CN207206963U - 电池壳体注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池壳体注塑模具，包括上模与下模，上模与下模之间设有用于成型电池壳体的模腔，上模上设置有用于向模腔内注塑熔融塑料的注塑口，下模上设置有用于成型电芯槽的多个型芯块，下模包括底座，底座上开设有第一安装槽，下型芯块远离上模的一端插入到第一安装槽内，底座上还设有锁紧槽，锁紧槽内嵌设有与下型芯块侧壁相抵进而将下型芯块压紧在第一安装槽内的锁紧块，锁紧块远离下型芯块的侧壁为倾斜设置，其技术方案要点是锁紧块与锁紧槽配合精密，使得型芯块可被压紧在下模上。

Description

电池壳体注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电池壳体注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产橡胶制品的工具，也是赋予橡胶制品完整结构和精准尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体是指受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品。

如图1所示，一种电池壳体，包括外壳22，外壳22为中空的矩形体，外壳22有一端开口，外壳22内设有若干个隔板23，隔板23等距分布在外壳22内，隔板23将外壳22的中空部分分成多个电芯槽24，注塑模具注塑成型电池壳体时，为了成型电芯槽24，需要在模腔4中设置多个型芯块5，型芯块5包括上型芯块51、与上型芯块51一体式连接的下型芯块53，相邻的两个上型芯块51之间留有用于成型隔板23的空隙52，注塑成型时，熔融塑料进入到相邻的两个型芯块5之间，由于熔融塑料由注射机高压射入模腔4中，而熔融塑料是较为缓慢的流入空隙52中，这样熔融塑料会在空隙52靠近上模1的端部堆积，且熔融塑料会挤压两边的型芯块5，使得上型芯块51靠近上模1的端部向着两侧进行移动，影响产品的加工质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种电池壳体注塑模具，该注塑模具的型芯块不易被熔融塑料挤向两边，可在一定程度上保证产品的加工质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电池壳体注塑模具，包括上模与下模，所述上模与下模之间设有用于成型电池壳体的模腔，所述上模上设置有用于向模腔内注塑熔融塑料的注塑口，所述下模上设置有用于成型电芯槽的多个型芯块，所述型芯块包括上型芯块、与上型芯块一体式连接的下型芯块，所述下型芯块的宽度大于上型芯块的宽度，相邻的两个所述下型芯块抵接在一起，相邻的两个所述上型芯块之间留有用于成型隔板的空隙，其特征是：所述下模包括底座，所述底座上开设有第一安装槽，所述下型芯块远离上模的一端插入到第一安装槽内，所述底座上还设有与第一安装槽连通的锁紧槽，所述锁紧槽内嵌设有与下型芯块侧壁相抵进而将下型芯块压紧在第一安装槽内的锁紧块，所述锁紧块远离下型芯块的侧壁为倾斜设置。

通过上述技术方案，锁紧块远离型芯块的侧壁为倾斜设置，即锁紧块与锁紧槽的一个接触面为倾斜设置，在将锁紧块嵌入到锁紧槽中时，锁紧块会在斜面的导向作用下嵌入到锁紧槽中， 当锁紧块完全嵌入到锁紧槽中时，由于锁紧块的尺寸稍大于锁紧槽的尺寸，则下型芯块会被压紧在下模上，相邻的两个下型芯块结合紧密，下型芯块不易在第一安装槽中移动，由于下型芯块与上型芯块为一体式连接，则当熔融塑料挤压上型芯块靠近上模的端部时，上型芯块靠近上模的端部不易被挤压向两侧移动，从而保证产品的加工质量。

优选的，所述锁紧槽包括位于下型芯块长度方向的侧面上的第一锁紧槽、位于下型芯块宽度方向的侧面上的第二锁紧槽，所述锁紧块包括嵌设在第一锁紧槽内部的第一锁紧块、嵌设在第二锁紧槽内部的第二锁紧块，所述第一锁紧块远离下型芯块的侧壁为朝向底座倾斜设置，所述第二锁紧块远离下型芯块的侧壁为朝向底座倾斜设置。

通过上述技术方案，第一锁紧块对下型芯块进行宽度方向的锁紧，第二锁紧块对下型芯块进行长度方向的锁紧，第一锁紧块与第二锁紧块的配合，使得下型芯块被固定安装在第一安装槽内，可在一定程度防止下型芯块在第一安装槽内移动，则与下型芯块一体式连接的上型芯块不易受压偏移。

优选的，所述下型芯块侧壁上开设有卡槽，所述下型芯块与卡槽相对的端面上设置有用于与另一型芯块上卡槽插接的卡块。

通过上述技术方案，卡块与卡槽的配合，使得相邻的两个型芯块可拼接在一起，然后一同插入到第一安装槽中。卡块与卡槽的配合，可在一定程度上防止相邻的两个型芯块之间出现相对移动的情况。卡块与卡槽的配合，使得相邻的两个型芯块之间可结合的较为紧密。

优选的，所述卡槽与卡块的截面均为梯形，梯形的所述卡槽与卡块的小头端朝向卡槽所在的下型芯块。

通过上述技术方案，在将型芯块拼接在一起时，如果卡槽与卡块未完全对齐，卡块会在梯形的两个斜面的导向作用下嵌入到卡槽中，如此方便的将相邻的两个型芯块拼接在一起。

优选的，所述下模还包括位于底座上方的第一安装板，所述第一安装板上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内嵌设有用于与下型芯块相抵进而将下型芯块压紧在第二安装槽内的第三锁紧块，所述第三锁紧块的内侧壁为朝向上模倾斜设置。

通过上述技术方案，脱模时，由于型芯块与产品之间的接触面积较大，产品与型芯块之间粘在一起的面积较大，产品脱模时会拉动型芯块向上运动，使得脱模不易脱模，并且型芯块的位置发生变化，会影响下次注塑成型，设置的第三锁紧块的内侧壁为朝向上模倾斜设置，即第三锁紧块与型芯块之间的接触面为朝向上模倾斜，当型芯块向靠近上模方向运动时，型芯块会带动第三锁紧块向靠近上模方向运动，而第三锁紧块被固定在第二安装槽内，则第三锁紧块可进一步将型芯块压紧在下模上，并且可在一定程度上防止型芯块向靠近上模方向运动，以免影响产品的正常脱模。

优选的，所述上模上设置有与注塑口连通的主流道，所述主流道连通有若干分流道，正中间的所述分流道弯曲设置。

通过上述技术方案，熔融塑料由注塑机高压射入模腔中，正中间的分流道位于注塑口正下方，使得该分流道中经过熔融塑料会具有较高的流速，单位时间内通过该分流道进入到模腔中的熔融塑料较之两侧的分流道会更多。主流道内流动的熔融塑料进入到注塑口正下方的分流道中，由于该分流道为弯曲设置，使得进入到该分流道的熔融塑料会经过较长的距离，从而减缓流入该分流道内的熔融塑料的流速，使得单位时间内通过该分流道进入到模腔中的熔融塑料的量减少，在一定程度上降低了熔融塑料对上型芯块的挤压力。

优选的，相邻的所述分流道之间的距离向远离中间的分流道的方向递减。

通过上述技术方案，越远离中部的分流道的流速越慢，相邻的远离中部的两个分流道之间的距离递减，可保证各上型芯块之间的熔融塑料能够分布均匀。

优选的，所述分流道连接有若干浇口，若干所述浇口的出口正对着上型芯块靠近上模的端面。

通过上述技术方案，从浇口注入到模腔中的熔融塑料会均匀的向两边扩散，使得注塑成型的产品质量较好。从浇口的出口处喷出的熔融塑料冲击在上型芯块上，使得注入到模腔中的熔融塑料的流速减慢，并且熔融塑料会慢慢向周围扩散，可在一定程度上防止熔融塑料在空隙的顶部堆积起来，从而将上型芯块向两边挤压，影响产品的加工质量。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：注塑模具的型芯块不易被熔融塑料挤向两边，可在一定程度上保证产品的加工质量。

附图说明

图1为电池壳体的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为图2沿I-I线的剖视图，主要突出该电池壳体注塑模具的内部结构；

图4为实施例中型芯块的结构示意图；

图5为实施例中底座和型芯块的结构示意图，主要突出底座和型芯块之间的安装结构；

图6为实施例中第一锁紧块的结构示意图；

图7为实施例中第二锁紧块的结构示意图；

图8为实施例中第二安装槽与第三锁紧块的爆炸视图，主要突出第三锁紧块的具体结构。

附图标记：1、上模；2、下模；3、注塑口；4、模腔；5、型芯块；51、上型芯块；52、空隙；53、下型芯块；6、卡槽；7、卡块；8、底座；9、第一安装板；10、第二安装板；11、第一安装槽；12、第一锁紧槽；13、第二锁紧槽；14、第一锁紧块；15、第二锁紧块；16、导孔；17、第二安装槽；18、第三锁紧块；19、主流道；20、分流道；21、浇口；22、外壳；23、隔板；24、电芯槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图2和3所示，一种电池壳体注塑模具，包括上模1和下模2，上模1与下模2之间设置有用于成型电池壳体的模腔4，上模1上设置有注塑口3，注塑口3与模腔4连通，注塑成型时通过注塑口3向模腔4内通入熔融的塑料。

如图3和4所示，下模2上设置有用于成型电芯槽的6个型芯块5，型芯块5包括上型芯块51、与上型芯块51一体式连接的下型芯块53，上型芯块51为长方体，下型芯块53的宽度大于上型芯块51的宽度，相邻的两个下型芯块53相互抵接，相邻的两个上型芯块51之间留有用于成型隔板的空隙52。

如图4所示，相邻的两个下型芯块53之间通过拼接结构拼接在一起，拼接机构包括卡槽6、与卡槽6配合的卡块7，卡槽6与卡块7的截面为梯形，梯形的卡块7与卡槽6的小头端朝向一个方向。

如图2和3所示，下模2包括底座8、设置在底座8上的第一安装板9、设置在第一安装板9上的第二安装板10，底座8上开设有第一安装槽11，第一安装槽11的截面为矩形，下型芯块53远离上模1的一端插入到第一安装槽11中，下型芯块53的侧壁与第一安装槽11的侧壁贴合。

如图5所示，底座8上开设有第一锁紧槽12和第二锁紧槽13，第一锁紧槽12位于下型芯块53长度方向的侧面上，如图5和6所示，第一锁紧槽12内设置有第一锁紧块14，第一锁紧块14远离下型芯块53的侧壁为朝向底座8倾斜设置，第一锁紧块14与第一锁紧槽12为过盈配合，第二锁紧槽13位于下型芯块53宽度方向的侧面上，如图5和7所示，第二锁紧槽13内设置有第二锁紧块15，第二锁紧块15远离下型芯块53的侧壁为朝向底座8倾斜设置，第二锁紧块15与第二锁紧槽13为过盈配合。

如图3和7所示，第二锁紧块15远离型芯块5的侧壁为倾斜设置，即第二锁紧块15与第二锁紧槽13的一个接触面为倾斜设置，在将第二锁紧块15嵌入到第二锁紧槽13中时，第二锁紧块15会在斜面的导向作用下嵌入到第二锁紧槽13中， 当第二锁紧块15完全嵌入到第二锁紧槽13中时，由于第二锁紧块15的尺寸稍大于第二锁紧槽13的尺寸，则下型芯块53会被压紧在下模2上，相邻的两个下型芯块53结合紧密，下型芯块53不易在第一安装槽11中移动，由于下型芯块53与上型芯块51为一体式连接，则当熔融塑料挤压上型芯块51靠近上模1的端部时，上型芯块51靠近上模1的端部不易被挤压向两侧移动，从而保证产品的加工质量。

如图3和8所示，第一安装板9上开设有导孔16，导孔16贯穿第一安装板9，导孔16的截面为方形，下型芯块53远离上模1的一端穿过导孔16插入到第一安装槽11中，下型芯块53的侧壁与导孔16的侧壁贴合，第一安装板9上开设有第二安装槽17，第二安装槽17内设有第三锁紧块18，第三锁紧块18的内侧壁与下型芯块53侧壁贴合，下型芯块53与第三锁紧块的结合面为朝向上模1倾斜设置 。

当型芯块5向靠近上模1方向运动时，型芯块5会带动第三锁紧块向靠近上模1方向运动，而第三锁紧块18被固定在第二安装槽17内，则第三锁紧块可进一步将型芯块5压紧在下模2上，并且可在一定程度上防止型芯块5向靠近上模1方向运动，以免影响产品的正常脱模。

如图5所示，上模1上设置有与注塑口3连通的主流道19，主流道19连接有若干个分流道20，分流道20数量为7个，中间的分流道20位于注塑口3正下方且该分流道20呈J型弯曲设置，相邻的分流道20之间的距离向远离中间的分流道20的方向递减，分流道20下方设置有用于连通分流道20与模腔4的若干浇口21，若干浇口21的中心轴线处于同一平面，浇口21位于模腔4的中间位置处，浇口21远离分管道的一端正对着上型芯块51靠近上模1的端面。

该电池壳体注塑模具在向模腔4中注入熔融塑料时，注射机将熔融塑料高压射入注塑口3，熔融塑料经过注塑口3后流入到主流道19中，经过主流道19后流入到各个分流道20中，经过分流道20后流入到浇口21中，浇口21将熔融塑料喷射在上型芯块51上，上型芯块51上的熔融塑料会在模腔4中扩散，直至熔融塑料扩散至空隙52处，熔融塑料会顺着上型芯块51的侧壁向下流道，直至将空隙52填满，然后注射机继续向模腔4中注入熔融塑料，直至熔融塑料将模腔4完全填满时停止注塑，等到熔融塑料冷却成型后即可。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种电池壳体注塑模具，包括上模(1)与下模(2)，所述上模(1)与下模(2)之间设有用于成型电池壳体的模腔(4)，所述上模(1)上设置有用于向模腔(4)内注塑熔融塑料的注塑口(3)，所述下模(2)上设置有用于成型电芯槽的多个型芯块(5)，所述型芯块(5)包括上型芯块(51)、与上型芯块(51)一体式连接的下型芯块(53)，所述下型芯块(53)的宽度大于上型芯块(51)的宽度，相邻的两个所述下型芯块(53)抵接在一起，相邻的两个所述上型芯块(51)之间留有用于成型隔板的空隙(52)，其特征是：所述下模(2)包括底座(8)，所述底座(8)上开设有第一安装槽(11)，所述下型芯块(53)远离上模(1)的一端插入到第一安装槽(11)内，所述底座(8)上还设有与第一安装槽（11）连通的锁紧槽，所述锁紧槽内嵌设有与下型芯块(53)侧壁相抵进而将下型芯块(53)压紧在第一安装槽(11)内的锁紧块，所述锁紧块远离下型芯块(53)的侧壁为倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的电池壳体注塑模具，其特征是：所述锁紧槽包括位于下型芯块(53)长度方向的侧面上的第一锁紧槽(12)、位于下型芯块(53)宽度方向的侧面上的第二锁紧槽(13)，所述锁紧块包括嵌设在第一锁紧槽(12)内部的第一锁紧块(14)、嵌设在第二锁紧槽(13)内部的第二锁紧块(15)，所述第一锁紧块(14)远离下型芯块(53)的侧壁为朝向底座(8)倾斜设置，所述第二锁紧块(15)远离下型芯块(53)的侧壁为朝向底座(8)倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的电池壳体注塑模具，其特征是：所述下型芯块(53)侧壁上开设有卡槽(6)，所述下型芯块(53)与卡槽(6)相对的端面上设置有用于与另一型芯块(5)上卡槽(6)插接的卡块(7)。

4.根据权利要求3所述的电池壳体注塑模具，其特征是：所述卡槽(6)与卡块(7)的截面均为梯形，梯形的所述卡槽(6)与卡块(7)的小头端朝向卡槽(6)所在的下型芯块(53)。

5.根据权利要求1所述的电池壳体注塑模具，其特征是：所述下模(2)还包括位于底座(8)上方的第一安装板(9)，所述第一安装板(9)上开设有第二安装槽(17)，所述第二安装槽(17)内嵌设有用于与下型芯块(53)相抵进而将下型芯块(53)压紧在第二安装槽(17)内的第三锁紧块(18)，所述第三锁紧块(18)的内侧壁为朝向上模(1)倾斜设置。

6.根据权利要求1所述的电池壳体注塑模具，其特征是：所述上模(1)上设置有与注塑口(3)连通的主流道(19)，所述主流道(19)连通有若干分流道(20)，正中间的所述分流道(20)弯曲设置。

7.根据权利要求6所述的电池壳体注塑模具，其特征是：相邻的所述分流道(20)之间的距离向远离中间的分流道(20)的方向递减。

8.根据权利要求7所述的电池壳体注塑模具，其特征是：所述分流道(20)连接有若干浇口(21)，若干所述浇口(21)的出口正对着上型芯块(51)靠近上模(1)的端面。