CN113232250B - 一种电子设备电池盖及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种电子设备电池盖及加工方法，所述加工方法包括：合模；注射，向上述合模的模穴内注射熔融塑料；压缩，对上述模穴施加压力并进行压缩过程；保压，当上述压缩过程结束后进行保压；冷却，进行冷却处理；开模，待冷却后开模；取件，开模后取件，即可获得电子设备电池盖。所述电子设备电池盖包括：底面以及与所述底面平滑连接的弧形面，所述弧形面上具有第一弧形面和第二弧形面。本申请通过采用注射压缩成型工艺加工的电子设备电池盖能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例，其可采用更小的锁模力和注射压力，减少材料内应力以及提高加工生产率。

Description

一种电子设备电池盖及加工方法
技术领域
本申请属于电子设备配件生产加工技术领域，具体涉及一种电子设备电池盖及加工方法。
背景技术
注射压缩成型是传统注塑成型的一种高级形式。它能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例；采用更小的锁模力和注射压力；减少材料内应力；以及提高加工生产率。注射压缩成型适用于各种热塑性工程塑胶制作的产品，如：大尺寸的曲面零件，薄壁，微型化零件，光学镜片，以及有良好抗袭击特性要求的零件。
发明内容
针对上述现有技术的缺点或不足，本申请要解决的技术问题是提供一种电子设备电池盖及加工方法，本申请通过采用注射压缩成型工艺加工的电子设备电池盖能增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例，其可采用更小的锁模力和注射压力，减少材料内应力以及提高加工生产率。
为解决上述技术问题，本申请通过以下技术方案来实现：
本申请一方面提出了一种电子设备电池盖加工方法，所述加工方法包括：
合模；
注射，向上述合模的模穴内注射熔融塑料；
压缩，对上述模穴施加压力并进行压缩过程；
保压，当上述压缩过程结束后进行保压；
冷却，进行冷却处理；
开模，待冷却后开模；
取件，开模后取件。
在上述的向合模的模穴内注射熔融塑料中，包括：所述模穴的压缩量设置为注射熔融塑料厚度的两倍以上。
进一步地，上述的加工方法，其中，在上述的对上述模穴施加压力并进行压缩过程之前，还包括：压力等待过程，压力停留在预先设定位置上且在该位置保留一段时间。
进一步地，上述的加工方法，其中，所述压力等待过程起始于熔融塑料开始注塑时，结束于压力开始作用时。
进一步地，上述的加工方法，其中，所述压缩过程包括速度控制下的压缩过程以及压力控制下的压缩过程。
进一步地，上述的加工方法，其中，在上述的速度控制下的压缩过程中，包括：在压缩过程的最初受速度控制，可以通过压力速度与位移的曲线来控制；当该阶段压力达到预先设定的压力值时，上述速度控制下的压缩过程结束。
进一步地，上述的加工方法，其中，在上述的压力控制下的压缩过程中，包括：当压力达到预先设定的压力值时，压力由速度控制转为压力控制，并保持该恒定的压力值继续移动。
本申请另一方面还提出了基于上述加工方法的电子设备电池盖，所述电子设备电池盖包括：底面以及与所述底面平滑连接的弧形面，所述弧形面上具有第一弧形面和第二弧形面。
进一步地，上述的电子设备电池盖，其中，所述第一弧形面的长度大于R2.0，所述第一弧形面的深度小于10 mm。
进一步地，上述的电子设备电池盖，其中，所述第二弧形面的长度大于R2.0，所述第二弧形面的深度小于10 mm。
进一步地，上述的电子设备电池盖，其中，所述弧形面的厚度为0.5-1.0 mm。
与现有技术相比，本申请具有如下技术效果：
本申请加工方法可降低注塑型腔压力、缩短成型周期、改善模具排气、采用更小的锁模力和注射压力、模具型腔空间可以按照不同要求自动调整，并且可有效地增加注塑零件的流注长度/壁厚的比例，通过上述加工工艺的改进，极大地降低了产品不良率，提高了产线效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1：本申请一实施例一种电子设备电池盖加工方法的流程图；
图2：本申请一实施例中涉及的压缩注塑动作流程图；
图3：本申请一实施例一种电子设备电池盖的立体图；
图4：本申请一实施例一种电子设备电池盖的弧形面结构图一；
图5：本申请一实施例一种电子设备电池盖的弧形面结构图二；
图6：如图4所示结构的局部结构放大图；
图7：如图5所示结构的局部结构放大图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1所示，在本申请的其中一个实施例中，一种电子设备电池盖加工方法，所述加工方法包括：
步骤一，合模；
步骤二，注射，向上述合模的模穴内注射熔融塑料；
步骤三，压缩，对上述模穴施加压力并进行压缩过程；
步骤四，保压，当上述压缩过程结束后进行保压；
步骤五，冷却，进行冷却处理；
步骤六，开模，待冷却后开模；
步骤七，取件，开模后取件。
进一步地，对本实施例的成型工艺进行详细描述：
其中，模穴压缩量：模穴压缩量设置在熔融塑料的两倍以上。通过上述设置，可以保证模穴足够的压缩量使得熔融塑料可以容易的填充至模穴末端，可在外部压力作用下，实现对熔融塑料的模压成型。并且，由于塑料易于充填，因此可以采用低的压力，产生较小的应力。
注射：熔融塑料注射于模穴中。
压力等待：此时压力停留在预先设定的位置上，它将会在这个位置停留一段时间，这个时期就称为压力等待时间，它起始于融熔塑料开始注射时，结束于压力开始作用时。
压缩：压力开始作用时压缩阶段就开始了。整个压力压缩时间包括速度控制下的压缩时间与压力控制下的压缩时间。其中，速度控制下的压缩——在压缩阶段，压力的运动最初是受速度控制，可以通过压力速度与位移的曲线来控制；对应于位移的每一段变化，压力有着不同的速度。当压力达到预先设定的压力值时，这种类型的运动就结束了。压力控制下的压缩——当压力值达到预先设定的吨数时，压力就由速度控制转为压力控制了。压力能继续移动，但是处于恒定的压力作用下。
固定的压力：当压缩阶段完成后，压力会停留在这个位置，并一直保持这一固定的位置。
压力返回：当保压和冷却结束，开模开始时，压力开始返回。
本实施例所涉及的压缩过程，可采用压力机配合完成。在充填过程中或是充填之后，使用一压缩力来挤压模穴，强迫塑料充填至模穴中还末被充填的区域。上述压缩工艺设置的优点是：可以在模穴中产生更一致的保压压力。相对于传统的成形技术，可以使成品具有更均一的物理性能以及低的成形应力。
其中，本实施例涉及的压缩注塑的动作可参考如图2所示，其中，F表示充填时间，P表示保压时间，C表示冷却时间，O表示开模时间，W表示压力等待时间，PC表示压缩时间。
上述的压缩过程主要包括：压力机打开距离、压力机等待时间、压力机压缩时间、压力机压力设置以及增量距离处的压力机压缩速度设置。
其中，压力机打开距离：注射开始时压力机的初始位置与移动和静止的两半模具之间的空隙与最终零件厚度相等时的压力机位置之间的距离。通常，压力机打开距离的范围介于零与零件最大厚度的三倍之间。理想情况下，会在压力机压缩阶段完全达到压力机打开距离。
在上述的对上述模穴施加压力并进行压缩过程之前，还包括：压力等待过程，压力停留在预先设定位置上且在该位置保留一段时间，以为后续压缩过程做准备，可减少整个工艺的作业时间。
其中，所述压力等待过程起始于熔融塑料开始注塑时，结束于压力开始作用时。
其中，上述压力等待过程所需要的时间为压力机等待时间：熔体塑料会先后经历注射过程和压缩过程。在工艺初期，当开始注射塑料时，压力机的压缩压力可在进入下一过程之前保持恒定。压力保持恒定不变的时间段即为压力机等待时间。
所述压缩过程包括速度控制下的压缩过程以及压力控制下的压缩过程。其中，上述的压缩过程通过压力机来实现，压力机的压缩时间为：预设数量的塑料熔体被浇注到打开的模穴腔中之后，压缩过程即可开始。完成这两个过程所需的时间即为压力机压缩时间。压力机压缩时间结束后，压力机将在整个工艺（即完成下文所述的保压、冷却和开模全过程）结束之前保持静止状态。
在上述的速度控制下的压缩过程中，包括：在压缩过程的最初受速度控制，可以通过压力速度与位移的曲线来控制；当该阶段压力达到预先设定的压力值时，上述速度控制下的压缩过程结束。
在上述的压力控制下的压缩过程中，包括：当压力达到预先设定的压力值时，压力由速度控制转为压力控制，并保持该恒定的压力值继续移动。
其中，上述预先设定的压力值为压力机压缩力，压力机压缩力是指压力机在不损坏两半模具的情况下压缩塑料熔体时所使用的力。在此分析中，当达到指定的压力机压缩力时，将从速度控制切换到作用力控制。
增量距离处的压力机压缩速度设置：在压力机压缩阶段，压力机移动的总距离（从开始注射塑料的位置到压力机保压过程结束的位置）应近似等于指定的压力机打开距离。对于每个增量，压力机都以恒定速度移动。增量距离处的压力机压缩速度是指压缩压力机将在增量距离处移动。
如图3至图5所示，本申请的另一实施中还提出了一种电子设备电池盖，所述电子设备电池盖包括：底面10以及与所述底面10平滑连接的弧形面20，所述弧形面20上具有第一弧形面21和第二弧形面22。
其中，如图6所示，所述第一弧形面21的长度A1大于R2.0，优选地，所述第一弧形面21的长度极限值大于R2.0，具体可根据产品涉及结构的评估进行确定。优选地，所述第一弧形面21的长度A1大于R3.0；优选地，所述第一弧形面21的长度A1大于R4.0等等。
如图6所示，所述第一弧形面21的深度B1小于10 mm，优选地，所述第一弧形面21的深度B1无最大极限值，可视材料的形状而定，其中，所述第一弧形面21的深度B1设置的越小越好。优选地，所述第一弧形面21的深度B1小于9 mm；优选地，所述第一弧形面21的深度B1小于8 mm；优选地，所述第一弧形面21的深度B1小于7 mm；优选地，所述第一弧形面21的深度B1小于6 mm；优选地，所述第一弧形面21的深度B1小于5 mm；优选地，所述第一弧形面21的深度B1小于4 mm；优选地，所述第一弧形面21的深度B1小于3 mm；优选地，所述第一弧形面21的深度B1小于2 mm；优选地，所述第一弧形面21的深度B1小于1 mm等等。
如图7所示，所述第二弧形面22的长度A2大于R2.0，优选地，所述第二弧形面22的长度A2极限值大于R2.0，具体可根据产品涉及结构的评估进行确定。优选地，所述第二弧形面22的长度A2大于R3.0；优选地，所述第二弧形面22的长度A2大于R4.0等等。
如图7所示，所述第二弧形面22的深度小于10 mm，优选地，所述第二弧形面22的深度B2无最大极限值，可视材料的形状而定，其中，所述第二弧形面22的深度B2设置的越小越好。优选地，所述第二弧形面22的深度B2小于9 mm；优选地，所述第二弧形面22的深度B2小于8 mm；优选地，所述第二弧形面22的深度B2小于7 mm；优选地，所述第二弧形面22的深度B2小于6 mm；优选地，所述第二弧形面22的深度B2小于5 mm；优选地，所述第二弧形面22的深度B2小于4 mm；优选地，所述第二弧形面22的深度B2小于3 mm；优选地，所述第二弧形面22的深度B2小于2 mm；优选地，所述第二弧形面22的深度B2小于1 mm等等。
在本实施例中，塑料套通过模具生产加工出来，重点管控塑料凸出的结构部分尺寸（如第一弧形面21和第二弧形面22等），从而达到密封的效果。
进一步地，所述弧形面的厚度C为0.5-1.0 mm，见图6所示。其中，所述塑料套的设置厚度C可根据实际情况进行减薄或增厚设置。优选地，所述弧形面的厚度C为0.6-0.9 mm；所述弧形面的厚度C为0.7-0.8 mm。
在本实施例中，上述具体数据的公开仅为举例说明，并不对本申请的保护范围进行限定。
具体安装时，所述电子设备电池盖先装到中框槽内，摄像头再装到所述电子设备电池盖内，装配简单，可以将摄像头很好地固定和密封，同时避免摄像头受压而导致的损伤等。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限定，参照较佳实施例对本申请进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围，均应涵盖在本申请的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种电子设备电池盖加工方法，其特征在于，所述加工方法包括：
合模；
注射，向上述合模的模穴内注射熔融塑料；
压缩，对上述模穴施加压力并进行压缩过程；其中，所述压缩过程包括速度控制下的压缩过程以及压力控制下的压缩过程；上述的压缩过程通过压力机来实现，
在上述的速度控制下的压缩过程中，包括：在压缩过程的最初受速度控制，通过压力机速度与位移的曲线来控制；对应于位移的每一段变化，压力机有着不同的速度，当该阶段压力达到预先设定的压力值时，上述速度控制下的压缩过程结束；
在上述的压力控制下的压缩过程中，包括：当压力达到预先设定的压力值时，压力机由速度控制转为压力控制，并保持恒定的压力值继续移动；上述的预先设定的压力值是指压力机在不损坏两半模具的情况下压缩塑料熔体时所使用的力，
保压，当上述压缩过程结束后进行保压；
冷却，进行冷却处理；
开模，待冷却后开模；
取件，开模后取件，压力机压缩结束后，压力机在保压、冷却和开模的全过程保持静止状态。
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在上述合模的模穴内注射熔融塑料中，包括：所述模穴的压缩量设置为注射熔融塑料厚度的两倍以上。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在上述的对上述模穴施加压力并进行压缩过程之前，还包括：压力等待过程，压力机停留在预先设定位置上且在该位置保留一段时间。
4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述压力等待过程起始于熔融塑料开始注塑时，结束于压力机开始作用时。
5.一种电子设备电池盖，其特征在于，基于如权利要求1至4任一项所述加工方法加工制得，所述电子设备电池盖包括：底面以及与所述底面平滑连接的弧形面，所述弧形面上具有第一弧形面和第二弧形面。
6.根据权利要求5所述的电子设备电池盖，其特征在于，所述第一弧形面的长度大于R2.0，所述第一弧形面的深度小于10 mm。
7.根据权利要求5所述的电子设备电池盖，其特征在于，所述第二弧形面的长度大于R2.0，所述第二弧形面的深度小于10 mm。
8.根据权利要求5或6或7所述的电子设备电池盖，其特征在于，所述弧形面的厚度为0.5-1.0 mm。
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