CN212888656U - 一种双工位立式注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位立式注塑机，包括基座，所述基座上设有支架，所述支架架设有下料斗，所述下料斗的底端出料处连接注塑筒，所述注塑筒的底部两侧设有注塑管，两组所述注塑管分别连接一号注塑模具和二号注塑模具的注塑口，所述一号注塑模具和二号注塑模具安装在基座上表面，所述一号注塑模具和二号注塑模具关于注塑筒对称设置，所述基座位于一号注塑模具和二号注塑模具的下方设有收料槽，本实用新型通过在基座上设置一号注塑模具和二号注塑模具，并将一号注塑模具和二号注塑模具与注塑筒连通，使得该种注塑机具有双工位，改变传统单工位的结构，采用双工位可提高加工效率，减少成本。

Description

一种双工位立式注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种双工位立式注塑机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括:定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。

但是，现有的立式注塑机存在以下缺点：现有的立式注塑机主要采用单工位结构，单工位结构的注塑机在加工过程中，使得效率低下，现有的下料斗内注塑溶液主要采用人工添加，在实际的加工过程中，容易出现无注塑溶液的现象，使得注塑机停止加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位立式注塑机，以解决上述背景技术中现有的立式注塑机主要采用单工位结构，单工位结构的注塑机在加工过程中，使得效率低下，现有的下料斗内注塑溶液主要采用人工添加，在实际的加工过程中，容易出现无注塑溶液的现象，使得注塑机停止加工的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位立式注塑机，包括基座，所述基座上设有支架，所述支架架设有下料斗，所述下料斗的底端出料处连接注塑筒，所述注塑筒的底部两侧设有注塑管，两组所述注塑管分别连接一号注塑模具和二号注塑模具的注塑口，所述一号注塑模具和二号注塑模具安装在基座上表面，所述一号注塑模具和二号注塑模具关于注塑筒对称设置，所述基座位于一号注塑模具和二号注塑模具的下方设有收料槽。

优选的，所述注塑筒外壁设有加热外套筒，所述加热外套筒包裹在注塑筒上，所述加热外套筒内设有加热元件。

优选的，所述注塑筒内设有输料腔，所述输料腔内设有进料螺纹杆，所述进料螺纹杆的底端连接转动电机，所述转动电机安装在基座的一号注塑模具和二号注塑模具之间的位置。

优选的，所述下料斗内设有浮动板，所述浮动板的边缘设置有滑动圈，所述滑动圈与下料斗内腔接触，所述浮动板的上端面连接标识杆，所述标识杆的顶端设置顶板，所述浮动板位于标识杆的一侧设有进料管，所述进料管与输料机器连接，所述浮动板上设置按压突块。

优选的，所述下料斗外围设有顶部支撑架，所述顶部支撑架上设置进料开关，所述标识杆和进料管均穿过顶部支撑架置于下料斗内。

优选的，所述顶板下移到顶部支撑架的位置后压合到进料开关，所述浮动板上移到下料斗顶端的位置后按压突块压合到进料开关。

本实用新型提供了一种双工位立式注塑机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过在基座上设置一号注塑模具和二号注塑模具，并将一号注塑模具和二号注塑模具与注塑筒连通，使得该种注塑机具有双工位，改变传统单工位的结构，采用双工位可提高加工效率，减少成本。

(2)本实用新型通过在下料斗内设置浮动板，并在浮动板的顶端连接标识杆，且浮动板一侧贯穿设置进料管，并将标识杆的顶端设置顶板，且下料斗外围设置支架，并在支架上设置用于控制进料管终端的进料开关，使用时，随着下料斗内注塑熔料的不断减少，浮动板下移，从而干扰带动标识杆的顶端的顶板下移，当标识杆的顶端的顶板压合到进料开关后，会启动进料设备，为下料斗添料，可实现自动加料的效果。

(3)本实用新型通过在注塑筒内设置进料螺纹杆，并将进料螺纹杆与转动电机连接，使用时，利用转动进料螺纹杆达到快速输料的效果，且在注塑筒外部设置加热外套筒，避免在输料的过程中熔料冷却的现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的下料斗结构示意图；

图3为本实用新型的注塑筒结构示意图。

图中：1、基座；2、一号注塑模具；3、注塑管；4、注塑筒；5、下料斗； 6、进料管；7、顶板；8、标识杆；9、进料开关；10、支架；11、加热外套筒；12、二号注塑模具；13、转动电机；14、收料槽；15、浮动板；16、滑动圈；17、进料螺纹杆；18、输料腔；19、顶部支撑架、20、按压突块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位立式注塑机，包括基座1，所述基座1上设有支架10，所述支架10架设有下料斗5，所述下料斗5的底端出料处连接注塑筒4，所述注塑筒4的底部两侧设有注塑管3，两组所述注塑管3分别连接一号注塑模具2和二号注塑模具12的注塑口，所述一号注塑模具2和二号注塑模具12安装在基座1上表面，所述一号注塑模具2和二号注塑模具12关于注塑筒4对称设置，所述基座1位于一号注塑模具2和二号注塑模具12的下方设有收料槽14。

所述注塑筒4外壁设有加热外套筒11，所述加热外套筒11包裹在注塑筒 4上，所述加热外套筒11内设有加热元件，使得注塑筒4保持在高温状态。

所述注塑筒4内设有输料腔18，所述输料腔18内设有进料螺纹杆17，所述进料螺纹杆17的底端连接转动电机13，所述转动电机13安装在基座1 的一号注塑模具2和二号注塑模具12之间的位置，转动电机13带动注塑筒4 输料腔18内的进料螺纹杆17进行快速转动，使得注塑筒4内的注塑溶液进入快速的进入到注塑管3内。

所述下料斗5内设有浮动板15，所述浮动板15的边缘设置有滑动圈16，所述滑动圈16与下料斗5内腔接触，所述浮动板15的上端面连接标识杆8，所述标识杆8的顶端设置顶板7，所述浮动板15位于标识杆8的一侧设有进料管6，所述进料管6与输料机器连接，所述浮动板15上设置按压突块20，所述下料斗5外围设有顶部支撑架19，所述顶部支撑架19上设置进料开关9，所述标识杆8和进料管6均穿过顶部支撑架19置于下料斗5内，所述顶板7 下移到顶部支撑架19的位置后压合到进料开关9，所述浮动板15上移到下料斗5顶端的位置后按压突块20压合到进料开关9，当标识杆8顶端的顶板7 移动到顶部支撑架19的表面时，标识杆8会压到顶部支撑架19上的进料开关9，从而接通进料开关9控制的进料设备，进料设备将注塑溶液通过进料管 6输入到下料斗5内，随着不断增加的注塑溶液会抬升浮动板15，当下料斗5 内加满后，会使得浮动板15上的按压突块20按压到进料开关9，从而干扰关闭进料设备，实现自动加料的效果。

需要说明的是，一种双工位立式注塑机，在工作时，由于基座1上位于注塑筒4的底端两侧的注塑管3分别连接一号注塑模具2和二号注塑模具12，使得注塑机具有双工位，改变传统单工位的结构，采用双工位可有效提高加工效率，减少成本，使用时，下料斗5内的注塑溶液通过出料处进入到注塑筒4内，同时启动转动电机13，转动电机13带动注塑筒4输料腔18内的进料螺纹杆17进行快速转动，使得注塑筒4内的注塑溶液进入快速的进入到注塑管3内，通过注塑管3进入到一号注塑模具2和二号注塑模具12中，一号注塑模具2和二号注塑模具12工作，随着加工，下料斗5内的注塑溶液不断减少，从而使得置于注塑溶液上浮动板15随着注塑溶液向下移动，不断向下移动的浮动板15会带着浮动板15上的标识杆8下移，当标识杆8顶端的顶板7移动到顶部支撑架19的表面时，标识杆8会压到顶部支撑架19上的进料开关9，从而接通进料开关9控制的进料设备，进料设备将注塑溶液通过进料管6输入到下料斗5内，随着不断增加的注塑溶液会抬升浮动板15，当下料斗5内加满后，会使得浮动板15上的按压突块20按压到进料开关9，从而干扰关闭进料设备，实现自动加料的效果，在注塑过程中加热外套筒11使得注塑筒4包围高温环境，以便于注塑溶液不因温度发生凝固。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双工位立式注塑机，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设有支架(10)，所述支架(10)架设有下料斗(5)，所述下料斗(5)的底端出料处连接注塑筒(4)，所述注塑筒(4)的底部两侧设有注塑管(3)，两组所述注塑管(3)分别连接一号注塑模具(2)和二号注塑模具(12)的注塑口，所述一号注塑模具(2)和二号注塑模具(12)安装在基座(1)上表面，所述一号注塑模具(2)和二号注塑模具(12)关于注塑筒(4)对称设置，所述基座(1)位于一号注塑模具(2)和二号注塑模具(12)的下方设有收料槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种双工位立式注塑机，其特征在于：所述注塑筒(4)外壁设有加热外套筒(11)，所述加热外套筒(11)包裹在注塑筒(4)上，所述加热外套筒(11)内设有加热元件。

3.根据权利要求1所述的一种双工位立式注塑机，其特征在于：所述注塑筒(4)内设有输料腔(18)，所述输料腔(18)内设有进料螺纹杆(17)，所述进料螺纹杆(17)的底端连接转动电机(13)，所述转动电机(13)安装在基座(1)的一号注塑模具(2)和二号注塑模具(12)之间的位置。

4.根据权利要求1所述的一种双工位立式注塑机，其特征在于：所述下料斗(5)内设有浮动板(15)，所述浮动板(15)的边缘设置有滑动圈(16)，所述滑动圈(16)与下料斗(5)内腔接触，所述浮动板(15)的上端面连接标识杆(8)，所述标识杆(8)的顶端设置顶板(7)，所述浮动板(15)位于标识杆(8)的一侧设有进料管(6)，所述进料管(6)与输料机器连接，所述浮动板(15)上设置按压突块(20)。

5.根据权利要求4所述的一种双工位立式注塑机，其特征在于：所述下料斗(5)外围设有顶部支撑架(19)，所述顶部支撑架(19)上设置进料开关(9)，所述标识杆(8)和进料管(6)均穿过顶部支撑架(19)置于下料斗(5)内。

6.根据权利要求4所述的一种双工位立式注塑机，其特征在于：所述顶板(7)下移到顶部支撑架(19)的位置后压合到进料开关(9)，所述浮动板(15)上移到下料斗(5)顶端的位置后按压突块(20)压合到进料开关(9)。

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