CN207509654U - 一种用于注塑机的双口注塑机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于注塑机的双口注塑机构，包括注塑平台、设在注塑平台上的送模导轨、放置在送模导轨上的模具、加料机构和注料机构，所述加料机构由加料料斗、料筒、加料螺杆和挤料杆构成，所述注料机构由注料筒、气缸、推杆、下料管、分料盘和喷嘴构成，所述料筒内开有一槽体，所述挤料杆后端和加料螺杆前端相接并嵌设在槽体内，所述挤料杆的前端与下料管的一侧相接，所述下料管的下端与分料盘的中部连通，在所述分料盘的两侧均设有一个喷嘴；本实用新型结构简单，根据生产的需要可同时对两个模具进行注塑工作，且热熔性塑料在输送至喷嘴的过程中保温效果较好，生产效率高且成本较低。

Description

一种用于注塑机的双口注塑机构

技术领域

本实用新型涉及一种模具加工设备，具体来说是涉及一种用于注塑机的双口注塑机构。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机可对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔；目前，现有的注塑机在注塑过程中热熔性塑料在送至喷嘴喷射的过程中保温及流动性较差，送料管路易发生堵塞，且在注塑过程中往往一次性只能对一个模具进行注塑，生产效率较低且成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述所存在的缺陷，提供一种结构简单有效，可提高生产效率的用于注塑机的双口注塑机构。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种用于注塑机的双口注塑机构，包括注塑平台、设在注塑平台上的送模导轨、放置在送模导轨上的模具、加料机构和注料机构，其特征在于：所述加料机构由加料料斗、料筒、加料螺杆和挤料杆构成，所述注料机构由注料筒、气缸、推杆、下料管、分料盘和喷嘴构成，所述料筒内开有一槽体，所述挤料杆后端和加料螺杆前端相接并嵌设在槽体内，所述加料料斗通过输料管与加料螺杆的后端相接，所述挤料杆的前端与下料管的一侧相接，所述下料管和分料盘均设在注料筒内，所述气缸由第一气缸和第二气缸构成，所述第一气缸的输出轴与推杆相接后穿设下料管的上端，所述下料管的下端与分料盘的中部连通，在所述分料盘的两侧均设有一个喷嘴，所述喷嘴的出料端正对送模导轨上的模具，所述第二气缸的输出轴通过切换杆与分料盘上设有喷嘴的一侧相接，在所述切换杆与分料盘的接触端设有分料管，所述分料管与喷嘴的进料端相连通。

作为优选的技术方案，所述分料管为一侧开口的铝合金管。

作为优选的技术方案，在所述推杆的下端接有推块，所述推块与下料管的内壁面螺纹连接。

作为优选的技术方案，所述注料筒为倒T字型注料筒，所述下料管设在倒T字型注料筒的轴向端内，所述分料盘设在倒T字型注料筒的横向端内。

作为优选的技术方案，所述加料螺杆的外壁面绕设若干组加热线圈。

作为优选的技术方案，所述加料螺杆的外壁面包设保温套管，所述保温套管为橡胶保温套管。

作为优选的技术方案，所述送模导轨上设有模具卡槽，所述模具固设在模具卡槽内。

作为优选的技术方案，所述输料管与加料螺杆的连接端通过螺栓密封固定。

本实用新型的有益效果为：结构简单，根据生产的需要可同时对两个模具进行注塑工作，且热熔性塑料在输送至喷嘴的过程中保温效果较好，生产效率高且成本较低。

附图说明

图1为本实用新型一种用于注塑机的双口注塑机构的结构示意图；

图中：1-注塑平台、2-送模导轨、3-模具、4-加料料斗、5-料筒、5-1-槽体、6-加料螺杆、7-挤料杆、8-注料筒、9-气缸、9-1-第一气缸、9-2-第二气缸、10-推杆、11-下料管、12-分料盘、13-喷嘴、14-输料管、15-切换杆、16-分料管、17-推块、18-加热线圈、19-保温套管、20-模具卡槽、21-螺栓。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种用于注塑机的双口注塑机构，包括注塑平台1、设在注塑平台1上的送模导轨2、放置在送模导轨2上的模具3、加料机构和注料机构，加料机构由加料料斗4、料筒5、加料螺杆6和挤料杆7构成，注料机构由注料筒8、气缸9、推杆10、下料管11、分料盘12和喷嘴13构成，料筒5内开有一槽体5-1，挤料杆7后端和加料螺杆6前端相接并嵌设在槽体5-1内，加料料斗4通过输料管14与加料螺杆6的后端相接，挤料杆7的前端与下料管11的一侧相接，下料管11和分料盘12均设在注料筒内，气缸9由第一气缸9-1和第二气缸9-2构成，第一气缸9-1的输出轴与推杆10相接后穿设下料管11的上端，下料管11的下端与分料盘12的中部连通，在分料盘12的两侧均设有一个喷嘴13，喷嘴13的出料端正对送模导轨2上的模具3，第二气缸9-2的输出轴通过切换杆15与分料盘12上设有喷嘴13的一侧相接，在切换杆15与分料盘12的接触端设有分料管16，分料管16与喷嘴13的进料端相连通。

在本实施例中，分料管16为一侧开口的铝合金管。

在本实施例中，在推杆10的下端接有推块17，推块17与下料管11的内壁面螺纹连接。

在本实施例中，注料筒8为倒T字型注料筒，下料管11设在倒T字型注料筒的轴向端内，分料盘12设在倒T字型注料筒的横向端内。

在本实施例中，加料螺杆6的外壁面绕设若干组加热线圈18，加热线圈的接线端与外设电源接口连接。

在本实施例中，加料螺杆6的外壁面包设保温套管19，保温套管19为橡胶保温套管。

在本实施例中，送模导轨2上设有模具卡槽20，模具3固设在模具卡槽20内。

在本实施例中，输料管14与加料螺杆6的连接端通过螺栓21密封固定。

在本实施例中，热熔性塑料经加料料斗4注入，通过输料管14送至加料螺杆6内，在加料螺杆6的外壁面缠绕加热线圈18并套装保温套管19，可对热熔性塑料进行保温，防止热熔性塑料在加料螺杆6内温度降低，影响其流动性，保证注塑效率；经加料螺杆6后的热熔性塑料流至下料管11内，第一气缸9-1正转带动推杆向下移动，将流至下料管11内的热熔性塑料压至分料盘12，最后经喷嘴13喷出；在此过程中，第二气缸9-2带动切换杆15转动，设在切换杆15末端的分料管16一侧开口，当开口位正对分料盘12的流道后，热熔性塑料经分料管16流至喷嘴13喷出，本实用结构简单，根据生产的需要可同时对两个模具进行注塑工作，且热熔性塑料在输送至喷嘴的过程中保温效果较好，生产效率高且成本较低。

综上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型实施的范围，凡依本实用新型权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本实用新型的权利要求范围内。

Claims (8)

1.一种用于注塑机的双口注塑机构，包括注塑平台、设在注塑平台上的送模导轨、放置在送模导轨上的模具、加料机构和注料机构，其特征在于：所述加料机构由加料料斗、料筒、加料螺杆和挤料杆构成，所述注料机构由注料筒、气缸、推杆、下料管、分料盘和喷嘴构成，所述料筒内开有一槽体，所述挤料杆后端和加料螺杆前端相接并嵌设在槽体内，所述加料料斗通过输料管与加料螺杆的后端相接，所述挤料杆的前端与下料管的一侧相接，所述下料管和分料盘均设在注料筒内，所述气缸由第一气缸和第二气缸构成，所述第一气缸的输出轴与推杆相接后穿设下料管的上端，所述下料管的下端与分料盘的中部连通，在所述分料盘的两侧均设有一个喷嘴，所述喷嘴的出料端正对送模导轨上的模具，所述第二气缸的输出轴通过切换杆与分料盘上设有喷嘴的一侧相接，在所述切换杆与分料盘的接触端设有分料管，所述分料管与喷嘴的进料端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：所述分料管为一侧开口的铝合金管。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：在所述推杆的下端接有推块，所述推块与下料管的内壁面螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：所述注料筒为倒T字型注料筒，所述下料管设在倒T字型注料筒的轴向端内，所述分料盘设在倒T字型注料筒的横向端内。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：所述加料螺杆的外壁面绕设若干组加热线圈。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：所述加料螺杆的外壁面包设保温套管，所述保温套管为橡胶保温套管。

7.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：所述送模导轨上设有模具卡槽，所述模具固设在模具卡槽内。

8.根据权利要求1所述的一种用于注塑机的双口注塑机构，其特征在于：所述输料管与加料螺杆的连接端通过螺栓密封固定。