CN201208790Y - 热流道系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热流道系统，包括热喷嘴、分流板、温控器和气体注射装置，所述热喷嘴包括阀针套、位于该阀针套内的阀针以及驱动阀针在所述阀针套内往复运动的阀针驱动装置，所述阀针套与阀针间隙配合，阀针套上端面与阀针配合处密封设置，该气体注射装置与阀针套相连通，且在所述热流道系统往模具型腔注射熔塑塑料过程中，所述气体注射装置内的气体经阀针套与阀针之间的间隙压迫位于该间隙内的熔塑塑料且混入所述熔塑塑料中与熔塑塑料共同进入模具型腔直至所制得的塑料制品冷却成型；经该热流道系统注塑成型的塑料制品具有壁厚均匀、重量轻且废品率低等优点。

Description

热流道系统

技术领域

本实用新型涉及一种注射成型，尤其是与注塑成型有关的热流道系统。

背景技术

现有用于注塑成型的热流道系统，通常包括热喷嘴、分流板和温控器；其中，热喷嘴上端面与分流板下表面相贴合，温控器用于控制塑料的熔融温度和塑化时间，在进行注塑成型时，熔融塑料经分流板流入到热喷嘴处，从而到达模具型腔，进行注塑成型；其制品在注塑成型过程中，不需修剪浇口，基本上为无废料加工，因此省去了废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，具有省工、省时、节能降耗等优点。

上述热流道系统相对现有的普通流道系统虽然具有多种优点，可由于物体本身具有热胀冷缩的特性，其制品在冷却的过程中，往往很容易产生变形，或由于在注塑成型过程中，熔融塑料注射压力不够，造成制品的壁厚不均，进而在冷却过程中，致使制品发生翘曲。

为了克服上述制品缺陷，现有的通行做法是：提高熔融塑料的注射压力；由于注射压力的提高，注塑机的合模力和锁模力需相对应的给以提高，因此，在加工过程中往往需采用大吨位的注塑机，制造成本也随之提高；另，由于注射压力的提高，在加工过程中，往往会造成制品的密度增加，进而使得制品的重量提高，浪费了原材料，提高了制品的成本。因此，有必要对现有的热流道系统进行改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种热流道系统，该热流道系统不需采用提高注射压力和锁模力的方式，在克服所成型的制品产生变形、翘曲、缩水和飞边等缺陷的同时，也使制品重量得以减轻。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：该热流道系统包括热喷嘴、分流板、温控器以及气体注射装置，所述热喷嘴包括阀针套、位于该阀针套内的阀针以及驱动阀针在所述阀针套内往复运动的阀针驱动装置，所述阀针套与阀针间隙配合，阀针套上端面与阀针配合处密封设置，所述气体注射装置与阀针套相连通，且在所述热流道系统往模具型腔注射熔塑塑料过程中，气体注射装置内的气体经阀针套与阀针之间的间隙压迫位于该间隙内的熔塑塑料且混入所述熔塑塑料中与熔塑塑料共同进入模具型腔直至所制得的塑料制品冷却成型。

根据本实用新型的具体构思，上述气体注射装置与阀针套连通位置位于阀针套的中部或靠近阀针套的中部位置。

根据本实用新型的具体构思，上述阀针驱动装置为气压缸或液压缸。

根据本实用新型的具体构思，上述气体注射装置包括气泵，在该气泵上设置有控制气泵气体流出的气泵控制器件。

根据本实用新型的具体构思，上述阀针套内部与阀针之间的间隙为0.005mm--0.01mm。

与现有技术相比，本实用新型具有下述有益效果：(1)由于本实用新型的热流道系统设置有气体注射装置，该气体注射装置在塑料制品成型过程中，向阀针套内注射气体，该气体压迫位于阀针套与阀针间隙内的熔塑塑料进入模具型腔，且在熔塑塑料的保压过程中，不断地受到气体压力，且由于气休具有很好的压力传递性，气体的流动可充当一部分保压压力，从而使塑料完全填满型腔。也进一步的防止制品发生变形、翘曲等现象的发生；(2)由于塑料制品在保压过程中，一直受到气体压力作用，混入熔塑塑料内部的气体会集中在塑料制品的内部，因此形成了内部为空腔的塑料制品，其重量得到减轻，节约了材料，降低了塑料制品的生产成本，且由于气体从塑料制品内部向其外侧施加压力，因此，所制得的塑料制品壁厚均匀，残余应力较小；(3)气体的流动加速了塑料制品的冷却，降低了制品成型时间和冷却时间，缩短了制品成型的周期，提高了劳动生产率；(4)由于该热流道系统具有气体注射装置，由于该气体注射装置向熔塑塑料提供了压力气体，因此其不需采用大吨位的注塑机对熔塑塑料提供注射压力，即可提高塑料制品的质量；因此，节约了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的热流道系统包括包括热喷嘴、分流板2和温控器(图未示)，其中，热喷嘴上端面与分流板2下表面相贴合，温控器用于控制塑料的熔融温度和塑化时间，在进行注塑成型时，熔融塑料3经分流板2流入到热喷嘴处，从而到达模具型腔(图未示)，进行注塑成型，制得塑料制品4。

本实用新型的热喷嘴包括阀针套11、阀针12以及阀针驱动装置13，其中，阀针12位于该阀针套11内，其与阀针套11间隙配合，其之间的间隙优选0.005mm--0.01mm；但阀针套11上端面与阀针12配合处为密封设置，阀针12一端穿过阀针套11位于客户模仁的浇口处，另一端与阀针驱动装置13相连，在阀针驱动装置13的作用下，阀针12在所述阀针套11内往复运动；当阀针12向上运动时，浇口开启，熔融塑料3经分流板2流入热喷嘴时，有微量的熔融塑料流入到阀针套11内，而后从阀针12头部的浇口进入模具型腔，进行注塑成型；当注塑成型后，阀针12向下运动时，浇口闭合，阻止熔融塑料3进一步从阀针12头部的浇口流出；显然，该阀针驱动装置13优选气压缸，在气压缸的驱动下，阀针12可沿阀针套11往复运动；当然该气压缸也可由液压缸来替代。

分流板2包括主射嘴21和浇流道，浇流道的两端分别与主射嘴21和阀针套11相连通，这样，经主射嘴21注入的熔融塑料3，经浇流道时，有微量的熔融塑料流入到阀针套11内，当阀针12向上运动时，浇口开启，熔融塑料3经分流板2流入热喷嘴时，有微量的熔融塑料流入到阀针套11内，气体注射装置的气体在气体压力的作用下，混入熔融塑料内，从浇口进入模具型腔，进行注塑成型；

本实用新型的热流道系统还包括气体注射装置5，该气体注射装置5与阀针套11相连通，其连接位置优选位于阀针套11的中部或靠近阀针套11的中部位置，其之间的连接优选通过管道连接。当熔融塑料3经该热流道系统注塑成型时，气体注射装置5内的气体6经管道压入阀针套11内，气体6通过阀针套11与阀针12之间的间隙向从上至下的向位于该间隙内的熔融塑料3施加压力，熔融塑料3在气体6的压力作用下混入气体7，而后与该气体7一起快速的从阀针套11流入到模具型腔中，由于在熔融塑料3注入模具型腔时，气体6从阀针套11头部一直向模具型腔内的熔融塑料3施加压力，熔融塑料3在气体6压力作用下，在冷却过程中，壁厚均匀，且混入该熔融塑料3中的气体7会集中在熔融塑料3内部位置，从而在冷却后形成内空的塑料制品4，从而降低了产品的重量。

气体注射装置5优选为气泵51，在该气泵51上设置有气泵控制器件52，在该气泵控制器件52的作用下，该气泵51可控制气泵内的气体6流出。当然，该气体注射装置5亦可为空气压缩机，气体发生器等其它可替换形式，这样，同样可以达到相同的技术效果。

气泵控制器件52优选为与注塑机相连的信号传感器，该信号传感器根据注塑机所反应出的工作状态，来控制气体注射装置5气体的流出量的大小；当然该气泵控制器件52亦可为行程开关等器件。

Claims (5)

1.一种热流道系统，包括热喷嘴、分流板和温控器，所述热喷嘴包括阀针套、位于该阀针套内的阀针以及驱动阀针在所述阀针套内往复运动的阀针驱动装置，所述阀针套与阀针间隙配合，阀针套上端面与阀针配合处密封设置，其特征在于，其还包括气体注射装置，该气体注射装置与阀针套相连通，且在所述热流道系统往模具型腔注射熔塑塑料过程中，所述气体注射装置内的气体经阀针套与阀针之间的间隙压迫位于该间隙内的熔塑塑料且混入所述熔塑塑料中与熔塑塑料共同进入模具型腔直至所制得的塑料制品冷却成型。

2.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，气体注射装置与阀针套连通位置位于阀针套的中部或靠近阀针套的中部位置。

3.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述阀针驱动装置为气压缸或液压缸。

4.如权利要求1所述的热流道系统，其特征在于，所述气体注射装置包括气泵，在该气泵上设置有控制气泵气体流出的气泵控制器件。

5.如权利要求1至4任一项所述的热流道系统，其特征在于，所述阀针套内部与阀针之间的间隙为0.005mm--0.01mm。

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