。

在本实施例中，阀针701的上端穿过分流板501，且阀针701与分流板501之间设置有导向装置601，喷嘴主体301下端侧壁内还设置有多个喷嘴感温信号装置204、205。

采用本实用新型提供的注塑模具热流道用阀针式热喷嘴生产产品，能够改善产品进浇点毛刺、进浇点凸出，高光产品进浇点对应部发白，料流末端排气不良等问题，减少产品后加工，降低人力成本。

本技术领域的技术人员应理解，本实用新型可以以许多其他具体形式实现而不脱离本实用新型的精神或范围。尽管也已描述了本实用新型的实施例，应理解本实用新型不应限制为这些实施例，本技术领域的技术人员可如所附权利要求书界定的本实用新型精神和范围之内作出变化和修改。

Claims (5)

1.一种注塑模具热流道用阀针式热喷嘴，包括有喷嘴本体和阀针，所述喷嘴本体的中心处轴向贯穿有一流道，所述阀针插设在所述流道内，其特征在于，所述流道内上端设置有上端导流装置，下端设置有下端导流装置，所述阀针穿过所述上端导流装置和下端导流装置，所述上端导流装置、下端导流装置内周向设有多个竖向倾斜设置的导流片，塑料熔融体呈螺旋状流经所述导流片。

2.根据权利要求1所述的注塑模具热流道用阀针式热喷嘴，其特征在于，所述上端导流装置内的导流片的一侧边与上端导流装置的内侧面连接或一体制成，另一侧边与所述阀针接触起到导向作用。

3.根据权利要求1或2所述的注塑模具热流道用阀针式热喷嘴，其特征在于，所述下端导流装置内的导流片的一侧边与下端导流装置的内侧面连接或一体制成，另一侧边的上段与所述阀针接触起到导向作用，另一侧边的下段与所述阀针之间形成间隙。

4.根据权利要求1所述的注塑模具热流道用阀针式热喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体的上端位于注塑模具的分流板内；所述上端导流装置的上端与所述分流板连接，下端与所述喷嘴本体连接。

5.根据权利要求1或4所述的注塑模具热流道用阀针式热喷嘴，其特征在于，所述喷嘴本体的下端位于注塑模具的型腔内；所述下端导流装置的下端与所述型腔连接，上端与所述喷嘴本体连接。