CN208645843U - 一种带有双注塑口的立式注塑机 - Google Patents

一种带有双注塑口的立式注塑机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种带有双注塑口的立式注塑机,包括底座、副注射筒、主注射筒和机体,所述底座上方固定有水平传动机构,且水平传动机构上通过滑块滑动安装有副注射筒,所述底座右侧固定有机体,且底座右侧上方固定有支架,所述竖向传动结构上滑动安装有主注射筒,且主注射筒上方设置有注射油缸,所述固定板下方设置有主注射头,且主注射头与机体上的注塑口相对应,所述固定板左侧固定有加料存储筒,且加料存储筒上方安装有加压油缸。该带有双注塑口的立式注塑机,采用驱动电机配合螺杆对两组注塑机进行移动,移动灵活,控制方便,具有较强的实用性,能够更好的进行注塑工作,促进注塑机行业的发展。

Description

一种带有双注塑口的立式注塑机
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域,具体为一种带有双注塑口的立式注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,在注塑行业某些产品生产需要用不同材料分别进行注塑,因而,市场上出现了一些双注塑口的注塑机,可实现在一套模具上注塑出双色或者双物料的塑胶产品。但是,现有的双注塑口注塑机的第二注塑口灵活性不够,设备调节困难,对工人素质要求比较高。
为了解决目前市场上所存在的缺点,急需改善注塑机装置的技术,能够更好的进行注塑工作,促进注塑机行业的发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带有双注塑口的立式注塑机,以解决上述背景技术中提出的现有的双注塑口注塑机的第二注塑口灵活性不够,设备调节困难,对工人素质要求比较高的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种带有双注塑口的立式注塑机,包括底座、副注射筒、主注射筒和机体,所述底座上方固定有水平传动机构,且水平传动机构上通过滑块滑动安装有副注射筒,所述底座右侧固定有机体,且底座右侧上方固定有支架,所述支架上垂直设置有固定板,且固定板右侧固定有竖向传动结构,所述竖向传动结构上滑动安装有主注射筒,且主注射筒上方设置有注射油缸,所述固定板下方设置有主注射头,且主注射头与机体上的注塑口相对应,所述副注射筒右侧设置有副注射头,且副注射头与机体左侧注塑口相对应,所述固定板左侧固定有加料存储筒,且加料存储筒上方安装有加压油缸。
优选的,所述水平传动机构和竖向传动结构相同,且水平传动机构通过支座固定在底座上,同时竖向传动结构通过支座固定在固定板上。
优选的,所述水平传动机构包括驱动电机、螺杆和导杆,且螺杆和导杆通过支座固定在底座上,并且螺杆前端连接有驱动电机,同时导杆与滑块滑动连接在一起,且螺杆与滑块螺接在一起。
优选的,所述副注射筒和主注射筒滑动的长度大于机体中模板的升降高度,且副注射筒和主注射筒下方的滑块成三角布置,并且滑块与导杆连接处安装有直线轴承。
优选的,所述加料存储筒下方的出料口通过加料管与副注射筒和主注射筒的进料口分别连接在一起,且加料管上均安装有控制阀,并且副注射筒和主注射筒的结构相同,同时副注射筒和主注射筒下方通过固定有滑块。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该带有双注塑口的立式注塑机,结构设置合理,采用驱动电机配合螺杆对两组注塑机进行移动,移动灵活,控制方便,同时采用带有加压油缸的加料存储筒对两组注塑机进行加料,对工人素质要求比较低,具有较强的实用性,能够更好的进行注塑工作,促进注塑机行业的发展。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图;
图2为本实用新型结构传动机构示意图。
图中:1、底座,2、水平传动机构,3、副注射筒,4、控制阀,5、加料管,6、加料存储筒,7、加压油缸,8、竖向传动结构,9、注射油缸,10、主注射筒,11、固定板,12、主注射头,13、机体,14、副注射头,15、支架,16、滑块,17、驱动电机,18、螺杆,19、导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1—2,本实用新型提供一种技术方案:一种带有双注塑口的立式注塑机,包括底座1、副注射筒3、主注射筒10和机体13,底座1上方固定有水平传动机构2,且水平传动机构2上通过滑块16滑动安装有副注射筒3,水平传动机构2和竖向传动结构8相同,且水平传动机构2通过支座固定在底座1上,同时竖向传动结构8通过支座固定在固定板11上,水平传动机构2包括驱动电机17、螺杆18和导杆19,且螺杆18和导杆19通过支座固定在底座1上,并且螺杆18前端连接有驱动电机17,同时导杆19与滑块16滑动连接在一起,且螺杆18与滑块16螺接在一起,底座1右侧固定有机体13,且底座1右侧上方固定有支架15,支架15上垂直设置有固定板11,且固定板11右侧固定有竖向传动结构8,竖向传动结构8上滑动安装有主注射筒10,且主注射筒10上方设置有注射油缸9,固定板11下方设置有主注射头12,且主注射头12与机体13上的注塑口相对应,副注射筒3右侧设置有副注射头14,且副注射头14与机体13左侧注塑口相对应,副注射筒3和主注射筒10滑动的长度大于机体13中模板的升降高度,且副注射筒3和主注射筒10下方的滑块16成三角布置,并且滑块16与导杆19连接处安装有直线轴承,固定板11左侧固定有加料存储筒6,且加料存储筒6上方安装有加压油缸7,加料存储筒6下方的出料口通过加料管5与副注射筒3和主注射筒10的进料口分别连接在一起,且加料管5上均安装有控制阀4,并且副注射筒3和主注射筒10的结构相同,同时副注射筒3和主注射筒10下方通过固定有滑块16。
工作原理:在使用该带有双注塑口的立式注塑机时,首先将设备连接电源,将物料加入到加料存储筒6内部,加压油缸7运行将加料存储筒6内部加压将物料加入到主注射筒10中,将不同在物料加入到加料存储筒6内部,加压通过加料管5输入到副注射筒3内部,而主注射筒10后方设置的注射油缸9将主注射筒10内部的物料通过主注射头12输入到机体13内部,完成注塑后,等第一种物料凝固或者半凝固后,副注射筒3内部的物料通过油缸将物料通过副注射头14加热融化射入机体13内部的模具内,等第二种物料完全凝固后,副注射筒3运行水平传动机构2向后运动,竖向传动结构8运行固定板11向上运动,机体13内部的模具打开,取出完整的制品,然后机体13内部的模具重新闭合,进行下一个循环,这就是该带有双注塑口的立式注塑机工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有双注塑口的立式注塑机,包括底座(1)、副注射筒(3)、主注射筒(10)和机体(13),其特征在于:所述底座(1)上方固定有水平传动机构(2),且水平传动机构(2)上通过滑块(16)滑动安装有副注射筒(3),所述底座(1)右侧固定有机体(13),且底座(1)右侧上方固定有支架(15),所述支架(15)上垂直设置有固定板(11),且固定板(11)右侧固定有竖向传动结构(8),所述竖向传动结构(8)上滑动安装有主注射筒(10),且主注射筒(10)上方设置有注射油缸(9),所述固定板(11)下方设置有主注射头(12),且主注射头(12)与机体(13)上的注塑口相对应,所述副注射筒(3)右侧设置有副注射头(14),且副注射头(14)与机体(13)左侧注塑口相对应,所述固定板(11)左侧固定有加料存储筒(6),且加料存储筒(6)上方安装有加压油缸(7)。
2.根据权利要求1所述的一种带有双注塑口的立式注塑机,其特征在于:所述水平传动机构(2)和竖向传动结构(8)相同,且水平传动机构(2)通过支座固定在底座(1)上,同时竖向传动结构(8)通过支座固定在固定板(11)上。
3.根据权利要求1所述的一种带有双注塑口的立式注塑机,其特征在于:所述水平传动机构(2)包括驱动电机(17)、螺杆(18)和导杆(19),且螺杆(18)和导杆(19)通过支座固定在底座(1)上,并且螺杆(18)前端连接有驱动电机(17),同时导杆(19)与滑块(16)滑动连接在一起,且螺杆(18)与滑块(16)螺接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种带有双注塑口的立式注塑机,其特征在于:所述副注射筒(3)和主注射筒(10)滑动的长度大于机体(13)中模板的升降高度,且副注射筒(3)和主注射筒(10)下方的滑块(16)成三角布置,并且滑块(16)与导杆(19)连接处安装有直线轴承。
5.根据权利要求1所述的一种带有双注塑口的立式注塑机,其特征在于:所述加料存储筒(6)下方的出料口通过加料管(5)与副注射筒(3)和主注射筒(10)的进料口分别连接在一起,且加料管(5)上均安装有控制阀(4),并且副注射筒(3)和主注射筒(10)的结构相同,同时副注射筒(3)和主注射筒(10)下方通过固定有滑块(16)。
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CN113752463A (zh) * 2021-09-27 2021-12-07 德玛克(长兴)注塑系统有限公司 一种单阶瓶坯注塑机射台机构

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