CN212603134U - 开放式进胶防拉丝注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开放式进胶防拉丝注塑模具结构，包括：固定在模具上模板内的喷嘴，喷嘴内沿轴向设有与模具的浇口连通的热流道，热流道的底部设有与其同轴连通的出料口，出料口内沿径向设有一横跨出料口的断胶针。喷嘴的底部设有热嘴套，热嘴套内设有与出料口同轴连通的产品流道，产品流道的底部与模具的上模板和下模板之间的成型腔连通。本实用新型的有益效果：整体结构简单，拆装方便，有效解决了模具开模时，产品浇柱顶端的浇口处会拉丝的问题，从而改善了产品容易出现料花和流痕的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及开放式进胶注塑模具的技术领域，特别涉及一种开放式进胶防拉丝注塑模具结构。
背景技术
在开放式进胶注塑模具的实际生产过程中，产品的浇柱在模具的产品流道内成型部分较长，且靠近热流道，热熔料凝固较慢，导致在模具的上下模开模时，容易在浇柱顶部的浇口处出现拉丝。这些拉丝会在模具合模时留在模具内，容易造成产品表面出现料花和流痕的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型的主要目的是提供一种开放式进胶防拉丝注塑模具结构，旨在现有的开放式进胶注塑模具容易在产品的浇柱顶部的浇口处出现拉丝的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的开放式进胶防拉丝注塑模具结构，包括：固定在模具上模板内的喷嘴，喷嘴内沿轴向设有与模具的浇口连通的热流道，热流道的底部设有与其同轴连通的出料口，出料口内沿径向设有一横跨出料口的断胶针。喷嘴的底部设有热嘴套，热嘴套内设有与出料口同轴连通的产品流道，产品流道的底部与模具的上模板和下模板之间的成型腔连通。
优选地，热流道与出料口均呈圆柱形，且出料口的直径小于热流道的直径。
优选地，喷嘴的底部端面设有环形槽，热嘴套的顶部端面插入环形槽内。热嘴套的底部抵压模具上模板的内壁，喷嘴的顶部通过模具上模板上的盖板抵紧。
优选地，出料口的出料端端面沿径向设有第一容置槽和第二容置槽，产品流道的顶部端面沿径向设有第一让位槽和第二让位槽，断胶针的第一端抵压在第一容置槽和第一让位槽内，断胶针的第二端抵压在第二容置槽和第二让位槽内。
优选地，产品流道呈上小下大的圆锥形，且产品流道的顶部直径大于出料口的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：整体结构简单，拆装方便，有效解决了模具开模时，产品浇柱顶端的浇口处会拉丝的问题，从而改善了产品容易出现料花和流痕的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型一实施例的正截面结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为本实用新型一实施例垂直于正截面的又一截面结构示意图；
图4为图3中B处的局部放大图；
本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
本实用新型提出一种开放式进胶防拉丝注塑模具结构。
参照图1-4，图1为本实用新型一实施例的正截面结构示意图，图2为图1 中A处的局部放大图，图3为本实用新型一实施例垂直于正截面的又一截面结构示意图，图4为图3中B处的局部放大图。
如图1-2所示，在本实用新型实施例中，该开放式进胶防拉丝注塑模具结构，包括：固定在模具上模板100内的喷嘴200，喷嘴200内沿轴向设有与模具的浇口连通的热流道210，热流道210的底部设有与其同轴连通的出料口220，出料口220内沿径向设有一横跨出料口220的断胶针300。
热流道210与出料口220均呈圆柱形，且出料口220的直径小于热流道210 的直径，有利于保持熔料在热流道210内的压力，使得出料口220出来的熔料流动稳定且致密。
喷嘴200的底部设有热嘴套400，热嘴套400内设有与出料口220同轴连通的产品流道，产品流道的底部与模具的上模板100和下模板之间的成型腔连通，从而经出料口220出来的熔料经产品流道流出后进入成型腔，进而在成型腔内成型出产品500，并在产品流道内成型出产品浇柱510。
具体地，在本实施例中，为方便喷嘴200和热嘴套400的装配，喷嘴200的底部端面设有环形槽230，热嘴套400的顶部端面插入环形槽230内。热嘴套400 的底部抵压模具上模板100的内壁，喷嘴200的顶部通过模具上模板100上的盖板(图中未示出)抵紧。采用抵压式装配，使得模具的拆装都非常方便，便于后期维护。
具体地，如图3-4所示，在本实施例中，出料口220的出料端端面沿径向设有第一容置槽240和第二容置槽250，产品流道的顶部端面沿径向设有第一让位槽420和第二让位槽430，断胶针300的第一端抵压在第一容置槽240和第一让位槽420内，断胶针300的第二端抵压在第二容置槽250和第二让位槽430 内。通过利用喷嘴200与热嘴套400抵紧时，将断胶针300的两端抵紧在第一容置槽240、第一让位槽420、第二容置槽250及第二让位槽430内，一方面可以固定断胶针300，并方便断胶针300的拆装，另一方面不会在出料口220的出料端端面与产品流道的顶部端面之间留有间隙而漏胶。
应当说明的是，为防止断胶针300直径过大而阻塞出料口220出料，断胶针300的直径一般不超过出料口220直径的1/2。
具体地，在本实施例中，为方便产品浇柱510脱模，产品流道呈上小下大的圆锥形。
具体地，在本实施例中，产品流道的顶部直径大于出料口直径，从而在产品500成型后，产品浇柱510的顶端与出料口220内的熔胶连接强度小，使得模具开模时容易断胶。
本使用新型通过在出料口220内沿径向设有一横跨出料口220的断胶针 300，在产品500成型时，由于断胶针300导热快，且被包裹在产品浇柱510内，使得断胶针300附近的熔料凝固速度加快，进而在模具开模时，断胶针300随喷嘴200和热嘴套400一起向上运动，对产品浇柱510的浇口处产生一定的拉拔力，从而实现将产品浇柱510的浇口拉断而不会出现拉丝，进而改善了产品500 容易出现料花和流痕的问题。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种开放式进胶防拉丝注塑模具结构，其特征在于，包括：固定在模具上模板内的喷嘴，所述喷嘴内沿轴向设有与模具的浇口连通的热流道，所述热流道的底部设有与其同轴连通的出料口，所述出料口内沿径向设有一横跨所述出料口的断胶针；所述喷嘴的底部设有热嘴套，所述热嘴套内设有与所述出料口同轴连通的产品流道，所述产品流道的底部与模具的上模板和下模板之间的成型腔连通。
2.如权利要求1所述的开放式进胶防拉丝注塑模具结构，其特征在于，所述热流道与所述出料口均呈圆柱形，且所述出料口的直径小于所述热流道的直径。
3.如权利要求1所述的开放式进胶防拉丝注塑模具结构，其特征在于，所述喷嘴的底部端面设有环形槽，所述热嘴套的顶部端面插入所述环形槽内；所述热嘴套的底部抵压模具上模板的内壁，所述喷嘴的顶部通过模具上模板上的盖板抵紧。
4.如权利要求3所述的开放式进胶防拉丝注塑模具结构，其特征在于，所述出料口的出料端端面沿径向设有第一容置槽和第二容置槽，所述产品流道的顶部端面沿径向设有第一让位槽和第二让位槽，所述断胶针的第一端抵压在所述第一容置槽和第一让位槽内，所述断胶针的第二端抵压在所述第二容置槽和第二让位槽内。
5.如权利要求1-4任一项所述的开放式进胶防拉丝注塑模具结构，其特征在于，所述产品流道呈上小下大的圆锥形，且所述产品流道的顶部直径大于所述出料口的直径。
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2020
- 2020-07-08 CN CN202021335801.0U patent/CN212603134U/zh active Active
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