CN202528396U - 注塑模具节能浇口结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种注塑模具节能浇口结构，本实用新型是一种注塑模具浇口结构，由潜伏式进胶浇口与浇口斜顶结构组成，潜伏式进胶浇口与浇口斜顶结构通过凹槽嵌接，本实用新型节能潜伏式浇口，整体流道短，减少了水口料，并且缩短制品制作周期，减小注塑压力，节约原材料，节约成本。

Description

注塑模具节能浇口结构
技术领域：
本实用新型涉及模具浇口结构的技术领域，特别是涉及一种注塑模具节能浇口结构。
背景技术：
现在注塑行业中，电视机前壳模具进胶通常使用的技术为牛角形潜伏式浇口结构，对产品浇注时一般采用多点进浇，因此采用牛角潜伏式浇口结构需要通过流道将各浇口连起来，才能保证各浇口在浇注完成后正常脱落，因要用流道连接各浇口，流道过长，增加水口料，注塑产品的生产成本增加。
实用新型内容：
鉴于上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具节能浇口结构。
为实现上述目的，本实用新型提出如下技术方案：本实用新型是一种注塑模具浇口结构，由潜伏式进胶浇口与浇口斜顶结构组成，潜伏式进胶浇口与浇口斜顶结构通过凹槽嵌接。
本实用新型的技术效果是，模具注入塑料通过节能式进胶浇口结构进入模具，制品成形后注塑机顶棍顶出底针板与面针板的同时，斜顶顶出潜伏式浇口，浇口被顶出一定距离时会脱离斜顶与产品粘在一起，因此本实用新型节能潜伏式浇口，整体流道短，减少了水口料，并且缩短制品制作周期，减小注塑压力，节约原材料，节约成本。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
下面结合实施例对本实用新型作以说明。
具体实施方式：
如图1所示，本实用新型由潜伏式进胶浇口1与浇口斜顶结构2组成，潜伏式进胶浇口1包含顶出侧向定位柱3、分流道4、冷料穴5；潜伏式进胶浇口1设在浇口斜顶结构2侧边，潜伏式进胶浇口1前端与模具型腔连接，潜伏式进胶浇口1后端为“U”形；潜伏式进胶浇口1内部设分流道4，顶出侧向定位柱3为半圆形，设在分流道4侧边，冷料穴5位于潜伏式进胶浇口1另外一端，为空心柱体，使用时处于热嘴6正下方。浇口斜顶结构2为设有浇口斜顶头7的浇口斜顶杆，浇口斜顶头7有与潜伏式进胶浇口1后端形状相应的“U”形凹槽8，潜伏式进胶浇口1与浇口斜顶结构2通过“U”形凹槽8嵌接。
塑胶从主射嘴经热流道系统热嘴6进入潜伏式进胶浇口1流入模具型腔注塑产品，开模后，浇口斜顶结构2随注塑顶出系统一起运动，将潜伏式进胶浇口1顶出模芯面并脱离。
当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑模具节能浇口结构，其特征在于：由潜伏式进胶浇口与浇口斜顶结构组成，潜伏式进胶浇口与浇口斜顶结构通过凹槽嵌接。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具节能浇口结构，其特征在于：所述潜伏式进胶浇口包含顶出侧向定位柱、分流道、冷料穴，所述潜伏式进胶浇口后端为“U”形；潜伏式进胶浇口内部设分流道，顶出侧向定位柱设在分流道侧边，冷料穴位于潜伏式进胶浇口另外一端。
3.根据权利要求2所述的一种注塑模具节能浇口结构，其特征在于：所述顶出侧向定位柱为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种注塑模具节能浇口结构，其特征在于：所述浇口斜顶结构为设有浇口斜顶头的浇口斜顶杆，浇口斜顶头有与潜伏式进胶浇口后端形状相应的“U”形凹槽。
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