CN204488030U - 一种注塑吹塑双工位成型模具 - Google Patents

一种注塑吹塑双工位成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种注塑吹塑双工位成型模具,包括相对应设置的定模板、动模板及推板,在定模板上左右两侧分别设有注塑凹模组件和吹塑凹模组件,推板中心贯穿设有导柱,导柱一端固定联接有转盘体,在转盘体上左右两侧对称分别设有型芯组件,注塑凹模组件与一侧的型芯组件之间构成注塑模腔,吹塑凹模组件与另一侧的型芯组件之间构成吹塑模腔,通过转盘体顶出往复旋转180度,使对应的型芯组件与注塑凹模组件、吹塑凹模组件分别配合,在左右两侧分别进行注射成型和吹塑成型,采用两工位循环动作,将注射成型和吹塑成型集成在一起,摒弃传统分别采用注塑机和吹塑机单独进行注射成型和吹塑成型,大大简化生产工序,有效提高生产效率和产品质量。

Description

一种注塑吹塑双工位成型模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及模具制造技术领域,特别涉及一种注塑吹塑双工位成型模具。
背景技术
[0002] 传统的中空塑件塑件制品通常是先通过注塑或挤出预制胚件,再将预制胚件转移至吹塑模具中吹塑成型出中空塑件,由于塑件成型过程中需要在两台模具设备中转换,生产操作过程繁琐,且同时采用注塑成型设备和吹塑成型设备共同制作成型,设备占地面积大,生产成本高且有污染。
实用新型内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、生产效率高的注塑吹塑双工位成型模具。
[0004] 为解决上述技术问题所采用的技术方案:一种注塑吹塑双工位成型模具,包括相对应设置的定模板、动模板及推板,在所述定模板上左右两侧分别设有注塑凹模组件和吹塑凹模组件,所述推板中心贯穿设有可沿轴线方向往复移动的导柱,所述导柱一端固定联接有转盘体,所述导柱另一端连接有气缸,在所述转盘体上左右两侧对称分别设有型芯组件,当所述定模板与推板闭合后,所述注塑凹模组件与一侧的型芯组件之间构成注塑模腔,所述吹塑凹模组件与另一侧的型芯组件之间构成吹塑模腔,所述型芯组件内成型有与吹塑模腔相连通的吹气流道,在所述型芯组件内成型有与注塑模腔相连通的浇注流道,通过所述浇注流道在注塑模腔内注塑形成预制胚件,所述导柱顶出转盘体并控制转盘体旋转180度使左右两侧的型芯组件互换位置,在所述注塑模腔内成型的预制胚件进入到吹塑模腔内,通过所述吹气流道在吹塑模腔内吹塑形成中空塑件。
[0005] 进一步作为本实用新型的改进,所述注塑凹模组件由凹模主体和设于凹模主体内的凹模镶件组成,所述凹模主体与凹模镶件之间通过钎焊密封连接固定。
[0006] 有益效果:此注塑吹塑双工位成型模具中转盘体往复旋转180度,使对应的型芯组件与注塑凹模组件、吹塑凹模组件分别配合,在同一模具的左右两侧分别进行注射成型和吹塑成型,采用两工位循环动作,将注射成型和吹塑成型集成在一起,摒弃传统分别采用注塑机和吹塑机单独进行注射成型和吹塑成型,具有大大简化生产工序、节约能源、降低加工成本、提尚广品质量、有助于实现自动化生广等优点。
附图说明
[0007] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明;
[0008] 图1为本实用新型实施例的结构示意图;
[0009]图2为本实用新型实施例中转盘体旋转的示意图;
[0010] 图3为本实用新型实施例中注塑凹模组件的结构示意图。
具体实施方式
[0011] 参照图1至图3,本实用新型一种注塑吹塑双工位成型模具,包括相对应设置的定模板、动模板及推板10,在定模板上左右两侧分别设有注塑凹模组件20和吹塑凹模组件30,推板10中心贯穿设有可沿轴线方向往复移动的导柱11,导柱11 一端固定联接有转盘体12,导柱另一端连接有气缸,在转盘体12上左右两侧对称分别设有型芯组件40,当定模板与推板10闭合后,注塑凹模组件20与一侧的型芯组件40之间构成注塑模腔21,吹塑凹模组件30与另一侧的型芯组件40之间构成吹塑模腔31,型芯组件40内成型有与吹塑模腔31相连通的吹气流道41,在型芯组件40内成型有与注塑模腔21相连通的浇注流道42,通过浇注流道42在注塑模腔21内注塑形成预制胚件,导柱11顶出转盘体12并控制转盘体12旋转180度使左右两侧的型芯组件40互换位置,在注塑模腔21内成型的预制胚件进入到吹塑模腔31内,通过吹气流道41在吹塑模腔31内吹塑形成中空塑件。
[0012] 在本实施例中,注塑成型和吹塑成型分别在成型模具的左右两侧完成,具体地,当推板10与定模板合模时,位于右侧的注塑凹模组件20与位于右侧的型芯组件40形成注塑模腔21,注塑模腔为两个,位于左侧的吹塑凹模组件30与位于左侧的型芯组件40形成吹塑模腔31,吹塑模腔31也对应为两个;转盘体12上的左右两侧的型芯组件40完全对称布置,左右两侧的型芯组件40都具有吹气流道41和浇注流道42,转盘体12被顶出后往复旋转180度,使对应的型芯组件40与注塑凹模组件20、吹塑凹模组件30分别配合,利用两侧型芯组件40的吹气流道41和浇注流道42分别在两侧进行注塑成型和吹塑成型,其中,注塑凹模组件20中心为浇注的主流道,合模时,该主流道与型芯组件40中的浇注流道42相对接。
[0013] 下面为通过本实用新型成型中空塑件的工作过程:首先,推板10与定模板闭合,位于右侧的注塑凹模组件20与位于右侧的型芯组件40构成注塑模腔21,往浇注流道42通入熔融塑料,使熔融塑料进入注塑模腔21内成型出预制胚件;然后,推板10与定模板分开,导柱11向上移动顶出转盘体12,转盘体12旋转180度,使左右两侧的型芯组件40位置互换,从而使得位于右侧的预制胚件转移至左侧,导柱11向下移动复位,推板10与定模板再闭合,位于左侧的预制胚件刚好进入位于左侧的吹塑模腔31,向吹气流道41通入高压气体,使预制胚件在吹塑模腔31内吹塑形成预定形状的中空塑件,与此同时,位于右侧的注塑模腔21也同步注塑成型下一步的预制胚件;推板10与定模板再分开,导柱11向上移动顶出转盘体12,取出位于左侧成型好的中空塑件,转盘体12再次旋转180度,使左右两侧的型芯组件40位置互换,以在左右两侧分别再进行注塑和吹塑成型,如此重复循环动作,使注塑和吹塑一次成型,把传统注塑机和吹塑机的生产工序合到一台设备上完成。
[0014] 作为优选,注塑凹模组件20是由凹模主体22和设于凹模主体22内的凹模镶件23组成,凹模主体22与凹模镶件23之间通过钎焊密封连接固定,由于凹模主体22与凹模镶件23之间具有多条槽道24供高温油液进入,由于槽道24内是高温油液,上下相邻槽道24之间采用密封圈结构密封的话,密封圈容易腐蚀老化,导致上下相邻槽道24之间的高温油液串通,采用钎焊结构连接可避免密封圈腐蚀老化问题。
[0015] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明,但是本实用新型不限于上述实施方式,在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (2)

1.一种注塑吹塑双工位成型模具,其特征在于:包括相对应设置的定模板、动模板及推板,在所述定模板上左右两侧分别设有注塑凹模组件和吹塑凹模组件,所述推板中心贯穿设有可沿轴线方向往复移动的导柱,所述导柱一端固定联接有转盘体,所述导柱另一端连接有气缸,在所述转盘体上左右两侧对称分别设有型芯组件,当所述定模板与推板闭合后,所述注塑凹模组件与一侧的型芯组件之间构成注塑模腔,所述吹塑凹模组件与另一侧的型芯组件之间构成吹塑模腔,所述型芯组件内成型有与吹塑模腔相连通的吹气流道,在所述型芯组件内成型有与注塑模腔相连通的浇注流道,通过所述浇注流道在注塑模腔内注塑形成预制胚件,所述导柱顶出转盘体并控制转盘体旋转180度使左右两侧的型芯组件互换位置,在所述注塑模腔内成型的预制胚件进入到吹塑模腔内,通过所述吹气流道在吹塑模腔内吹塑形成中空塑件。
2.根据权利要求1所述的注塑吹塑双工位成型模具,其特征在于:所述注塑凹模组件由凹模主体和设于凹模主体内的凹模镶件组成,所述凹模主体与凹模镶件之间通过钎焊密封连接固定。
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CN113232270A (zh) * 2021-07-13 2021-08-10 山东国维复合材料科技有限公司 一种通过吹制来模塑热塑性容器的装置

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