CN208052478U - 模具的进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具的进胶结构，包括浇口、缓冲部，所述浇口的形状由缓冲部逐渐过渡到浇口处成为半月型，该半月型由中间向两端圆弧延伸，半月型由两端向中间凹陷，半月型的两端均设有断裂部，中间设有支撑部，半月型具有第一曲段及第二曲段，第一曲段相对于第二曲段靠前。本实用新型所述模具的进胶结构采用半月型进胶，冷却更均匀、浇口与产品的接触面积小、易折断，进胶结构简单。

Description

模具的进胶结构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种模具的进胶结构。

背景技术

在现有的模具注塑生产过程中，塑料模具的浇口是树脂注入型腔的入口，而浇口的形状、数量、尺寸及位置均会对生产注塑件的质量有很大的影响。

而用树脂注入点浇口过程中，由于模具结构复杂、树脂流动抵抗大、容易过热，导致树脂注塑件成品率低，生产出的注塑件质量不稳定。

由于传统的浇口形状为圆形，与主体胶位的接触面积较大，注塑受热后浇口冷却不均匀，导致浇口处胶料不易折断，且折断后会有亮点、凹坑的现象，折断后在产品正面会产生缩水痕或冲击痕的缺陷，导致产品的次品率上升，进一步增加了企业的生产成本和维护成本。

发明内容

本实用新型的目的在于改进现有技术的缺陷，提供一种模具的进胶结构，本实用新型所述模具的进胶结构采用半月型进胶，冷却更均匀、浇口与产品的接触面积小、易折断，进胶结构简单。

其技术方案如下：

模具的进胶结构，包括浇口、缓冲部，所述浇口的形状由缓冲部逐渐过渡到浇口处成为半月型，该半月型由中间向两端圆弧延伸，半月型由两端向中间凹陷，半月型的两端均设有断裂部，中间设有支撑部，半月型具有第一曲段及第二曲段，第一曲段相对于第二曲段靠前。

进步一的，所述第一曲段的曲率小，第二曲段的曲率大；所述浇口位于缓冲部的上方，缓冲部位于浇口的侧面。

进步一的，浇口下方设有顶针，顶针的上端有凹缺，该缓冲部位于顶针的上端凹缺处；所述缓冲部形状由上往下看为扇形，所述缓冲部的通道下端空间大，上端空间小，浇口与缓冲部相通。

进步一的，所述顶针上方设有分型面，浇口位于分型面上；所述分型面上还设有浇注流道，该浇注流道包括主流道、分流道，所述浇注流道与缓冲部、浇口相通。

下面对本实用新型的优点或原理进行说明：

1、模具的进胶结构具的浇口为半月型，由断裂部及支撑部构成半月型的浇口比传统的浇口更细，半月型的浇口与进胶接触面积更小，胶料受热后冷却更加均匀，可以更好的将胶料折断，折断后的断裂面平滑，且留下的注塑点细小，不会留下凹坑、亮点等现象；浇口与型腔相通，熔体通过浇口注入型腔从而使熔体成型,且半月型的浇口能有效地避免进胶周围的缩水印问题。

2、所述半月型的第一曲段的曲率小，第二曲段的曲率大，使半月型两端与主体胶位接触面积更小，折断后产品正面平滑，不会产生缩水痕及冲击痕。

3、缓冲部位于浇口下方，采用潜水式的浇口进胶，其进料的浇口在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响塑件产品的外观。

4、所述缓冲部的通道下端空间大，以更好的缓冲刚进入缓冲部的熔体，使注塑熔体平缓地进入型腔；上端空间小，较好控制熔体进入型腔的量。

5、所述缓冲部在顶针的上端凹缺处，减少顶针与产品表面的接触，使顶针顶出的产品表面质量更优良。

6、所述顶针上方设有分型面，该分型面有利于注塑时气体的排放及产品脱模，保证产品的质量。

7、在注塑成型的过程中，熔体依次通过浇注通道、缓冲部、浇口进入型腔浇注。

附图说明

图1是本实用新型实施例一模具的进胶结构的示意图；

图2是图1浇注流道、缓冲部及浇口的结构图；

图3是图1侧视剖视的结构放大图；

图4是图1半月型的浇口的结构放大图；

图5是实用新型实施例二半月型的浇口的结构放大图；

附图标记说明：

10、浇口，11、半月型，111、断裂部，112、支撑部，113、第一曲段，114、第二曲段，20、缓冲部，30、顶针，40、分型面，50、浇注流道，51、主流道，52、分流道，60、型腔。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1至4所示，模具的进胶结构，具体为潜伏式进胶，包括浇口10、缓冲部20，所述浇口10的形状由缓冲部20逐渐过渡到浇口10处成为半月型11，该半月型11由中间向两端圆弧延伸，半月型11由两端向中间凹陷，半月型11的两端均设有断裂部111，中间设有支撑部112，半月型11具有第一曲段113及第二曲段114，第一曲段113相对于第二曲段114靠前；所述第一曲段113的曲率小，第二曲段114的曲率大。

浇口10下方设有顶针30，顶针30的上端有凹缺，该缓冲部20位于顶针30的上端凹缺处；所述缓冲部20形状由上往下看为扇形，所述缓冲部20的通道下端空间大，上端空间小；所述浇口10位于缓冲部20的上方，缓冲部20位于浇口10的侧面，浇口10与缓冲部20相通。

所述顶针30上方设有分型面40，浇口10位于分型面40上；所述分型面40上还设有浇注流道50，该浇注流道50包括主流道51、分流道52，所述浇注流道50与缓冲部20、浇口10相通。

本实施例具有如下优点：

1、模具的进胶结构具的浇口10为半月型11，由断裂部111及支撑部112构成半月型11的浇口10可以更好的将胶料折断，折断后的断裂面平滑，不会留下凹坑、亮点等现象；浇口10与型腔60相通，熔体通过浇口10注入型腔60从而使熔体成型，且半月型11的浇口能有效地避免进胶周围的缩水印问题。

2、所述半月型11的第一曲段113的曲率小，第二曲段114的曲率大，使半月型11两端与主体胶位接触面积更小，折断后产品正面平滑，不会产生缩水痕及冲击痕。

3、缓冲部20位于浇口10下方，采用潜水式的浇口10进胶，其进料的浇口10在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响塑件产品的外观。

4、所述缓冲部20的通道下端空间大，以更好的缓冲刚进入缓冲部20的熔体，使注塑熔体平缓地进入型腔60；上端空间小，较好控制熔体进入型腔60的量。

5、所述缓冲部20在顶针30的上端凹缺处，减少顶针30与产品表面的接触，使顶针30顶出的产品表面质量更优良。

6、所述顶针30上方设有分型面40，该分型面40有利于注塑时气体的排放及产品脱模，保证产品的质量。

7、在注塑成型的过程中，熔体依次通过浇注通道、缓冲部20、浇口10进入型腔60浇注。

实施例二

如图5所示，本实施例中，模具的进胶结构，具体为潜伏式进胶，所述浇口10的形状为半月型11，该半月型11由中间向两端圆弧延伸，半月型11由两端向中间凹陷，半月型11的两端均设有断裂部111，中间设有支撑部112，半月型11具有第一曲段113及第二曲段114，第一曲段113相对于第二曲段114靠前；所述第一曲段113的曲率小，第二曲段114的曲率大，本实施例二的原理与实施例一相同，此处不再赘述。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并不以此限定本实用新型的保护范围；在不违反本实用新型构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.模具的进胶结构，其特征在于，包括浇口、缓冲部，所述浇口的形状由缓冲部逐渐过渡到浇口处成为半月型，该半月型由中间向两端圆弧延伸，半月型由两端向中间凹陷，半月型的两端均设有断裂部，中间设有支撑部，半月型具有第一曲段及第二曲段，第一曲段相对于第二曲段靠前。

2.如权利要求1所述模具的进胶结构，其特征在于，所述第一曲段的曲率小，第二曲段的曲率大。

3.如权利要求1所述模具的进胶结构，其特征在于，所述浇口位于缓冲部的上方，缓冲部位于浇口的侧面。

4.如权利要求1所述模具的进胶结构，其特征在于，所述缓冲部形状由上往下看为扇形，所述缓冲部的通道下端空间大，上端空间小，浇口与缓冲部相通。

5.如权利要求1至4中任一项所述模具的进胶结构，其特征在于，所述浇口下方设有顶针，顶针的上端有凹缺，该缓冲部位于顶针的上端凹缺处。

6.如权利要求5所述模具的进胶结构，其特征在于，所述顶针上方设有分型面，浇口位于分型面上。

7.如权利要求6所述模具的进胶结构，其特征在于，所述分型面上还设有浇注流道，该浇注流道包括主流道、分流道，所述浇注流道与缓冲部、浇口相通。