CN107756733A - 一种塑料注射压缩精密成型模具及工艺 - Google Patents

一种塑料注射压缩精密成型模具及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑料注射压缩精密成型模具及工艺,包括动模底板(16),所述动模底板(16)的两端上均设有支架(19),所述支架(19)之间设有推板(17),所述推板(17)上设有推板固定板(18);所述支架(19)上端设有动模垫板(10),所述动模垫板(10)的两端上均设有动模(2),所述动模(2)之间设有压缩型芯(6);所述动模底板(16)上设有自动液压推杆(4),所述自动液压推杆(4)穿过所述推板(17)和所述推板固定板(18),并置于所述压缩型芯(6)下端。本发明模具在填充阶段能精确控制注入微放大的封闭型腔的塑料量,缩小封闭型腔容积,微压缩熔融塑料成型,而且塑件密实度好,力学性能好,不易产生内应力,后变形小。

Description

一种塑料注射压缩精密成型模具及工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及注射压缩成型用模具,尤其涉及一种塑料注射压缩精密成型模具及工 乙〇
背景技术
[0002] 传统注射成型方法能生产精度高、形状复杂的塑件,生产率高。但是注射成型受限 制于塑料熔体的比流程,注射保压过程熔体内部受剪切力较大,使分子链发生取向,传统注 射成型制品的内应力较大,容易产生翘曲变形,用该方法生产大型塑件较难。压缩成型方法 则比较容易成型大中型制品,尤其是流动性差的塑料成型,塑件收缩率小、变形小、各向性 能均匀,但是生产效率低,难以成型形状复杂制品。注射压缩成型是传统注射成型的一种高 级形式,结合了注射成型和压缩成型两种成型方法的优点,压缩增加了零件的塑料熔体的 比流程,成型可以采用更小的锁模力和注射压力。压缩成型压力大,塑料熔体受力均匀,有 利于减小塑件内应力,后变形小。因此,注射压缩成型适用于生产大型薄壁塑件,光学塑件, 微小型塑件等。注射压缩成型方法相对于传统注塑成型方法的特点是,注射前扩大型腔的 容积,注射填充完成后压缩型腔内的塑料熔体成型。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点与不足,提出一种塑料注射压缩精密成型 工艺及模具,这种工艺不仅生产效率高,而且有利于提高注射压缩成型塑件的精密度,塑件 密度高,力学性能好,不易产生内应力,后变形小。
[0004] 本发明所采用的技术方案:一种塑料注射压缩精密成型模具,包括动模底板(16), 所述动模底板(16)的两端上均设有支架(19),所述支架(19)之间设有推板(17),所述推板 (17)上设有推板固定板(18);所述支架(19)上端设有动模垫板(10),所述动模垫板(10)的 两端上均设有动模(2),所述动模(2)之间设有压缩型芯(6),所述动模底板(16)上设有自动 液压推杆(4),所述自动液压推杆(4)穿过所述推板(17)和所述推板固定板(I8),并置于所 述压缩型芯⑹下端;所述动模⑵上方设有定模(1),所述动模⑵与所述定模(1)的连接处 形成封闭型腔(9),所述定模(1)设在定模底板(22)上,所述定模底板(22)上设有主流道衬 套(23),所述主流道衬套(23)穿过所述定模(1),且所述主流道衬套(23)的主流道(21)通过 分流道(20)、浇口⑺与所述封闭型腔⑼贯通;所述定模底板(22)上还设有自动推杆(8), 所述自动推杆⑻穿过所述定模⑴并置于所述饶口⑺上方。
[0005] 优选的,所述动模垫板(1〇)上设有压力传感器⑸。
[0006] 优选的,所述动模⑵上设有导柱(1¾。
[0007] 优选的,所述导柱(13)上套设有导套(12)。
[0008] 优选的,所述推板固定板(18)上设有推杆(14),所述推杆(14)依次穿过所述动模 垫板(10)、动模⑵并与所述封闭型腔⑼贯通。
[0009] 优选的,所述动模⑵和所述定模⑴上均设有温度控制器。
[0010] —种塑料注射压缩精密成型模具的工艺,包括有如下步骤:
[0011 ] S1:塑料原料在注塑机料筒内加热塑化得到熔融塑料;
[0012] S2:在注塑机合模机构驱动下所述动模(2)与所述定模(1)合模,形成微放大的封 闭型腔(9),此时封闭型腔(9)的容积微大于塑件体积;
[0013] S3:将模具的封闭型腔⑼温度升高至合适温度并保温;
[0014] S4:熔融塑料在注射压力作用下从注塑机喷嘴射出,经过浇注系统注入封闭型腔 (9),定量的熔融塑料填充封闭型腔⑼至饱满,直至封闭型腔(9)内熔融塑料压力达到设定 值;
[0015] S5:通过所述自动推杆⑻封闭浇口(7),形成完全封闭型腔(9),压缩型芯⑹移动 缩小封闭型腔(9)的容积,压缩型芯(6)微压缩熔融塑料,直至型腔容积等于塑件体积;
[0016] se:模具封闭型腔⑼逐渐冷却,塑料温度降到软化温度以下,完成冷却定型;
[0017] S7:在注塑机开模机构驱动下,所述动模(¾和所述定模(1)沿着分型面打开,在脱 模机构的作用下,塑件脱模完成。
[0018] 与现有技术相比,本发明的有益效果是:(1)本发明提出一种先封闭浇口形成完全 封闭型腔,后微压缩塑料熔体成型的注射压缩精密成型模具,并设计该工艺;(2)本发明注 射压缩精密成型模具在填充阶段能精确控制注入微放大的封闭型腔的塑料量,然后缩小封 闭型腔容积,微压缩熔融塑料成型;(3)本发明不仅能提高注射压缩成型塑件的精密度,而 且塑件密实度好,力学性能好,不易产生内应力,后变形小。
附图说明
[0019] 图1是本发明的注射压缩精密成型模具结构分解图;
[0020] 图2是本发明的注射压缩精密成型模具结构示意图;
[0021] 图3是本发明的注射压缩精密成型模具的截面图;
[0022]图4是本发明的注射压缩精密成型模具合模前呈打开状态的示意图;
[0023]图5是本发明的注射压缩精密成型模具合模后填充定量熔融塑料的状态示意图; [0024]图6是本发明的注射压缩精密成型模具对型腔熔融塑料进行压缩状态的示意图; [0025]图7是本发明的注射压缩精密成型模具为取出塑件而将模具打开状态下的示意 图。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。
[0027] 如图1-7所示,一种塑料注射压缩精密成型模具,包括动模底板16,所述动模底板 16的两端上均设有支架19,所述支架19之间设有推板17,所述推板17上设有推板固定板18; 所述支架19上端设有动模垫板16,所述动模垫板16的两端上均设有动模2,所述动模2之间 设有压缩型芯6,所述动模底板16上设有自动液压推杆4,所述自动液压推杆4穿过所述推板 17和所述推板固定板18,并置于所述压缩型芯6下端;所述动模2上方设有定模1,所述动模2 与所述定模1的连接处形成封闭型腔9,所述定模1设在定模底板22上,所述定模底板22上设 有主流道衬套23,所述主流道衬套23穿过所述定模1,且所述主流道衬套23的主流道21通过 分流道20、浇口 7与所述封闭型腔9贯通;所述定模底板22上还设有自动推杆8,所述自动推 杆8穿过所述定模1并置于所述浇口 7上方。
[0028]在本发明的具体技术方案中,所述动模垫板10上设有压力传感器5,所述动模2上 设有导柱13,所述导柱13上套设有导套12,所述推板固定板18上设有推杆14,所述推杆14依 次穿过所述动模垫板10、动模2并与所述封闭型腔9贯通,所述动模2和所述定模1上均设有 温度控制器。另外,图1中25、13、12、26和27均为螺钉,用于结构的连接。
[0029] 一种塑料注射压缩精密成型模具的工艺,包括有如下步骤:
[0030] S1:塑料原料在注塑机料筒内加热塑化得到熔融塑料;
[0031] S2:在注塑机合模机构驱动下所述动模2与所述定模1合模,形成微放大的封闭型 腔9,此时封闭型腔9的容积微大于塑件体积;
[0032] S3:将模具的封闭型腔9温度升高至合适温度并保温;
[0033] S4:熔融塑料在注射压力作用下从注塑机喷嘴射出,经过浇注系统注入封闭型腔 9,定量的熔融塑料填充封闭型腔9至饱满,直至封闭型腔9内熔融塑料压力达到设定值; [0034] S5:通过所述自动推杆8封闭浇口 7,形成完全封闭型腔9,压缩型芯6移动缩小封闭 型腔9的容积,压缩型芯6微压缩熔融塑料,直至型腔容积等于塑件体积;
[0035] S6:模具封闭型腔9逐渐冷却,塑料温度降到软化温度以下,完成冷却定型;
[0036] S7:在注塑机开模机构驱动下,所述动模2和所述定模1沿着分型面打开,在脱模机 构的作用下,塑件脱模完成。
[0037]结合图1-7对本发明实施方式所涉及的模具进行说明,图5是本发明的注射压缩精 密成型模具合模后填充定量熔融塑料的状态示意图。本发明的塑料注射压缩精密成型模具 在具体使用时,首先,定模1通过与定模底板22连接装设在注塑机上,主流道衬套23装设在 定模1和定模底板22上,主流道衬套23上做出主流道21,主流道21通过分流道20、浇口 7与封 闭型腔9相通。自动推杆8装设在定模1和定模底板22上,动模2装设在动模垫板10上,动模垫 板10支承在支架19上,支架19与动模底板16连接装设在注塑机上。动模2中装设有压缩型芯 6,压缩型芯6有一压缩表面11,自动液压推杆4装设在动模底板16上,依次穿设推板17、推板 固定板18和动模垫板10,与压缩型芯6底部相连接。定模1和动模2中装设有温度控制器3,动 模垫板10中装设有压力传感器5,压力传感器5与压缩型芯6底部接触。
[0038]为了保证定模1和动模2开启闭合顺利进行,定模1和动模2上设置有合模导向机 构,包括有导套12和导柱13,导套12装设在定模1的装配孔内,导柱13—端装设在动模板2的 装配孔内,另一端套入导套12内。
[0039]为了方便脱模,动模2上还装设有脱模机构,其中包括推杆14、复位弹簧15、推板固 定板18和推板17,推板固定板18和推板17装设在支架19内侧,推杆14 一端通过推板固定板 18固定在推板17上,另一端穿设在动模垫板10和动模板2上,复位弹簧15—端套入动模垫板 10的固定孔内,复位弹簧15套装在推杆14上。
[0040] 本发明工作时依次如图4-7所示,塑料原料在注塑机料筒内加热塑化熔融,在注塑 机合模机构和模具导向机构的作用下,定模1和动模2合模,由定模1、动模2及压缩型芯6的 压缩表面11形成微放大的封闭型腔9,封闭型腔9的容积微大于塑件体积。温度控制器3加热 定模1和动模2,使其温度升高至适合温度并保温,在注射压力作用下,熔融塑料24从注塑f 料筒喷嘴射出,经过由主流道21、分流道20和浇口7组成的浇注系统后注入封闭型腔9。熔融 塑料24逐渐填充满封闭型腔9,位于封闭型腔9内的熔融塑料24的压力达到设定值,熔融塑 料24压力通过压缩型芯6传递到压力传感器5;压力传感器5将压力信号转化为电信号,压力 传感器5释放电信号控制自动推杆8,自动推杆8沿着轴线并向着动模2方向移动,封闭浇口 7 控制注入熔融塑料24的量,使得熔融塑料24被完全封闭在封闭型腔9内。随即,电信号控制 自动液压推杆4沿着轴线向定模1方向移动,自动液压推杆4推动压缩型芯6沿着定模1和动 模2合模方向而朝向定模1移动,缩小封闭型腔9的容积,压缩表面11微压缩位于封闭型腔9 的熔融塑料24,直至封闭型腔9容积等于塑件体积,压缩过程完成。此后,温度控制器3对封 闭型腔9进行冷却,封闭型腔9开始冷却,使得熔融塑料24冷却到软化温度以下,塑件冷却定 型完成。在注塑机开模机构的作用下,定模1和动模2沿着分型面打开,由注塑机液压缸活塞 推动推板17沿着定模1和动模2合模方向而朝向定模1移动,复位弹簧15被压缩,推板17推动 推杆14沿着轴向运动,推杆14将封闭型腔9内的塑件推出,脱模完成。随后,注塑机液压缸活 塞退出,在复位弹簧15作用下,推板固定板18推动推杆14复位。
[0041] 相较于现有技术,本发明注射压缩精密成型模具及工艺在填充阶段能精确控制注 入微放大的封闭型腔9的塑料量,然后缩小封闭型腔9容积,微压缩熔融塑料24成型。本发明 不仅能提高注射压缩成型塑件的精密度,而且塑件密实度好,力学性能好,不易产生内应 力,后变形小。
[0042] 对于本领域的技术人员来说,可根据以上描述的技术方案以及构思,做出其它各 种相应的改变以及变形,而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范 围之内。

Claims (7)

1. 一种塑料注射压缩精密成型模具,其特征在于:包括动模底板(16),所述动模底板 (16)的两端上均设有支架(19),所述支架(19)之间设有推板(17),所述推板(17)上设有推 板固定板(18);所述支架(19)上端设有动模垫板(10),所述动模垫板(10)的两端上均设有 动模⑵,所述动模⑵之间设有压缩型芯(6);所述动模底板(16)上设有自动液压推杆⑷, 所述自动液压推杆(4)穿过所述推板(17)和所述推板固定板(18),并置于所述压缩型芯(6) 下端;所述动模(2)上方设有定模(1),所述动模(2)与所述定模(1)的连接处形成封闭型腔 (9) ,所述定模(1)设在定模底板(22)上,所述定模底板(22)上设有主流道衬套(23),所述主 流道衬套(23)穿过所述定模(1),且所述主流道衬套(23)的主流道(21)通过分流道(20)、浇 口(7)与所述封闭型腔(9)贯通;所述定模底板(22)上还设有自动推杆(8),所述自动推杆 ⑻穿过所述定模⑴并置于所述浇口⑺上方。
2. 根据权利要求1所述的一种塑料注射压缩精密成型模具,其特征在于:所述动模垫板 (10) 上设有压力传感器(5)。
3. 根据权利要求1所述的一种塑料注射压缩精密成型模具,其特征在于:所述动模(2) 上设有导柱(13)。
4. 根据权利要求3所述的一种塑料注射压缩精密成型模具,其特征在于:所述导柱(13) 上套设有导套(12)。
5. 根据权利要求1所述的一种塑料注射压缩精密成型模具,其特征在于:所述推板固定 板(18)上设有推杆(14),所述推杆(14)依次穿过所述动模垫板(10)、动模(2)并与所述封闭 型腔⑼贯通。
6. 根据权利要求1所述的一种塑料注射压缩精密成型模具,其特征在于:所述动模(2) 和所述定模(1)上均设有温度控制器。
7. 根据权利要求1-6所述的一种塑料注射压缩精密成型模具的工艺,其特征在于:包括 有如下步骤: S1:塑料原料在注塑机料筒内加热塑化得到熔融塑料; S2:在注塑机合模机构驱动下所述动模(2)与所述定模(1)合模,形成微放大的封闭型 腔(9),此时封闭型腔(9)的容积微大于塑件体积; S3:将模具的封闭型腔⑼温度升高至合适温度并保温; S4:熔融塑料在注射压力作用下从注塑机喷嘴射出,经过浇注系统注入封闭型腔(9), 定量的熔融塑料填充封闭型腔(9)至饱满,直至封闭型腔(9)内熔融塑料压力达到设定值; S5:通过所述自动推杆⑻封闭浇口⑺,形成完全封闭型腔⑼,压缩型芯⑹移动缩小 封闭型腔(9)的容积,压缩型芯(6)微压缩熔融塑料,直至型腔容积等于塑件体积; S6:模具封闭型腔⑼逐渐冷却,塑料温度降到软化温度以下,完成冷却定型; S7:在注塑机开模机构驱动下,所述动模(2)和所述定模(1)沿着分型面打开,在脱模机 构的作用下,塑件脱模完成。
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