CN111070608A - 一种采用给压设计的注塑机用注塑接头 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及注塑机设计技术领域，具体为一种采用给压设计的注塑机用注塑接头，包括注塑管，注塑管包括与供料器通过螺栓固定安装的加热管，且加热管的左侧通过螺栓固定安装有给压管，给压管的左侧焊接安装有对接管，且对接管内插接安装有伸缩管。有益效果为：该装置能够通过驱动推杆和推料板来提供更高的挤出压力，从而能够使物料更充分的填充进入模具之中，有效的避免了由于挤出压力不足导致的产品缺陷问题，该装置使用简单，能够适配不同尺寸的模具，而且只需要在控制器内设定好挤出压力和挤出周期即可自动化的完成注塑挤出，从而有效的节省了人力，具有很高的实用价值。

Description

一种采用给压设计的注塑机用注塑接头
技术领域
本发明涉及注塑机设计领域，具体为一种采用给压设计的注塑机用注塑接头。
背景技术
注塑机是一种用于向注塑模具中添加物料，从而成型处各种形状塑料产品的设备，注塑机的注塑接头用于将物料送入模具中，现有的注塑接头一般只采用输送绞龙来提供物料向前运动的压力。但是输送绞龙自身所能够提供的压力较小，如果模具结构复杂就需要更高的压力来将物料压入模具中，而当压力不足时，物料无法充分的填满模具内部，生成的产品将会出现严重的缺陷。
如果能够发明一种能够提供更高输送压力的新型注塑机接头就能够有效的解决此类问题，为此我们提供了一种采用给压设计的注塑机用注塑接头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用给压设计的注塑机用注塑接头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用给压设计的注塑机用注塑接头，包括注塑管，且注塑管的右侧安装在供料器上，所述供料器上一体成型有对接座，且对接座上通过螺栓固定安装有上料座，且上料座上通过螺栓固定安装有料桶，所述注塑管包括与供料器通过螺栓固定安装的加热管，且加热管的左侧通过螺栓固定安装有给压管，所述给压管的左侧焊接安装有对接管，且对接管内插接安装有伸缩管，所述给压管上通过螺栓固定安装有伸缩推杆，且伸缩推杆的输出端驱动伸缩管沿着对接管左右滑动；
所述伸缩管的末端通过螺栓固定安装有与注塑模具匹配的喷嘴，且供料器上通过螺栓固定安装有控制器，所述加热管上通过螺栓固定安装有加热装置，且加热管内套接安装有与加热装置的发热端贴合的均温板，所述供器的右侧通过螺栓固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端驱动有插入加热管内腔的输送绞龙；
所述给压管上一体成型有滑动安装座，且滑动安装座上滑动安装有移动座，所述移动座上通过螺栓固定安装有连接座，且连接座上通过螺栓固定安装有升降推杆，所述供料器上通过螺栓固定安装有驱动推杆，且驱动推杆的输出端与连接座通过螺栓固定安装，所述驱动推杆用于驱动移动座在滑动安装座上左右运动，且升降推杆的输出端驱动有与给压管的内腔对应的推料板；
所述伸缩管的末端通过螺钉固定安装有温度检测传感器和压力检测传感器，且控制器分别电性连接温度检测传感器、压力检测传感器、升降推杆、驱动电机、伸缩推杆、加热装置和驱动推杆。
优选的，所述控制器为S7-200型PLC控制器，且加热装置为电热丝加热器。
优选的，所述滑动安装座上开设有滑槽，且移动座上一体成型有与滑槽匹配的配合滑块。
优选的，所述供料器的下方焊接安装有主支座，且给压管的下方焊接安装有辅助支座，所述主支座和辅助支座均通过螺栓与注塑机的机座固定安装。
优选的，所述供料器的下方一体成型有排料座，且排料座的底部通过螺栓固定安装有封闭板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该装置能够通过驱动推杆和推料板来提供更高的挤出压力，从而能够使物料更充分的填充进入模具之中，有效的避免了由于挤出压力不足导致的产品缺陷问题；
2.该装置使用简单，能够适配不同尺寸的模具，而且只需要在控制器内设定好挤出压力和挤出周期即可自动化的完成注塑挤出，从而有效的节省了人力，具有很高的实用价值。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构的侧视图；
图3为本发明结构的剖视图；
图4为本发明注塑管的结构示意图。
图中：1、排料座；2、注塑管；201、伸缩管；202、对接管；203、给压管；204、加热管；3、温度检测传感器；4、喷嘴；5、压力检测传感器；6、配合滑块；7、移动座；8、连接座；9、升降推杆；10、驱动推杆；11、对接座；12、料桶；13、上料座；14、驱动电机；15、供料器；16、控制器；17、加热装置；18、伸缩推杆；19、辅助支座；20、推料板；21、均温板；22、滑动安装座；23、主支座；24、滑槽；25、输送绞龙。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种采用给压设计的注塑机用注塑接头，包括注塑管2，注塑管2的右侧安装在供料器15上，供料器15上一体成型有对接座11，对接座11上通过螺栓固定安装有上料座13，上料座13上通过螺栓固定安装有料桶12，注塑管2包括与供料器15通过螺栓固定安装的加热管204，加热管204的左侧通过螺栓固定安装有给压管203，给压管203的左侧焊接安装有对接管202，对接管202内插接安装有伸缩管201，给压管203上通过螺栓固定安装有伸缩推杆18，伸缩推杆18的输出端驱动伸缩管201沿着对接管202左右滑动；
伸缩管201的末端通过螺栓固定安装有与注塑模具匹配的喷嘴4，供料器15上通过螺栓固定安装有控制器16，加热管204上通过螺栓固定安装有加热装置17，加热管204内套接安装有与加热装置17的发热端贴合的均温板21，供器15的右侧通过螺栓固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出端驱动有插入加热管204内腔的输送绞龙25；
给压管203上一体成型有滑动安装座22，滑动安装座22上滑动安装有移动座7，滑动安装座22上开设有滑槽24，移动座7上一体成型有与滑槽24匹配的配合滑块6，移动座7上通过螺栓固定安装有连接座8，连接座8上通过螺栓固定安装有升降推杆9，供料器15上通过螺栓固定安装有驱动推杆10，驱动推杆10的输出端与连接座8通过螺栓固定安装，驱动推杆10用于驱动移动座7在滑动安装座22上左右运动，升降推杆9的输出端驱动有与给压管203的内腔对应的推料板20；
伸缩管201的末端通过螺钉固定安装有温度检测传感器3和压力检测传感器5，控制器16分别电性连接温度检测传感器3、压力检测传感器5、升降推杆9、驱动电机14、伸缩推杆18、加热装置17和驱动推杆10，控制器16为S7-200型PLC控制器，加热装置17为电热丝加热器；
供料器15的下方焊接安装有主支座23，给压管203的下方焊接安装有辅助支座19，主支座23和辅助支座19均通过螺栓与注塑机的机座固定安装，供料器15的下方一体成型有排料座1，排料座1的底部通过螺栓固定安装有封闭板。
工作原理：该装置使用时，物料首先由料桶12送入供料器15内，然后物料在输送绞龙的驱动下被送入加热管204内被加热，加热后的物料进入给压管203内，此时升降推杆9向上抬升推料板20，然后驱动推杆10向右侧拉动移动座7从而使推料板20运动至给压管203的右侧，随后升降推杆9将推料板20放入给压管203内，此时根据需要挤出物料的多少来决定推料板20向左侧移动的距离，并由驱动推杆10驱动推料板20进行移动，推动板20也能够提供更高的挤出压力。压力检测传感器5可以用于辅助检测推料板20所提供的物料压力是否足够，当压力不够时可以通过推料板20多次的将右侧由输送绞龙25提供的物料挤入左侧的喷嘴4内即可满足成型需要，而温度检测传感器3则能够用于检测输送至模具的物料是否达到所需的成型温度，并且该装置喷嘴4的位置可以通过伸缩推杆18驱动伸缩管201进行左右运动来进行调整，从而能够更好的与不同尺寸的模具进行配合，只需要通过改变对接座11和上料座13之间的安装位置并保障料桶12处于水平供料状态即可。该装置能够通过推料板20对物料进行进一步的加压，从而能够使物料更好的均匀分布在模具中，避免了由于物料挤入不充分而导致的产品缺陷问题，具有很高的实用价值。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种采用给压设计的注塑机用注塑接头，包括注塑管(2)，且注塑管(2)的右侧安装在供料器(15)上，所述供料器(15)上一体成型有对接座(11)，且对接座(11)上通过螺栓固定安装有上料座(13)，且上料座(13)上通过螺栓固定安装有料桶(12)，其特征在于：所述注塑管(2)包括与供料器(15)通过螺栓固定安装的加热管(204)，且加热管(204)的左侧通过螺栓固定安装有给压管(203)，所述给压管(203)的左侧焊接安装有对接管(202)，且对接管(202)内插接安装有伸缩管(201)，所述给压管(203)上通过螺栓固定安装有伸缩推杆(18)，且伸缩推杆(18)的输出端驱动伸缩管(201)沿着对接管(202)左右滑动；
所述伸缩管(201)的末端通过螺栓固定安装有与注塑模具匹配的喷嘴(4)，且供料器(15)上通过螺栓固定安装有控制器(16)，所述加热管(204)上通过螺栓固定安装有加热装置(17)，且加热管(204)内套接安装有与加热装置(17)的发热端贴合的均温板(21)，所述供器(15)的右侧通过螺栓固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出端驱动有插入加热管(204)内腔的输送绞龙(25)；
所述给压管(203)上一体成型有滑动安装座(22)，且滑动安装座(22)上滑动安装有移动座(7)，所述移动座(7)上通过螺栓固定安装有连接座(8)，且连接座(8)上通过螺栓固定安装有升降推杆(9)，所述供料器(15)上通过螺栓固定安装有驱动推杆(10)，且驱动推杆(10)的输出端与连接座(8)通过螺栓固定安装，所述驱动推杆(10)用于驱动移动座(7)在滑动安装座(22)上左右运动，且升降推杆(9)的输出端驱动有与给压管(203)的内腔对应的推料板(20)；
所述伸缩管(201)的末端通过螺钉固定安装有温度检测传感器(3)和压力检测传感器(5)，且控制器(16)分别电性连接温度检测传感器(3)、压力检测传感器(5)、升降推杆(9)、驱动电机(14)、伸缩推杆(18)、加热装置(17)和驱动推杆(10)。
2.根据权利要求1所述的一种采用给压设计的注塑机用注塑接头，其特征在于：所述控制器(16)为S7-200型PLC控制器，且加热装置(17)为电热丝加热器。
3.根据权利要求1所述的一种采用给压设计的注塑机用注塑接头，其特征在于：所述滑动安装座(22)上开设有滑槽(24)，且移动座(7)上一体成型有与滑槽(24)匹配的配合滑块(6)。
4.根据权利要求1所述的一种采用给压设计的注塑机用注塑接头，其特征在于：所述供料器(15)的下方焊接安装有主支座(23)，且给压管(203)的下方焊接安装有辅助支座(19)，所述主支座(23)和辅助支座(19)均通过螺栓与注塑机的机座固定安装。
5.根据权利要求1所述的一种采用给压设计的注塑机用注塑接头，其特征在于：所述供料器(15)的下方一体成型有排料座(1)，且排料座(1)的底部通过螺栓固定安装有封闭板。
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