CN209666105U - 一种注塑机用注料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机用注料装置，包括注塑腔，注塑腔上设有刻度线，注塑腔内一侧固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆一端固定连接有挤压板，其中通过在料筒下方设置一个注料腔，且所设置的注料腔内有通过电动伸缩杆的挤压板，当物料桶通过下料口进入到料筒内部时，通过打开电机和加热块使螺杆转动将物料传送，传送过程中加热块会将物料加热至液态，然后通过出料嘴流入注塑腔内，通过刻度线将挤压板通过电动伸缩杆预先调整到需要的位置，当塑料充满注塑腔时，利用电动伸缩杆推动挤压板使塑料通过喷嘴进入到模具当中，该设置操作简单，构思巧妙，可以对模具进行定量注射，使注料时更加精准，有效的解决了上述问题。

Description

一种注塑机用注料装置

技术领域

本实用新型涉及注料装置，特别涉及一种注塑机用注料装置，属于注塑机技术领域。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，但是现有技术中，当注塑机在对模具进行塑料注射时，无法对模具进行定量注射，常常会超出需要注射的量，这就会造成材料上的浪费，另外注射时由于超量注射也会导致后续产品部分位置形状不规则，造成返工，增加人力物力的损耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种注塑机用注料装置，用于解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型是一种注塑机用注料装置，包括注塑腔，所述注塑腔上设有刻度线，所述注塑腔内一侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定连接有挤压板，所述注塑腔上端一侧固定连接有电机，所述电机一侧设有料筒，所述料筒上端设有物料桶，且所述料筒与物料桶通过下料口连接，所述电机输出端转动连接有转动杆，所述料筒内设有螺杆，且所述螺杆与转动杆转动连接，所述料筒外壁上设有加热块，所述料筒一侧且远离于电机的一侧连接有出料嘴，所述出料嘴下端与注塑腔连接，所述注塑腔一侧固定连接有喷嘴，所述喷嘴上设有通气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料嘴内设有一号单向阀，所述通气管内设有二号单向阀，所述喷嘴内设有三号单向阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热块最高加热温度不超过200度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒最高可承受300度高温。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注塑腔内部设有隔温层。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型是一种注塑机用注料装置，对于现有技术中的不足处，作出如下几点改进，通过设置一种新型的能定量对模具内注料的注料装置，其中通过在料筒下方设置一个注料腔，且所设置的注料腔内有通过电动伸缩杆的挤压板，当物料桶通过下料口进入到料筒内部时，通过打开电机和加热块使螺杆转动将物料传送，传送过程中加热块会将物料加热至液态，然后通过出料嘴流入注塑腔内，通过刻度线将挤压板通过电动伸缩杆预先调整到需要的位置，当塑料充满注塑腔时，利用电动伸缩杆推动挤压板使塑料通过喷嘴进入到模具当中，该设置操作简单，构思巧妙，可以对模具进行定量注射，使注料时更加精准，有效的解决了上述问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1、注塑腔；2、刻度线；3、电动伸缩杆；4、挤压板；5、电机；6、料筒；7、转动杆；8、下料口；9、物料桶；10、螺杆；11、加热块；12、出料嘴；13、一号单向阀；14、通气管；15、二号单向阀；16、喷嘴；17、三号单向阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在，有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-2所示，一种注塑机用注料装置，包括注塑腔1，注塑腔1上设有刻度线2，可以通过刻度线2定量所需要的塑料，注塑腔1内一侧固定连接有电动伸缩杆3，通过电动伸缩杆3控制挤压板4位置，电动伸缩杆3一端固定连接有挤压板4，通过挤压板4对塑料物料产生压力并挤出，注塑腔1上端一侧固定连接有电机5，电机5一侧设有料筒6，传送物料的同时也将物料融化，料筒6上端设有物料桶9，盛放物料，且料筒6与物料桶9通过下料口8连接，电机5输出端转动连接有转动杆7，料筒6内设有螺杆10，且螺杆10与转动杆7转动连接，料筒6外壁上设有加热块11，料筒6一侧且远离于电机5的一侧连接有出料嘴12，出料嘴12下端与注塑腔1连接，注塑腔1一侧固定连接有喷嘴16，喷嘴16上设有通气管14，设置通气管可使注塑腔1内部不会产生负压。

出料嘴12内设有一号单向阀13，防止物料通过出料嘴12进入到料筒中，通气管14内设有二号单向阀15，防止物料通过通气管12挤出，喷嘴16内设有三号单向阀17，防止物料重新通过喷嘴16进入到注塑腔1内，加热块11最高加热温度不超过200度，防止加热温度过高造成料筒6损坏，料筒6最高可承受300度高温，防止加热块11加热温度过高导致料筒6损坏，注塑腔1内部设有隔温层，防止热量传递过快导致物料固化。

具体的，本实用新型是一种注塑机用注料装置，使用时，先将物料倒入物料桶9中，再将注塑腔1内部通过电动伸缩杆3控制挤塑板4停留在需要的刻度线2上，然后当物料桶9通过下料口8进入到料筒6内部时，料筒6外通过打开加热块11加热，使物料熔融，在料筒6内装有在外电机5作用下驱动转动的螺杆10，物料在螺杆10的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，在外加热和螺杆10剪切的双重作用下逐渐塑化熔融和均匀，当螺杆10旋转时，物料在螺槽摩擦力和剪切力作用下，把已熔融的物料推到螺杆10头部，与此同时螺杆10在物料的反作用力下后退，然后螺杆10在注射油缸的活塞推力作用下，将物料通过出料嘴12排入注料腔1中，当物料充满注塑腔1时，再次打开电动伸缩杆3通过挤压板4将物料通过喷嘴16注入模具内，当挤压板4回拉时，气体会通过通气管14进入注塑腔1内部，不会使注塑腔1内部产生负压，至此操作完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种注塑机用注料装置，其特征在于：包括注塑腔(1)，所述注塑腔(1)上设有刻度线(2)，所述注塑腔(1)内一侧固定连接有电动伸缩杆(3)，所述电动伸缩杆(3)一端固定连接有挤压板(4)，所述注塑腔(1)上端一侧固定连接有电机(5)，所述电机(5)一侧设有料筒(6)，所述料筒(6)上端设有物料桶(9)，且所述料筒(6)与物料桶(9)通过下料口(8)连接，所述电机(5)输出端转动连接有转动杆(7)，所述料筒(6)内设有螺杆(10)，且所述螺杆(10)与转动杆(7)转动连接，所述料筒(6)外壁上设有加热块(11)，所述料筒(6)一侧且远离于电机(5)的一侧连接有出料嘴(12)，所述出料嘴(12)下端与注塑腔(1)连接，所述注塑腔(1)一侧固定连接有喷嘴(16)，所述喷嘴(16)上设有通气管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注料装置，其特征在于:所述出料嘴(12)内设有一号单向阀(13)，所述通气管(14)内设有二号单向阀(15)，所述喷嘴(16)内设有三号单向阀(17)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用注料装置，其特征在于：所述加热块(11)最高加热温度不超过200度。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用注料装置，其特征在于：所述料筒(6)最高可承受300度高温。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用注料装置，其特征在于：所述注塑腔(1)内部设有隔温层。