CN220763382U - 一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，包括上模，上模包括依次对接的面板、热流道板和A板，在面板上设置有主灌嘴，热流道板上设置有对接于主灌嘴的分流板，A板上设置有上模仁，在分流板的出胶端连接有延伸至上模仁的开放式热咀，并且在上模仁上镶嵌设置有密封对接于开放式热咀的热咀套，通过设置冷却流道来辐射作用到漏斗槽和莫式锥孔，此结构简单设计巧妙，能让热咀断口周围温度恒定在110度左右，让断口处的塑胶温度维持在熔融形态但不流延的状态，完美解决了开放式热嘴流延拉丝的问题，能长时间稳定注塑生产，并且此结构方案能缩短成型周期，简化模具结构，规避流延导致的压模，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具。
背景技术
热流道热咀是热流道系统的末端部件，它主要是将分流板传输来的注塑熔料输送到模具型腔内，从而注塑成对应的产品。在将注塑熔料注入到模腔的操作过程中，最重要的是热咀前端的温度决定了胶口是否存在冷料和毛边，目前大部分工程料的塑胶产品都在降低成本，而且市场对产品的要求越来越高，因此在注塑模具结构中，大部分产品被设计为开放式热咀，在大批量生产过程中，会导致热咀周圈温度不断升高，从而导致热咀断口流延拉丝，不能及时发现处理会导致压模；为规避流延，此时一般会提高冷却时间，但会拉低生产效率，从而间接产生成本的提升，交付时间的延长。
实用新型内容
本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，包括上模，上模包括依次对接的面板、热流道板和A板，在面板上设置有主灌嘴，热流道板上设置有对接于主灌嘴的分流板，A板上设置有上模仁，在分流板的出胶端连接有延伸至上模仁的开放式热咀，并且在上模仁上镶嵌设置有密封对接于开放式热咀的热咀套，上模仁下端设置有对接于热咀套的型腔，热咀套至上而下设置有依次对接的密封槽、漏斗槽和莫式锥孔，并且漏斗槽和莫式锥孔之间形成热咀断口，在开放式热咀的末端设置有分流锥和固定套，分流锥通过固定套密封连接在开放式热咀的末端，开放式热咀通过固定套密封对接于热咀套的密封槽，使分流锥位于漏斗槽并延伸到热咀断口的位置处；在上模仁内还设置有冷却流道，冷却流道辐射作用于漏斗槽和莫式锥孔。
优选地，热咀断口的直径为1.5mm-2.0mm，莫式锥孔的长度为12mm-15mm。
优选地，漏斗槽和莫式锥孔之间具有隔档，热咀断口开设在隔档上。
优选地，在热咀套的上端成型有环绕于开放式热咀的定位套，定位套上端与上模仁的上端相齐平，定位套的外侧设置有定位面，使热阻套镶嵌在上模仁上不会进行转动。
优选地，在固定套上设置有密封环，固定套通过密封环与密封槽过盈配合，且在密封套外部还套设有第一密封圈，密封套通过第一密封圈与密封槽进行密封配合。
优选地，冷却流道包括开设在上模仁上端并紧靠于热咀套旁部的冷却槽、贯通于冷却槽两侧并分别沿着上模仁两侧延伸出来的冷却水路、嵌入在冷却槽中并对冷却水起到阻隔和引导作用的冷切水隔片。
优选地，冷切水隔片包括封装在冷却槽开口处的封盖和成型在封盖上的阻挡隔片，阻挡隔片将冷却槽分隔为U型结构，冷却水路连通冷却槽的两端对称分布在阻挡隔片的两旁。
优选地，在上模仁上位于冷却槽的周围环绕设置有对接于A板的第二密封圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置冷却流道来辐射作用到漏斗槽和莫式锥孔，此结构简单设计巧妙，能让热咀断口周围温度恒定在110度左右，让断口处的塑胶温度维持在熔融形态但不流延的状态，完美解决了开放式热嘴流延拉丝的问题，能长时间稳定注塑生产，并且此结构方案能缩短成型周期，简化模具结构，规避流延导致的压模，提高生产效率。
通过将分流锥延伸到热咀断口的位置处，该设置能够起到导流作用，同时对热咀断口位置处固化后的废料形成一个环形端口的结构，能够便于废料从热咀断口的位置处进行截断；此外，还能够降低热咀断口位置处的横截面积，使处于熔融形态但不流延的注塑熔料不会从热咀断口位置处流延出来；从而能够降低冷却时间，提高生产效率，间接降低生产成本。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
图2是本实用新型的截面结构示意图；
图3是本实用新型图2中A处的结构示意图；
图4是本实用新型图3中B处的结构示意图；
图5是本实用新型图3中C处的结构示意图；
图6是本实用新型中上模仁的结构示意图；
图7是本实用新型中热咀套的结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
面板10、主灌嘴11、热流道板20、分流板21、A板30、上模仁31、型腔32、开放式热咀40、分流锥41、固定套42、密封环43、第一密封圈44、热咀套50、密封槽51、漏斗槽52、莫式锥孔53、热咀断口54、隔档55、定位套56、定位面57、冷却流道60、冷却槽61、冷却水路62、冷切水隔片63、封盖631、阻挡隔片632。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型实施例中，一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，包括上模，上模包括依次对接的面板10、热流道板20和A板30，在面板10上设置有主灌嘴11，热流道板20上设置有对接于主灌嘴11的分流板21，A板30上设置有上模仁31，在分流板21的出胶端连接有延伸至上模仁31的开放式热咀40，并且在上模仁31上镶嵌设置有密封对接于开放式热咀40的热咀套50，上模仁31下端设置有对接于热咀套50的型腔32，热咀套50至上而下设置有依次对接的密封槽51、漏斗槽52和莫式锥孔53，并且漏斗槽52和莫式锥孔53之间形成热咀断口54，在开放式热咀40的末端设置有分流锥41和固定套42，分流锥41通过固定套42密封连接在开放式热咀40的末端，开放式热咀40通过固定套42密封对接于热咀套50的密封槽51，使分流锥41位于漏斗槽52并延伸到热咀断口54的位置处；在上模仁31内还设置有冷却流道60，冷却流道60辐射作用于漏斗槽52和莫式锥孔53。
在上述技术方案中，主要对注塑模具的上模进行优化，通过在上模仁31上镶嵌设置热咀套50来与开放式热咀40进行对接，注塑熔料通过主灌嘴11进入分流板21，分流到开放式热咀40，开放式热咀40的个数根据型腔32个数而设置，通过分流板21将注塑熔料分流到每个开放式热咀40，注塑熔料经过分流锥41剪切后通过热咀套50的热咀断口54后进入莫式锥孔53，最后经过浇口充填注塑模具的型腔32，在这一操作过程中，通过设置冷却流道60来辐射作用到漏斗槽52和莫式锥孔53，此结构简单设计巧妙，能让热咀断口54周围温度恒定在110度左右，让断口处的塑胶温度维持在熔融形态但不流延的状态，完美解决了开放式热嘴流延拉丝的问题，能长时间稳定注塑生产，并且此结构方案能缩短成型周期，简化模具结构，规避流延导致的压模，提高生产效率。
通过将分流锥41延伸到热咀断口54的位置处，该设置能够起到导流作用，同时对热咀断口54位置处固化后的废料形成一个环形端口的结构，能够便于废料从热咀断口54的位置处进行截断；此外，还能够降低热咀断口54位置处的横截面积，使处于熔融形态但不流延的注塑熔料不会从热咀断口54位置处流延出来；从而能够降低冷却时间，提高生产效率，间接降低生产成本。
请参照图3和图5，热咀断口54的直径为1.5mm-2.0mm，莫式锥孔53的长度为12mm-15mm；漏斗槽52和莫式锥孔53之间具有隔档55，热咀断口54开设在隔档55上，隔档55能够使成型的废料在热咀断口54位置处形成具有一定厚度的环状结构，便于废料的截断。
请参照图3、图4和图7，为了使热咀套50在结构配合上更为紧凑和稳定，在热咀套50的上端成型有环绕于开放式热咀40的定位套56，定位套56上端与上模仁31的上端相齐平，定位套56的外侧设置有定位面57，使热阻套镶嵌在上模仁31上不会进行转动；在固定套42上设置有密封环43，固定套42通过密封环43与密封槽51过盈配合，且在密封套外部还套设有第一密封圈44，密封套通过第一密封圈44与密封槽51进行密封配合。
请参照图6，基于冷却流道60的结构，为了保证冷却流道60在热咀套50周围覆盖更广，本实施例通过设置冷却流道60包括开设在上模仁31上端并紧靠于热咀套50旁部的冷却槽61、贯通于冷却槽61两侧并分别沿着上模仁31两侧延伸出来的冷却水路62、嵌入在冷却槽61中并对冷却水起到阻隔和引导作用的冷切水隔片63；冷切水隔片63包括封装在冷却槽61开口处的封盖631和成型在封盖631上的阻挡隔片632，阻挡隔片632将冷却槽61分隔为U型结构，冷却水路62连通冷却槽61的两端对称分布在阻挡隔片632的两旁；在上模仁31上位于冷却槽61的周围环绕设置有对接于A板30的第二密封圈。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
Claims (8)
1.一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，包括上模，其特征在于，上模包括依次对接的面板、热流道板和A板，在面板上设置有主灌嘴，热流道板上设置有对接于主灌嘴的分流板，A板上设置有上模仁，在分流板的出胶端连接有延伸至上模仁的开放式热咀，并且在上模仁上镶嵌设置有密封对接于开放式热咀的热咀套，上模仁下端设置有对接于热咀套的型腔，热咀套至上而下设置有依次对接的密封槽、漏斗槽和莫式锥孔，并且漏斗槽和莫式锥孔之间形成热咀断口，在开放式热咀的末端设置有分流锥和固定套，分流锥通过固定套密封连接在开放式热咀的末端，开放式热咀通过固定套密封对接于热咀套的密封槽，使分流锥位于漏斗槽并延伸到热咀断口的位置处；在上模仁内还设置有冷却流道，冷却流道辐射作用于漏斗槽和莫式锥孔。
2.根据权利要求1所述的一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，其特征在于，热咀断口的直径为1.5mm-2.0mm，莫式锥孔的长度为12mm-15mm。
3.根据权利要求1所述的一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，其特征在于，漏斗槽和莫式锥孔之间具有隔档，热咀断口开设在隔档上。
4.根据权利要求1所述的一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，其特征在于，在热咀套的上端成型有环绕于开放式热咀的定位套，定位套上端与上模仁的上端相齐平，定位套的外侧设置有定位面，使热阻套镶嵌在上模仁上不会进行转动。
5.根据权利要求1所述的一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，其特征在于，在固定套上设置有密封环，固定套通过密封环与密封槽过盈配合，且在密封套外部还套设有第一密封圈，密封套通过第一密封圈与密封槽进行密封配合。
6.根据权利要求1所述的一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，其特征在于，冷却流道包括开设在上模仁上端并紧靠于热咀套旁部的冷却槽、贯通于冷却槽两侧并分别沿着上模仁两侧延伸出来的冷却水路、嵌入在冷却槽中并对冷却水起到阻隔和引导作用的冷切水隔片。
7.根据权利要求6所述的一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，其特征在于，冷切水隔片包括封装在冷却槽开口处的封盖和成型在封盖上的阻挡隔片，阻挡隔片将冷却槽分隔为U型结构，冷却水路连通冷却槽的两端对称分布在阻挡隔片的两旁。
8.根据权利要求6-7中任一项所述的一种防止开放式热咀产生流延的注塑模具，其特征在于，在上模仁上位于冷却槽的周围环绕设置有对接于A板的第二密封圈。
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