CN208084800U - 一种一次注塑成型的双色制鞋模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括加工座箱，所述加工座箱的顶部设有固定臂架，所述固定臂架的底部设有液压组件，所述液压组件的底部连接注塑动模，所述注塑动模的中心处设有凹槽，所述凹槽的正下方设有注塑鞋模，所述注塑鞋模的右侧设有塑胶注入块，所述塑胶注入块的右侧设有送料管，所述送料管的右侧连接注塑存料管；所述注塑存料管的内部设有活动导柱，所述活动导柱的右侧连接密封塞板，所述活动导柱的外部缠绕多个导热片板，所述活动导柱的左端设有止回阀环。该种设备能对注塑材料进行加热混合，然后进行一体化加工生产，提高了生产效率，结构简单，易于实现。

Description

一种一次注塑成型的双色制鞋模具

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种一次注塑成型的双色制鞋模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

在鞋子加工中较多使用注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有设备，生产效率较差，鞋子定型比较麻烦，针对以上，那么如何设计出一种一次注塑成型的双色制鞋模具，这成为我们需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一次注塑成型的双色制鞋模具，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括加工座箱，所述加工座箱的顶部设有固定臂架，所述固定臂架的底部设有液压组件，所述液压组件的底部连接注塑动模，所述注塑动模的中心处设有凹槽，所述凹槽的正下方设有注塑鞋模，所述注塑鞋模的右侧设有塑胶注入块，所述塑胶注入块的右侧设有送料管，所述送料管的右侧连接注塑存料管；

所述注塑存料管的内部设有活动导柱，所述活动导柱的右侧连接密封塞板，所述活动导柱的外部缠绕多个导热片板，所述活动导柱的左端设有止回阀环。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述注塑存料管的顶部设有材料混合箱，所述材料混合箱的顶部设有混合电机，所述混合电机转动连接搅拌杆。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述材料混合箱的内部底端设有多个加热电阻，所述材料混合箱的底端设有电磁阀门。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述注塑存料管的右侧设有通气管，所述通气管的右侧连通高压气泵。

作为本实用新型的进一步优选方式，所述液压组件包括液压缸、活塞板和推动杆，所述液压缸的底部设有活塞板，所述活塞板的底部连接推动杆，所述推动杆连接注塑动模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在注射枪管的内部加设了活动导柱，并且在活动导柱上添加了导热片板，可以持续对注塑材料进行加热，同时在活动导柱的右侧添加密封塞板，利用密封塞板同时配合高压气泵挤压材料，使材料最终从塑胶注入块喷出，结构简单，使用方便。

2.本实用新型在注塑存料管的顶部加设了材料混合箱，可以将两种颜色材料同时放入，利用加热电阻进行熔化，通过混合电机转动电动搅拌杆进行充分搅拌，最终材料注入至注塑鞋模处，利用液压组件带动注塑动模向下和注塑鞋模进行挤压，加工出产品，一体化完成加工生产，提高了生产效率，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型一种一次注塑成型的双色制鞋模具的结构示意图；

图2为本实用新型一种一次注塑成型的双色制鞋模具的液压组件结构示意图。

图中：1-加工座箱，2-固定臂架，3-液压组件，4-注塑动模，5-注塑鞋模，6-塑胶注入块，7-送料管，8-注塑存料管，9-活动导柱，10-密封塞板，11-导热片板，12-止回阀环，13-材料混合箱，14-混合电机，15-搅拌杆，16-加热电阻，17-电磁阀门，18-通气管,19-高压气泵，20-液压缸，21-活塞板，22-推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实-施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括加工座箱1，所述加工座箱1的顶部设有固定臂架2，所述固定臂架2的底部设有液压组件3，所述液压组件3的底部连接注塑动模4，所述注塑动模4的中心处设有凹槽，所述凹槽的正下方设有注塑鞋模5，所述注塑鞋模5的右侧设有塑胶注入块6，所述塑胶注入块6的右侧设有送料管7，所述送料管7的右侧连接注塑存料管8；所述注塑存料管8的内部设有活动导柱9，所述活动导柱9的右侧连接密封塞板10，所述活动导柱9的外部缠绕多个导热片板11，所述活动导柱9的左端设有止回阀环12。

所述注塑存料管8的顶部设有材料混合箱13，所述材料混合箱13的顶部设有混合电机14，所述混合电机14转动连接搅拌杆15。通过这样的设计可以利用混合电机14转动带动搅拌杆15对材料进行搅拌混合。

所述材料混合箱13的内部底端设有多个加热电阻16，所述材料混合箱13的底端设有电磁阀门17。通过这样的设计可以利用加热电阻16对材料进行加热融化，同时可以通过利用电磁阀门17进行控制。

所述注塑存料管8的右侧设有通气管18，所述通气管18的右侧连通高压气泵19。通过这样的设计可以利用高压气泵19配合通气管18推动密封塞板10，挤压材料进行排出。

所述液压组件3包括液压缸20、活塞板21和推动杆22，所述液压缸20的底部设有活塞板21，所述活塞板21的底部连接推动杆22，所述推动杆22连接注塑动模4。通过这样的设计可以利用液压缸20带动活塞板21，同时推动杆22可以向下带动注塑动模4，便于进行加工。

工作原理：需要说明的是，在使用过程中，通过在注塑存料管的内部加设了活动导柱9，并且在活动导柱9上添加了导热片板11，可以持续对注塑材料进行加热，同时在活动导柱9的右侧添加密封塞板10，利用密封塞板10同时配合高压气泵19挤压材料，使材料最终从塑胶注入块6喷出，同时在注塑存料管8的顶部加设了材料混合箱13，可以将两种颜色材料同时放入，利用加热电阻16进行熔化，通过混合电机14转动带动搅拌杆15进行充分搅拌，最终材料注入至注塑鞋模5处，利用液压组件3带动注塑动模4向下和注塑鞋模5进行挤压，加工出产品，一体化完成加工生产，提高了生产效率，值得推广。

本实用新型的1加工座箱，2固定臂架，3液压组件，4注塑动模，5注塑鞋模，6塑胶注入块，7送料管，8注塑存料管，9活动导柱，10密封塞板，11导热片板，12止回阀环，13材料混合箱，14混合电机，15搅拌杆，16加热电阻，17电磁阀门，18通气管,19高压气泵，20液压缸，21活塞板，22推动杆其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,该种设备能对注塑材料进行加热混合，然后进行一体化加工生产，提高了生产效率，结构简单，易于实现。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种一次注塑成型的双色制鞋模具，包括加工座箱（1），其特征在于：所述加工座箱（1）的顶部设有固定臂架（2），所述固定臂架（2）的底部设有液压组件（3），所述液压组件（3）的底部连接注塑动模（4），所述注塑动模（4）的中心处设有凹槽，所述凹槽的正下方设有注塑鞋模（5），所述注塑鞋模（5）的右侧设有塑胶注入块（6），所述塑胶注入块（6）的右侧设有送料管（7），所述送料管（7）的右侧连接注塑存料管（8）；

所述注塑存料管（8）的内部设有活动导柱（9），所述活动导柱（9）的右侧连接密封塞板（10），所述活动导柱（9）的外部缠绕多个导热片板（11），所述活动导柱（9）的左端设有止回阀环（12）。

2.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述注塑存料管（8）的顶部设有材料混合箱（13），所述材料混合箱（13）的顶部设有混合电机（14），所述混合电机（14）转动连接搅拌杆（15）。

3.根据权利要求2所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述材料混合箱（13）的内部底端设有多个加热电阻（16），所述材料混合箱（13）的底端设有电磁阀门（17）。

4.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述注塑存料管（8）的右侧设有通气管（18），所述通气管（18）的右侧连通高压气泵（19）。

5.根据权利要求1所述的一种一次注塑成型的双色制鞋模具，其特征在于：所述液压组件（3）包括液压缸（20）、活塞板（21）和推动杆（22），所述液压缸（20）的底部设有活塞板（21），所述活塞板（21）的底部连接推动杆（22），所述推动杆（22）连接注塑动模（4）。